一种煤粉分配器制造技术

本发明专利技术提供了一种煤粉分配器，涉及火力发电厂煤粉分配调节设备领域，为解决现有煤粉分配器故障率较高，从而导致使用寿命大大缩短的问题而设计。该煤粉分配器包括筒体、梭形分配体、驱动组件和多个叶片，梭形分配体固定设置于筒体的内部；多个叶片枢接于梭形分配体的圆柱段与筒体的内壁之间，叶片的枢接轴伸出于筒体；驱动组件包括回转驱动器、驱动环、曲柄摆杆机构和多组连杆机构，回转驱动器与筒体相对固定地设置，驱动环空套于筒体，曲柄摆杆机构的曲柄与回转驱动器的回转轴固定连接，曲柄摆杆机构的摆杆与驱动环转动连接；连杆机构的组数与叶片的数量相同，连杆机构连接于枢接轴与驱动环之间。本发明专利技术提供的煤粉分配器故障率低、寿命长。寿命长。寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种煤粉分配器


[0001]本专利技术涉及火力发电厂煤粉分配调节设备领域，具体而言，涉及一种煤粉分配器。

技术介绍

[0002]磨煤机出口各一次风管煤粉分配是否均匀对锅炉的燃烧影响较大，当煤粉分配不均匀时，实际进入各燃烧器的煤粉量相差较大，容易出现风粉配比不匹配，造成燃烧组织恶化，从而对锅炉造成如热偏差、局部超温及高温腐蚀、燃烧不充分和变负荷气温气压波动等不利影响。有鉴于此，相关技术通常会在磨煤机出口的主煤粉管道设置煤粉分配器，通过煤粉分配器的分配，能够起到为同一台磨煤机各一次风管均匀分配风量及煤粉量的目的。
[0003]然而，现有煤粉分配器在使用时，故障率较高，从而导致使用寿命大大缩短。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种煤粉分配器，以解决现有煤粉分配器故障率较高，从而导致使用寿命大大缩短的技术问题。
[0005]本专利技术提供的煤粉分配器，包括筒体、梭形分配体、驱动组件和多个叶片。
[0006]所述梭形分配体固定设置于所述筒体的内部，并与所述筒体共轴线，所述梭形分配体包括依次设置的第一锥形段、圆柱段和第二锥形段。
[0007]多个所述叶片枢接于所述圆柱段与所述筒体的内壁之间，所述叶片的枢接轴与所述筒体的轴线垂直并伸出于所述筒体，多个所述叶片沿所述筒体的周向均布。
[0008]所述驱动组件包括回转驱动器、驱动环、曲柄摆杆机构和多组连杆机构，所述回转驱动器与所述筒体相对固定地设置，所述驱动环空套于所述筒体，所述曲柄摆杆机构的曲柄与所述回转驱动器的回转轴固定连接，所述曲柄摆杆机构的摆杆与所述驱动环转动连接；所述连杆机构的组数与所述叶片的数量相同，多组所述连杆机构分别一一对应地连接于多个所述叶片的枢接轴与所述驱动环之间，其中，所述连杆机构连接在所述枢接轴伸出于所述筒体的轴段上；所述驱动组件被配置为驱动多个所述叶片在设定角度范围内同步摆动。
[0009]进一步地，所述煤粉分配器还包括多个撑杆，所述撑杆被配置为使所述梭形分配体固定设置于所述筒体的内部，其中，所述第一锥形段与所述筒体的内壁之间以及所述第二锥形段与所述筒体的内壁之间均固定连接有所述撑杆。
[0010]进一步地，所述撑杆固定设置有U形耐磨陶瓷块，所述U形耐磨陶瓷块包裹所述撑杆的底面和两个侧面。
[0011]进一步地，所述U形耐磨陶瓷块的相对的两个侧壁均开设有通孔，每个所述通孔处均设置有蝶形圈和耐磨陶瓷堵头，其中，所述蝶形圈安装于所述通孔，并塞焊于所述撑杆；所述耐磨陶瓷堵头固定于所述U形耐磨陶瓷块的侧壁，并封堵所述通孔。
[0012]进一步地，所述煤粉分配器还包括多个耐磨陶瓷板；所述圆柱段的外壁固定设置有所述耐磨陶瓷板，和/或，所述第一锥形段和所述第二锥形段两者中至少一者的外壁固定
设置有所述耐磨陶瓷板，和/或，所述叶片的表面固定设置有所述耐磨陶瓷板。
[0013]进一步地，沿所述梭形分配体的轴向，多个所述耐磨陶瓷板呈多层排布，且任意相邻的两层所述耐磨陶瓷板错位设置。
[0014]进一步地，固定设置有所述耐磨陶瓷板的部件固定设置有燕尾压条，所述燕尾压条的长度方向与所述叶片的枢接轴的轴向平行，所述耐磨陶瓷板的板面开设有安装槽，所述耐磨陶瓷板能够通过所述安装槽安装于所述燕尾压条，所述燕尾压条的燕尾朝向背离所述部件的方向延伸。
[0015]进一步地，所述燕尾压条塞焊于相应的部件。
[0016]进一步地，所述叶片的上端和下端均设置有金属柱，所述金属柱的长度方向与所述叶片的枢接轴的轴向平行，所述叶片还固定设置有V形耐磨陶瓷块，所述V形耐磨陶瓷块能够通过其V形槽滑动安装于所述金属柱，所述金属柱被配置为阻止所述V形耐磨陶瓷块沿所述金属柱的径向脱离所述叶片。
[0017]进一步地，所述枢接轴位于所述圆柱段与所述叶片之间的轴段，以及所述枢接轴位于所述圆柱段与所述筒体的内壁之间的轴段，均套装有轴套；所述轴套与所述筒体相对固定地设置，且所述轴套的外周面固定套装有耐磨陶瓷环。
[0018]本专利技术煤粉分配器带来的有益效果是：
