一种起重机行走轮加工设备及加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种起重机行走轮加工设备及加工工艺，包括底座、固定板和电动伸缩杆，所述底座上焊接固定有安装架，且安装架上螺栓固定有电机，并且电机输出轴末端固定有旋转螺杆，同时旋转螺杆与紧固螺母相互连接，所述电动伸缩杆固定在安装架上，且电动伸缩杆通过柱状轴与卡板相互连接，并且卡板通过扭力弹簧与电动伸缩杆相互连接，同时卡板与打磨板相互连接。该起重机行走轮加工设备，采用可调节式内撑机构对行走轮本体进行固定支撑，可以使固定机构根据行走轮的内径大小进行支撑限定，从而实现对不同尺寸大小的行走轮进行固定支撑作用，将起重机行走轮装夹在上述设备中进行打磨，能够提高行走轮的表面研磨精度。能够提高行走轮的表面研磨精度。能够提高行走轮的表面研磨精度。

【技术实现步骤摘要】
一种起重机行走轮加工设备及加工工艺


[0001]本专利技术涉及起重机
，具体为一种起重机行走轮加工设备。

技术介绍

[0002]起重机是指对重物进行搬运平移的起重机械，常见的起重机为吊车，现有的起重机主要采用履带式行进方式进行前进，主要通过履带与行走轮之间的配合实现前进动作。
[0003]打磨是指对较为粗糙的物体，利用较高硬度的砂纸进行加工处理的工艺手段，由于起重机自身重量较大，所以为了起重机的行走轮具有较为良好的刚性和韧性，一般采用锻造的方式制作而成，所以制成之后，需要对其表面进行打磨处理，保证其表面的粗糙程度。
[0004]现有的行走轮在进行打磨时，存在不便进行固定、不便更换打磨板和不便进行调节实现对不同大小尺寸的行走轮进行打磨的问题，所以需要根据上述问题对传统的行走轮打磨装置进行改进。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种起重机行走轮加工设备及加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出不便进行固定、不便更换打磨板和不便进行调节的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种起重机行走轮加工设备，包括底座、固定板和电动伸缩杆，所述底座上焊接固定有安装架，且安装架上螺栓固定有电机，并且电机输出轴末端固定有旋转螺杆，同时旋转螺杆与紧固螺母相互连接，所述固定板固定在旋转螺杆上，且固定板上固定有第一弹簧，并且第一弹簧与活动板相互连接，同时活动板和固定板均通过柱状轴与转杆相互连接，所述转杆通过柱状轴与限位顶板相互连接，且限位顶板上固定有挡板，并且限位顶板与挡板均和行走轮本体相互连接，所述电动伸缩杆固定在安装架上，且电动伸缩杆通过柱状轴与卡板相互连接，并且卡板通过扭力弹簧与电动伸缩杆相互连接，同时卡板与打磨板相互连接。
[0007]优选的，所述活动板通过第一弹簧与固定板构成弹性机构，且活动板与旋转螺杆之间为滑动连接。
[0008]优选的，所述转杆通过柱状轴与限位顶板构成转动机构，且转杆通过柱状轴分别与活动板和固定板构成转动机构。
[0009]优选的，所述限位顶板关于旋转螺杆中心点为同圆心分布，且限位顶板为弧形结构。
[0010]优选的，所述卡板通过柱状轴与电动伸缩杆构成转动机构，且卡板通过扭力弹簧与电动伸缩杆构成弹性机构。
[0011]优选的，所述打磨板与卡板之间构成卡合连接，且打磨板中心线与行走轮本体中心线在同一垂直平面内。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该起重机行走轮加工设备，采用可调节式
内撑机构对行走轮本体进行固定支撑，可以使固定机构根据行走轮的内径大小进行支撑限定，从而实现对不同尺寸大小的行走轮进行固定支撑作用，再配合按压式弹性卡合机构对打磨板进行固定，方便后期对打磨板进行更换。
[0013]1.在对行走轮本体进行固定时，通过旋转螺杆、紧固螺母、固定板、第一弹簧、活动板和转杆的作用，可以调节限位顶板的直径大小，从而实现对不同尺寸的行走轮本体进行限位固定作用。
[0014]2.在对打磨板进行安装固定与更换时，通过卡板、扭力弹簧和电动伸缩杆之间的作用，可以实现卡板与打磨板之间的连接与拆卸作用，从而方便对打磨板进行安装与更换；
[0015]3.将起重机行走轮装夹在上述设备中进行打磨，能够提高行走轮的表面研磨精度。
附图说明
[0016]图1为本专利技术底座正视结构示意图；
[0017]图2为本专利技术旋转螺杆正视结构示意图；
[0018]图3为本专利技术旋转螺杆侧视剖面结构示意图；
[0019]图4为本专利技术旋转螺杆侧视结构示意图；
