一种预拌干混防水石膏砂浆制造技术

本申请涉及石膏砂浆领域，具体公开了一种预拌干混防水石膏砂浆。石膏砂浆包括如下重量份的组分：脱硫石膏40

【技术实现步骤摘要】
一种预拌干混防水石膏砂浆


[0001]本申请涉及石膏砂浆的领域，更具体的说，它涉及一种预拌干混防水石膏砂浆。

技术介绍

[0002]砂浆由无机胶凝材料、细集料和水按比例拌和而成，用于砌筑和抹灰工程。根据所用主料的不同，砂浆分为水泥砂浆、石灰砂浆和石膏砂浆。其中石膏砂浆具有粘结性能强、落地灰少、早强快硬等优点，比水泥砂浆更健康环保、持久耐用。
[0003]预拌干混石膏砂浆是指无机胶凝材料、细集料和添加剂按一定比例进行物理混合而形成，呈颗粒状或粉状。预拌干混石膏砂浆以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可施工应用。
[0004]相关技术中，石膏砂浆的软化系数低、吸水率高，故防水能力较弱，泡水48h左右就会失去强度，施工到墙面受到很多限制，无法应用于卫生间、墙面、楼梯间等容易潮湿的环境。

技术实现思路

[0005]为了改善石膏砂浆的防水性能，本申请提供一种预拌干混防水石膏砂浆。
[0006]本申请提供一种预拌干混防水石膏砂浆，采用如下技术方案：一种预拌干混防水石膏砂浆，包括如下重量份的组分：脱硫石膏 40
‑
90份；水泥 5
‑
35份；玻化微珠 5
‑
10份；纤维素 0.1
‑
1份；淀粉醚 0.1
‑
1份；石膏缓凝剂 0.05
‑
2份；增韧剂 0.1
‑
1份；防水微粉 1
‑
2.5份；所述防水微粉的制备过程如下：先将有机硅和异丙醇混合，配制得到浓度为25
‑
30wt%的有机硅溶液，再混合50
‑
60份硅溶胶和15
‑
20份有机硅溶液，持续搅拌2
‑
3h，接着加入15
‑
20份异丙醇，析出凝胶，静置12
‑
24h后于100
‑
110℃下烘干，最后研磨，得到防水微粉。
[0007]通过采用上述技术方案，脱硫石膏和水泥共同作为胶凝材料，玻化微珠作为填料，玻化微珠理化性质稳定，具有优异的绝热、防火性能，可有效提高砂浆的保温性能。 纤维素具有优异的保水性能，可提高砂浆的粘聚性和操作性，克服砂浆容易起壳、空鼓的问题。淀粉醚使砂浆增稠，使砂浆表面变得平滑，易于涂抹，装饰效果好。石膏缓凝剂用来降低石膏凝结速度，使新拌和的砂浆能在较长时间内保持塑性，方便施工。增韧剂用来提高石膏砂浆的韧性，防止开裂。
[0008]硅溶胶和有机硅经凝胶法制成粉状物，在砂浆中起到良好的防水作用，主要体现在高活性的硅羟基易与水泥类碱性物质发生配位反应，生成新的硅酸盐无机高分子化合物，提高砂浆的防水性能。
[0009]本申请的石膏砂浆为干粉形式，运输和配制十分方便，应用时在施工现场直接与适量的水混合均匀，再刮涂上墙即可。
[0010]可选的，所述有机硅的制备过程如下：先将15
‑
20份苯基三甲氧基硅烷、20
‑
30份异丙醇和5
‑
8份二乙胺混合均匀，升温至85
‑
95℃并通氮气保护，再加入0.04
‑
0.08份四正丁氧基钛，搅拌反应4
‑
6h，最后真空脱除去除低沸物，得到有机硅。
[0011]通过采用上述技术方案，有机硅经氨基接枝，其合成得到的防水微粉更易于在砂浆孔隙中渗透，进而在石膏砂浆内形成防水网，石膏砂浆的防水性能提高。
[0012]可选的，所述防水微粉的添加重量份为2
‑
2.5份。
[0013]通过采用上述技术方案，一般而言，防水微粉掺量越高防水效果越好，但防水微粉掺量过高会对砂浆的凝结硬化会有一定影响，容易导致砂浆的抗压强度降低。本申请的特制有机硅相比于常用的乙氧基三甲基硅烷等而言，制得的防水微粉极性强，对砂浆的凝结硬化影响小，掺量可提高，进而提高石膏砂浆的防水效果。
[0014]可选的，所述防水微粉的制备过程中还加入有2
‑
3份十二烷基苯磺酸钠。
[0015]通过采用上述技术方案，一方面有利于纳米硅均匀分散，另一方面防水微粉对砂浆具有一定补强作用。
