一种转子导条及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种转子导条及其制备方法，所述转子导条包括Zr、Ni、Co、Mg、Si、Al、Ag、Cu以及不可避免的杂质，所述制备方法包括如下步骤：按配方量球磨混合锆粉、镁粉、硅粉、铝粉、银粉、铜板以及粘结剂，球磨时使用无水乙醇浸没研磨料，得到第一研磨料；热处理第一研磨料，降温后得到第二研磨料；按配方量球磨混合镍粉、钴粉以及第二研磨料，球磨时使用无水乙醇浸没研磨料，得到第三研磨料；冷等静压后进行热等静压烧结，保温处理后自然冷却，得到所述转子导体。所述制备方法简单易行，制备得到的转子导条在400℃下仍然具有优良的抗拉强度、延伸率以及电导率，满足异步电机的使用需求。满足异步电机的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种转子导条及其制备方法


[0001]本专利技术属于材料
，涉及一种导电材料及其制备方法，尤其涉及一种转子导条及其制备方法。

技术介绍

[0002]转子是异步电机的核心部件，其能够通过电磁作用将电能转化为动能。通常，异步电机的转子采用导条嵌在铁芯上，并与端环焊接在一起，因此，导条的性能与质量直接关系到异步电机的性能。
[0003]转子在运转过程中，由于受到电磁应力、机械应力、残余应力、动态应力等各种应力的综合作用，且受到温升的影响，会造成转子导条由于温升而造成的软化现象，从而影响整个电机的服役能力，这种情况对于经常在较高温度下运行的黄铜导条影响更为明显。
[0004]CN 101818283A公开了一种大功率调频调速异步牵引电机用铜合金导条和端环及制备方法，所述导条合金成分的重量百分比为9
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12％或0.5
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3％的Zn，0.3
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1％的Cr，0.05
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0.3％的Zr，余量为铜和不可避免的杂质；所述导条和金的制备方法包括中频感应熔炼
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半连续铸造
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铸锭均匀化
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热挤
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在线淬火
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冷拉
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校直
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剪切
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时效
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机加工；中频感应熔炼时待铜完全溶化，降温到1150℃再将锌锭加入到铜熔体中；所述的中频感应熔炼时铬以不大于5mm的颗粒用铜箔包裹，在1250℃下压入铜熔体中，锆以Cu
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10Zr中间合金细丝的形式插入到结晶器上部的铜熔体中，在线淬火温度不低于890℃。所述铜合金导条虽然具有一定的抗拉强度，但制备过程繁琐。
[0005]CN 101022228A公开了一种电机导条材料，所述电机导条材料以阴极铜、铬粉、锆粉作为主要原料，以镁作为除氧剂，主原料按重量百分比为：阴极铜99
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99.47％、铬粉0.4
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0.8％、锆粉0.08
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0.2％；除氧剂按重量百分比为：镁0.05
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0.1％。所述方法包括如下步骤：(1)原料配制；(2)按配方量进行真空炉熔炼，铸模脱模后得到铸锭坯；(3)挤压铸锭坯，得到挤制坯；(4)固溶处理、冷拔处理，然后进行真空退火；(5)机加工后得到电机导条成品。所述电机导条材料的制备方法仍然较为繁琐，无法实现原料的充分混合。
[0006]CN 108754213A公开了一种发电机转子导体用铜基合金材料及其制备方法，所述发电机转子导体用铜基合金材料由如下重量百分数的组分组成：氧化铝为0.5
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0.8％，锡为0.4
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0.6％，不可避免的杂质Fe≤0.03％，不可避免的杂质Pb≤0.03％，余量为铜。制备方法包括如下步骤：(1)将铜添加到电炉中，逐渐升温至1100℃对铜进行熔炼，熔炼时间为40
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60min；(2)将锡按照比例添加到铜溶液中，继续熔炼10
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15min后进行保温；(3)按照比例添加氧化铝，升温至1150
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1200℃，并进行机械搅拌，搅拌完成后降温至1050℃；(4)按照预定的产品形状铸造毛坯型材，铸造温度为1050℃；(5)将铸造完成的毛坯进行表面处理，根据相应产品规格进一步加工处理，完成后包装入库。所述制备方法繁琐，生产效率较低。
[0007]对此，需要提供一种全新的转子导条及其制备方法，使制备得到的转子导条在高温下具有较高的抗拉强度与电导率。