[0020]图5为本专利技术电动伸缩杆正视结构示意图；
[0021]图6为本专利技术电动伸缩杆俯视剖面结构示意图；
[0022]图7为本专利技术打磨板侧视结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、安装架；3、电机；4、旋转螺杆；5、紧固螺母；6、固定板；7、第一弹簧；8、活动板；9、转杆；10、限位顶板；11、挡板；12、行走轮本体；13、电动伸缩杆；14、卡板；15、扭力弹簧；16、打磨板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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7，本专利技术提供一种技术方案：一种起重机行走轮加工设备，包括底座1、安装架2、电机3、旋转螺杆4、紧固螺母5、固定板6、第一弹簧7、活动板8、转杆9、限位顶板10、挡板11、行走轮本体12、电动伸缩杆13、卡板14、扭力弹簧15和打磨板16，底座1上焊接固定有安装架2，且安装架2上螺栓固定有电机3，并且电机3输出轴末端固定有旋转螺杆4，同时旋转螺杆4与紧固螺母5相互连接，固定板6固定在旋转螺杆4上，且固定板6上固定有第一弹簧7，并且第一弹簧7与活动板8相互连接，同时活动板8和固定板6均通过柱状轴与转杆9相互连接，转杆9通过柱状轴与限位顶板10相互连接，且限位顶板10上固定有挡板11，并且限位顶板10与挡板11均和行走轮本体12相互连接，电动伸缩杆13固定在安装架2上，且电动伸缩杆13通过柱状轴与卡板14相互连接，并且卡板14通过扭力弹簧15与电动伸缩杆13相互连接，同时卡板14与打磨板16相互连接。
[0026]活动板8通过第一弹簧7与固定板6构成弹性机构，且活动板8与旋转螺杆4之间为
滑动连接，在对打磨好的行走轮本体12进行拆卸时，通过转动旋转螺杆4，配合第一弹簧7的弹性作用使活动板8恢复原位，为其他结构恢复原位提供动力基础，从而解除对行走轮本体12的固定作用。
[0027]转杆9通过柱状轴与限位顶板10构成转动机构，且转杆9通过柱状轴分别与活动板8和固定板6构成转动机构，在对行走轮本体12进行固定时，通过转动紧固螺母5，从而带动活动板8进行运动，通过转杆9的转动作用，从而对限位顶板10的支撑直径进行调整，方便对不同尺寸的行走轮本体12进行安装固定作用。
[0028]限位顶板10关于旋转螺杆4中心点为同圆心分布，且限位顶板10为弧形结构，在对限位顶板10的直径进行调整时，通过多个限位顶板10的支撑作用配合限位顶板10弧形机构，使限位顶板10对行走轮本体12提供稳定的作用力，保证对行走轮本体12固定的稳定性。
[0029]卡板14通过柱状轴与电动伸缩杆13构成转动机构，且卡板14通过扭力弹簧15与电动伸缩杆13构成弹性机构，通过按压卡板14，配合卡板14的转动作用和扭力弹簧15的弹性作用，可以实现对打磨板16的固定作用，方便对打磨板16进行安装固定与后期拆卸。
[0030]打磨板16与卡板14之间构成卡合连接，且打磨板16中心线与行走轮本体12中心线在同一垂直平面内，保证在对行走轮本体12进行打磨时，打磨板16能够与行走轮本体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种起重机行走轮加工设备，包括底座(1)、固定板(6)和电动伸缩杆(13)，其特征在于：所述底座(1)上焊接固定有安装架(2)，且安装架(2)上螺栓固定有电机(3)，并且电机(3)输出轴末端固定有旋转螺杆(4)，同时旋转螺杆(4)与紧固螺母(5)相互连接，所述固定板(6)固定在旋转螺杆(4)上，且固定板(6)上固定有第一弹簧(7)，并且第一弹簧(7)与活动板(8)相互连接，同时活动板(8)和固定板(6)均通过柱状轴与转杆(9)相互连接，所述转杆(9)通过柱状轴与限位顶板(10)相互连接，且限位顶板(10)上固定有挡板(11)，并且限位顶板(10)与挡板(11)均和行走轮本体(12)相互连接，所述电动伸缩杆(13)固定在安装架(2)上，且电动伸缩杆(13)通过柱状轴与卡板(14)相互连接，并且卡板(14)通过扭力弹簧(15)与电动伸缩杆(13)相互连接，同时卡板(14)与打磨板(16)相互连接。2.根据权利要求1所述的一种起重机行走轮加工设备，其特征在于：所述活动板(8)通...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫明，黄龙云，龚招，杨勇，
申请(专利权)人：昆山科铁机械有限公司，
类型：发明
国别省市：