装配式免拆模建筑系统的组装及石墨烯混凝土的制备方法技术方案

发明专利技术公开了装配式免拆模建筑系统的组装及石墨烯混凝土的制备方法，属于建筑系统的技术领域，其技术方案要点是根据所需尺寸将纤维水泥板切割成若干块，然后将钢筋进行切断、焊接形成所需尺寸；在工作模台上，对桁架进行定位，在桁架中穿插钢筋并绑扎，纤维水泥板通过自攻螺钉固定安装在桁架上，桁架的另一面采用石墨烯聚苯板贴合，在石墨烯聚苯板的外侧壁再安装一层纤维水泥板，制得组合板。本发明专利技术组装而成的建筑墙体具有工艺产量高、适用性强、质量轻的优点，且石墨烯混凝土比传统的混凝土的致密性高，抗折强度和抗压强度都有明显提高。抗折强度和抗压强度都有明显提高。

【技术实现步骤摘要】
装配式免拆模建筑系统的组装及石墨烯混凝土的制备方法


[0001]本专利技术设计建筑系统的
，特别涉及一种装配式免拆模建筑系统的组装工艺及混凝土的制备方法。

技术介绍

[0002]装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用的构件和配件，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。
[0003]装配式建筑与传统方式相比，采用工厂加工建筑用的构件，降低了恶劣天气对建筑的影响，工期更为可控，且生产效率高于手工作业，同时，工厂化生产的构件，质量大幅提高，降低了人工依赖。
[0004]装配式建筑是由预制部品部件在工地装配而成的建筑，2016年2月22日国务院出台《关于大力发展装配式建筑的指导意见》要求要因地制宜发展装配式混凝土结构、钢结构和现代木结构等装配式建筑，力争用10年左右的时间，使装配式建筑占新建建筑面积的比例达到30％。装配式建筑是以后的发展趋势。
[0005]但是在实际使用过程中，建筑的安全性和节能、隔音标准还需要提高，同时，为了提高装配式建筑的结构强度，提高混凝土的强度也是重要的提升方向。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供装配式免拆模建筑系统的组装及石墨烯混凝土的制备方法，组装而成的建筑墙体具有工艺产量高、适用性强、质量轻的优点，且石墨烯混凝土比传统的混凝土的致密性高，抗折强度和抗压强度都有明显提高。
[0007]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]装配式免拆模建筑系统的组装，包括以下步骤：
[0009]S1：根据所需尺寸将纤维水泥板切割成若干块，然后将钢筋进行切断、焊接形成所需尺寸；
[0010]S2：在工作模台上，对桁架进行定位，在桁架中穿插钢筋并绑扎，纤维水泥板通过自攻螺钉固定安装在桁架上，桁架的另一面采用石墨烯聚苯板贴合，并通过自攻螺钉固定在桁架上，在石墨烯聚苯板的外侧壁再安装一层纤维水泥板，制得组合板；
[0011]S3：将S2中的组合板整体翻转竖立后，安装门窗、连接套筒和PVC接线盒；
[0012]S4：将S3中的组合板吊运至现场，现场组装成墙板和叠合板；
[0013]S5：在S4中组装好的墙板和叠合板内浇筑石墨烯混凝土；
[0014]S6：完成一层建筑后，进行二层墙板和叠合板的组装，并浇筑。
[0015]进一步的，重复步骤S6进行三层以上的楼层的组装。
[0016]如上所述的石墨烯混凝土的制备方法，包括以下步骤：
[0017](1)将石墨烯、分散剂加入水中，先进行预分散，然后进行超声分散，制得石墨烯分
散液；
[0018](2)将石墨烯分散液与传统混凝土溶液混合，即得石墨烯混凝土。
[0019]进一步的，所述石墨烯的用量为水的0.5
‑
5wt％，所述分散剂的用量为水的0.1～0.5wt％，所述石墨烯分散液为传统混凝土溶液的1
‑
5wt％。
[0020]进一步的，所述预分散的时间为10
‑
20min。
[0021]进一步的，所述超声分散的时间为20
‑
30min。
[0022]进一步的，所述超声分散的功率为1000
‑
3000W。
[0023]进一步的，所述石墨烯的层数为5
‑
10层，D50≤10μm。
[0024]进一步的，所述分散剂为烷基苯磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十六烷基苯磺酸钠、十八烷基苯磺酸钠、烷基磺酸钠、十二烷基磺酸钠、十六烷基磺酸钠、十八烷基磺酸钠中的一种或多种。