技术实现思路

[0008]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种转子导条及其制备方法，所述制备方法简单易行，制备得到的转子导条在400℃下仍然具有优良的抗拉强度、延伸率以及电导率，满足异步电机的使用需求。
[0009]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0010]第一方面，本专利技术提供了一种转子导条，以质量百分数计，所述转子导条包括：Zr 0.08
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0.1wt％、Ni 0.1
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0.3wt％、Co 0.1
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0.3wt％、Mg 0.3
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0.4wt％、Si 1
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2wt％、Al 0.2
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0.4wt％与Ag 0.05
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0.08wt％，余量为铜以及不可避免的杂质。
[0011]本专利技术所述转子导条中Zr的质量分数为0.08
‑
0.1wt％，例如可以是0.08wt％、0.085wt％、0.09wt％、0.095wt％或0.1wt％，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用，优选为0.09
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0.1wt％，进一步优选为0.09wt％。
[0012]本专利技术所述转子导条中Ni的质量分数为0.1
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0.3wt％，例如可以是0.1wt％、0.12wt％、0.15wt％、0.18wt％、0.2wt％、0.21wt％、0.25wt％、0.28wt％或0.3wt％，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用，优选为0.15
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0.25wt％，进一步优选为0.2wt％。
[0013]本专利技术所述转子导条中Co的质量分数为0.1
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0.3wt％，例如可以是0.1wt％、0.12wt％、0.15wt％、0.18wt％、0.2wt％、0.21wt％、0.25wt％、0.28wt％或0.3wt％，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用，优选为0.15
‑
0.25wt％，进一步优选为0.2wt％。
[0014]本专利技术所述转子导条中Mg的质量分数为0.3
‑
0.4wt％，例如可以是0.3wt％、0.31wt％、0.32wt％、0.33wt％、0.34wt％、0.35wt％、0.36wt％、0.37wt％、0.38wt％、0.39wt％或0.4wt％，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用，优选为0.32
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0.36wt％，进一步优选为0.35wt％。
[0015]本专利技术所述转子导条中Si的质量分数为1
‑
2wt％，例如可以是1wt％、1.1wt％、1.2wt％、1.3wt％、1.4wt％、1.5wt％、1.6wt％、1.7wt％、1.8wt％、1.9wt％或2wt％，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用，优选为1.2
‑
1.8wt％，进一步优选为1.5wt％。
[0016]本专利技术所述转子导条中Al的质量分数为0.2
‑
0.4wt％，例如可以是0.2wt％、0.22wt％、0.25wt％、0.28wt％、0.3wt％、0.32wt％、0.35wt％、0.38wt％或0.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子导条，其特征在于，以质量百分数计，所述转子导条包括：Zr 0.08
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0.1wt％、Ni 0.1
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0.3wt％、Co 0.1
‑
0.3wt％、Mg 0.3
‑
0.4wt％、Si 1
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2wt％、Al 0.2
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0.4wt％与Ag 0.05
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0.08wt％，余量为铜以及不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的转子导条，其特征在于，以质量百分数计，所述转子导条包括：Zr 0.09
‑
0.1wt％、Ni 0.15
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0.25wt％、Co 0.15
‑
0.25wt％、Mg 0.32
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0.36wt％、Si 1.2
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1.8wt％、Al 0.25
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0.35wt％与Ag 0.06
‑
0.07wt％，余量为铜以及不可避免的杂质。3.根据权利要求2所述的转子导条，其特征在于，以质量百分数计，所述转子导条包括：Zr 0.09wt％、Ni 0.2wt％、Co 0.2wt％、Mg 0.35wt％、Si 1.5wt％、Al 0.3wt％与Ag 0.06wt％，余量为铜以及不可避免的杂质。4.根据权利要求1
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3任一项所述的转子导条，其特征在于，以质量百分数计，所述不可避免的杂质中，Fe≤0.05wt％且Pb≤0.05wt％。5.一种如权利要求1
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4任一项所述转子导体的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：(1)按配方量球磨混合锆粉、镁粉、硅粉、铝粉、银粉、铜板以及粘结剂，球磨时使用无水乙醇浸没研磨料，得到第一研磨料；(2)热处理步骤(1)所得第一研磨料，降温后得到第二研磨料；(3)按配方量球磨混合镍粉、钴粉以及步骤(2)所得第二研磨料，球磨时使用无水乙醇浸没研磨料，得到第三研磨料；(4)冷等静压后进行热等静压烧结，保温处理后自然冷却，得到所述转子导体。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述粘结剂包括环氧树脂和/或酚醛树脂；优选地，步骤(1)所述粘结剂的添加量为第一研磨料的10
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12wt％；优选地，步骤(1)所述第一研磨料的平均粒...

【专利技术属性】
技术研发人员：施展，
申请(专利权)人：无锡天宝电机有限公司，
类型：发明
国别省市：