[0016]可选的，所述石膏缓凝剂为蛋白类石膏缓凝剂。
[0017]通过采用上述技术方案，蛋白类石膏缓凝剂具有更强的表面吸附及钙离子螯合性能，因此具有掺量低、效率高、强度损失小的优点；另一方面防水微粉和蛋白类石膏缓凝剂存在协同作用，防水微粉可进一步降低蛋白类石膏缓凝剂对砂浆的强度损失。
[0018]可选的，石膏砂浆还包括0.3
‑
0.5份蟹壳粉。
[0019]通过采用上述技术方案，蟹壳粉为废弃蟹壳回收利用制得，符合环保理念，且蟹壳粉有利于帮助防水微粉和脱硫石膏之间的键合，进而提高防水微粉的作用效果。
[0020]可选的，石膏砂浆还包括10
‑
30份矿粉。
[0021]通过采用上述技术方案，矿粉色泽均匀，颗粒较细，砂浆施工完成后墙面颜色接近内墙腻子，且表面光滑细腻，装饰效果好，无需再刮涂内墙腻子。
[0022]可选的，所述纤维素为羟丙基甲基纤维素。
[0023]通过采用上述技术方案，羟丙基甲基纤维素具有优异的施工性、保水性和兼容性，可提高石膏砂浆与基层之间的粘结强度。
[0024]可选的，石膏砂浆还包括0.1
‑
0.3份润滑剂。
[0025]通过采用上述技术方案，石膏砂浆加水混合时，润滑剂可使各粒子分离而易于移动，减少流动阻力，便于施工进行。
[0026]可选的，所述增韧剂为木质纤维素。
[0027]通过采用上述技术方案，木质纤维素起到优良增韧抗开裂的作用，并有利于降低失水速率，使水化充分，提高石膏砂浆与基层之间的粘结强度。
[0028]综上所述，本申请具有以下有益效果：1、本申请采用有机硅和硅溶胶制得防水微粉，高活性的硅羟基易与水泥类碱性物
质发生配位反应，生成新的硅酸盐无机高分子化合物，使得石膏砂浆具有优异的防水性能，可应用于潮湿环境施工；2、本申请优选采用苯基三甲氧基硅烷接枝氨基作为有机硅，使得防水微粉对砂浆的凝结硬化影响小，掺量可提高，进而提高石膏砂浆的防水效果。
具体实施方式
[0029]以下结合实施例对本申请作进一步详细说明，予以特别说明的是：以下实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行，以下实施例中所用原料除特殊说明外均可来源于普通市售。
[0030]本申请的实施例采用如下原料：脱硫石膏为二水脱硫石膏；水泥为PO42.5普通硅酸盐水泥粉；玻化微珠的粒径为100目；淀粉醚型号为FP6，购买自荷兰艾维贝；硅溶胶为碱性，固含量为30wt%，型号为JN
‑
1430
‑
A1，购买自临沂市科翰硅制品有限公司；蛋白质类石膏缓凝剂，型号为G18，购买自江苏兆佳建材科技有限公司；蟹壳粉即本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预拌干混防水石膏砂浆，其特征在于，包括如下重量份的组分：脱硫石膏 40
‑
90份；水泥 5
‑
35份；玻化微珠 5
‑
10份；纤维素 0.1
‑
1份；淀粉醚 0.1
‑
1份；石膏缓凝剂 0.05
‑
2份；增韧剂 0.1
‑
1份；防水微粉 1
‑
2.5份；所述防水微粉的制备过程如下：先将有机硅和异丙醇混合，配制得到浓度为25
‑
30wt%的有机硅溶液，再混合50
‑
60份硅溶胶和15
‑
20份有机硅溶液，持续搅拌2
‑
3h，接着加入15
‑
20份异丙醇，析出凝胶，静置12
‑
24h后于100
‑
110℃下烘干，最后研磨，得到防水微粉。2.根据权利要求1所述的一种预拌干混防水石膏砂浆，其特征在于： 所述有机硅的制备过程如下：先将15
‑
20份苯基三甲氧基硅烷、20
‑
30份异丙醇和5
‑
8份...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵留臣，张光森，史科为，鲍加赵，邹启权，
申请(专利权)人：温州明远新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：