[0025]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0026]1.通过在工厂制备纤维水泥板，然后将纤维水泥板组装在一起，形成墙板，采用工厂来制备纤维水泥板，使得工艺产量高、缺陷少、成本低，并且符合现代大规模生产的要求，同时，这种用过固定件组装纤维水泥板的方法，使得组装成的建筑的结构性能可靠，保持了结构的抗震性能，生产成本低，用纤维水泥平板替代预制混凝土底板，不需要养护即可实现制造，，大大降低制造成本；
[0027]2.这种组装方法简单灵活，可在施工现场制造，取消运输成本，降低道路拥堵，适用性强，不仅适用于装配式多层、高层和超高层工业与民用建筑，还适用于非装配式建筑的楼面模板系统，重量轻，便于吊装、运输及现场组装；
[0028]3.石墨烯混凝土比传统混凝土的致密性高，抗折强度和抗压强度都有明显提高。
具体实施方式
[0029]以下结合实施例对本专利技术作进一步详细说明。
[0030]实施例1：
[0031]装配式免拆模建筑系统的组装，包括以下步骤：
[0032]S1：按照图纸尺寸切割纤维水泥板，将纤维水泥板切割成若干块，然后将钢筋进行切断、弯曲、焊接成所需的形状和尺寸；
[0033]S2：在工作模台上对纤维水泥板、桁架、钢筋进行组装；首先，采用固定件与对桁架进行定位，在桁架中穿插钢筋并绑扎，纤维水泥板通过自攻螺钉固定安装在桁架上，然后在桁架的另一面采用石墨烯聚苯板贴合，并通过自攻螺钉固定在桁架上，在石墨烯聚苯板的外侧壁再安装一层纤维水泥板，制得组合板；
[0034]S3：将S2中的组合板整体翻转竖立后，安装门窗、连接套筒和PVC接线盒；
[0035]S4：将S3中的组合板吊运至现场，现场组装成墙板和叠合板；
[0036]S5：在S4中组装好的墙板和叠合板内浇筑石墨烯混凝土；
[0037]S6：完成一层建筑后，进行二层墙板和叠合板的组装，并浇筑。
[0038]重复步骤S6进行三层以上的楼层的组装。
[0039]实施例2：
[0040](1)将石墨烯、分散剂十二烷基苯磺酸钠，石墨烯的用量为水的2wt％，分散剂十二
烷基苯磺酸钠的用量为水的0.5wt％，加入水中，先进行预分散20min，然后进行超声分散，功率2000W，分散30min，使得石墨烯均匀悬浮在水中，制得石墨烯分散液，石墨烯分散液为传统混凝土溶液的5wt％；
[0041](2)将石墨烯分散液与传统混凝土溶液混合，即得石墨烯混凝土，传统混凝土中水泥占15％，其余为沙和石子，砂和石子的比例为1：2。
[0042]其中，石墨烯的层数为6层，D50为8μm。
[0043]本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.装配式免拆模建筑系统的组装，其特征在于，包括以下步骤：S1：根据所需尺寸将纤维水泥板切割成若干块，然后将钢筋进行切断、焊接形成所需尺寸；S2：在工作模台上，对桁架进行定位，在桁架中穿插钢筋并绑扎，纤维水泥板通过自攻螺钉固定安装在桁架上，桁架的另一面采用石墨烯聚苯板贴合，并通过自攻螺钉固定在桁架上，在石墨烯聚苯板的外侧壁再安装一层纤维水泥板，制得组合板；S3：将S2中的组合板整体翻转竖立后，安装门窗、连接套筒和PVC接线盒；S4：将S3中的组合板吊运至现场，现场组装成墙板和叠合板；S5：在S4中组装好的墙板和叠合板内浇筑石墨烯混凝土；S6：完成一层建筑后，进行二层墙板和叠合板的组装，并浇筑。2.根据权利要求1所述的装配式免拆模建筑系统的组装，其特征在于：重复步骤S6进行三层以上的楼层的组装。3.如权利要求1所述的石墨烯混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将石墨烯、分散剂加入水中，先进行预分散，然后进行超声分散，制得石墨烯分散液；(2)将石墨烯分散液与传统混凝土溶液混合，即得石墨烯混凝土。4.根据权利要求3所述的石墨烯混凝土的...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯树亭，沈海斌，侯成，马翠，马晴晴，
申请(专利权)人：广西云亭烯技术有限公司，
类型：发明
国别省市：