[0019]通过设置主要由筒体、梭形分配体、驱动组件以及多个叶片组成的煤粉分配器，其中，梭形分配体与筒体共轴线地设置在筒体的内部，梭形分配体包括依次设置的第一锥形段、圆柱段和第二锥形段；多个叶片枢接于圆柱段与筒体的内壁之间，叶片的枢接轴与筒体的轴线垂直并伸出于筒体，且多个叶片沿筒体的周向均布；驱动组件用于驱动多个叶片在设定角度范围内同步摆动，包括与筒体相对固定地设置的回转驱动器、空套于筒体的驱动环，以及曲柄摆杆机构和多组连杆机构，曲柄摆杆机构的曲柄与回转驱动器的回转轴固定连接，摆杆与驱动环转动连接，多组连杆机构分别一一对应地连接于多个叶片的枢接轴与驱动环之间，且连杆机构连接在枢接轴伸出于筒体的轴段上。
[0020]该煤粉分配器在使用过程中，可以连接在磨煤机出口的主煤粉管道上，当煤粉由磨煤机输出时，将进入煤粉分配器的筒体的内部，经过梭形分配体进行分配。当需要对风粉的配比进行调整时，可以启动回转驱动器，驱动曲柄摆杆机构的曲柄转动，在曲柄摆杆机构的曲柄转动的过程中，曲柄摆杆机构的摆杆将随之摆动，带动驱动环运动，在各连杆机构的动力传递作用下，实现多个叶片的同步摆动，从而实现对风粉配比的调整。
[0021]该煤粉分配器通过设置上述驱动组件，实现了各个叶片摆动角度的同步调整，角度调整一致性好，保证了煤粉分配的均匀性，且成本较低。另外，这种驱动组件的设置形式，传动结构简单，因此故障率较低，而且，通过将驱动组件设置于筒体的外部，减少了煤粉气流对其的冲刷、侵蚀，进一步降低了煤粉分配器的故障率，从而延长了使用寿命。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术实施例提供的煤粉分配器的结构俯视图；
[0024]图2为图1中的A
‑
A剖视图；
[0025]图3为图2中的B
‑
B剖视图；
[0026]图4为图2中的C
‑
C剖视图；
[0027]图5为图2中的D
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D剖视图；
[0028]图6为图2中的E
‑
E剖视图；
[0029]图7为图1中的K向视图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1‑
筒体；2
‑
撑杆；3
‑
梭形分配体；4
‑
叶片；5
‑
轴套；6
‑
枢接轴；7
‑
连杆机构；8
‑
驱动环；9
‑
曲柄摆杆机构；10
‑
回转驱动器；11
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤粉分配器，其特征在于，包括：筒体(1)；梭形分配体(3)，所述梭形分配体(3)固定设置于所述筒体(1)的内部，并与所述筒体(1)共轴线，所述梭形分配体(3)包括依次设置的第一锥形段、圆柱段和第二锥形段；枢接于所述圆柱段与所述筒体(1)的内壁之间的多个叶片(4)，所述叶片(4)的枢接轴(6)与所述筒体(1)的轴线垂直并伸出于所述筒体(1)，多个所述叶片(4)沿所述筒体(1)的周向均布；以及驱动组件，所述驱动组件包括回转驱动器(10)、驱动环(8)、曲柄摆杆机构(9)和多组连杆机构(7)，所述回转驱动器(10)与所述筒体(1)相对固定地设置，所述驱动环(8)空套于所述筒体(1)，所述曲柄摆杆机构(9)的曲柄与所述回转驱动器(10)的回转轴固定连接，所述曲柄摆杆机构(9)的摆杆与所述驱动环(8)转动连接；所述连杆机构(7)的组数与所述叶片(4)的数量相同，多组所述连杆机构(7)分别一一对应地连接于多个所述叶片(4)的枢接轴(6)与所述驱动环(8)之间，其中，所述连杆机构(7)连接在所述枢接轴(6)伸出于所述筒体(1)的轴段上；所述驱动组件被配置为驱动多个所述叶片(4)在设定角度范围内同步摆动。2.根据权利要求1所述的煤粉分配器，其特征在于，所述煤粉分配器还包括多个撑杆(2)，所述撑杆(2)被配置为使所述梭形分配体(3)固定设置于所述筒体(1)的内部，其中，所述第一锥形段与所述筒体(1)的内壁之间以及所述第二锥形段与所述筒体(1)的内壁之间均固定连接有所述撑杆(2)。3.根据权利要求2所述的煤粉分配器，其特征在于，所述撑杆(2)固定设置有U形耐磨陶瓷块(11)，所述U形耐磨陶瓷块(11)包裹所述撑杆(2)的底面和两个侧面。4.根据权利要求3所述的煤粉分配器，其特征在于，所述U形耐磨陶瓷块(11)的相对的两个侧壁均开设有通孔，每个所述通孔处均设置有蝶形圈(12)和耐磨陶瓷堵头(13)，其中，所述蝶形圈(12)安装于所述通孔，并塞焊于所述撑杆(2)；所述耐磨陶瓷堵头(13)固定于所述U形耐磨陶瓷...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜宏伟，刘斌，李建生，刘松，刘杰，马俊，
申请(专利权)人：葫芦岛市华能工业陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：