一种肉串自动切割穿串设备制造技术

本发明专利技术公开的一种肉串自动切割穿串设备，本发明专利技术包括机体外壳，所述机体外壳内左侧下端固定设有工作腔，所述工作腔内下端固定设有夹板滑动腔，所述夹板滑动腔内滑动设有夹板滑块，所述工作腔右侧下端壁上转动设有夹板转轴，所述夹板转轴上固定设有第一夹板齿轮，所述夹板转轴穿过所述夹板滑块能够使所述夹板滑块滑动，所述夹板滑块上端固定设有第一夹板，本发明专利技术通过把肉分层的放入到工作箱中，能够对肉进行横向竖向的切割，使放入的肉能够变成小块，省去了人工的切割，节省时间，同时使肉块的大小均匀，同时能够对切割完成的肉块进行自动的穿串，节省了劳动力，具有较高的一体化程度。程度。程度。

【技术实现步骤摘要】
一种肉串自动切割穿串设备


[0001]本专利技术涉及新工艺相关领域，具体为一种肉串自动切割穿串设备。

技术介绍

[0002]众所周知，食物在进行烧烤之前需要对其进行穿串处理，方便在烤制的过程中翻转，方便拿取，但现有的方法都是通过人工的切块，人工的穿串，浪费时间，同时会对食物造成一定的污染，本专利技术阐述的一种肉串自动切割穿串设备，能够解决上述问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本例设计了一种肉串自动切割穿串设备，本例的一种肉串自动切割穿串设备包括机体外壳，所述机体外壳内左侧下端固定设有工作腔，所述工作腔内下端固定设有夹板滑动腔，所述夹板滑动腔内滑动设有夹板滑块，所述工作腔右侧下端壁上转动设有夹板转轴，所述夹板转轴上固定设有第一夹板齿轮，所述夹板转轴穿过所述夹板滑块能够使所述夹板滑块滑动，所述夹板滑块上端固定设有第一夹板，所述第一夹板左端转动设有夹板连杆，所述工作腔内设有第二夹板，所述第二夹板上左端固定设有缓冲腔，所述缓冲腔内滑动设有缓冲块，所述缓冲块与所述缓冲腔内壁之间设有缓冲弹簧，所述缓冲块与所述夹板连杆固定连接，所述工作腔左侧内壁上固定设有弹力绳，所述弹力绳与所述第二夹板左端固定连接，所述第二夹板与所述第一夹板能够夹紧，所述工作腔内后侧下端壁上固定设有弹射支撑台，所述工作腔内上侧端壁上固定设有竹签存放箱，所述工作腔内后侧端壁上固定设有弹射腔，所述弹射腔内滑动设有弹射杆，所述弹射杆后端与所述弹射腔后侧端壁之间设有弹射弹簧，所述弹射杆上固定设有弹射齿条，所述工作腔后端左右内壁上转动设有弹射转轴，所述弹射转轴上固定设有弹射大齿轮，所述弹射转轴上固定设有二分之一弹射齿轮，所述二分之一弹射齿轮在所述弹射大齿轮右端，所述二分之一弹射齿轮能够与所述弹射齿条作用，所述工作腔内后侧左端固定设有驱动电机，所述驱动电机右端转动设有驱动转轴，所述驱动转轴上固定设有第二夹板齿轮，所述第二夹板齿轮与所述第一夹板齿轮之间设有链条连接，所述驱动转轴上固定设有棘轮，所述棘轮在所述第二夹板齿轮右端，所述棘轮右端固定设有棘轮转轴，所述棘轮转轴上固定设有驱动斜齿轮，所述工作腔内的前侧端壁上转动设有驱动短转轴，所述驱动短转轴上固定设有第一动力斜齿轮，所述第一动力斜齿轮能够与所述驱动斜齿轮啮合，所述工作腔后侧端壁上转动设有驱动长转轴，所述驱动长转轴上固定设有第二动力斜齿轮，所述第二动力斜齿轮能够与所述驱动斜齿轮啮合。
[0004]可优选的，所述工作腔内上下端壁上转动设有前后对称的驱动转轴，所述驱动转轴上固定设有驱动小齿轮，所述驱动转轴上固定设有驱动大齿轮，所述驱动大齿轮在所述驱动小齿轮下端，所述驱动大齿轮能够与所述驱动长转轴作用，所述工作腔内上下端壁上转动设有前后对称的限制转轴，所述限制转轴在所述驱动转轴右端，所述限制转轴上固定设有限制圆盘，所述限制圆盘上固定设有开口，所述限制转轴上固定设有第一动力斜齿轮，
所述第一动力斜齿轮在所述限制圆盘下端，所述第一动力斜齿轮与所述驱动小齿轮之间设有驱动链条，所述工作腔内的右侧端壁上转动设有动力短转轴，所述动力短转轴上固定设有第一动力齿轮，所述动力短转轴上固定设有第二动力斜齿轮，所述第二动力斜齿轮能够与所述第一动力斜齿轮啮合，所述工作腔内下端左侧端壁上转动设有弹射转轴，所述弹射转轴上固定设有第二动力齿轮，所述第二动力齿轮与所述第一动力齿轮之间设有动力链条。
[0005]可优选的，所述机体外壳内上端固定设有液压泵，所述机体外壳内上端固定设有挡板滑动腔，所述挡板滑动腔内滑动设有挡板滑动块，所述挡板滑动块上固定设有挡板滑动齿条，所述机体外壳内转动设有触发转轴，所述触发转轴上固定设有触发齿轮，所述触发转轴上固定设有触发大齿轮，所述触发大齿轮在所述触发齿轮下端，所述触发齿轮能够与所述挡板滑动齿条作用，所述机体外壳内上端转动设有前后对称的挡板转轴，所述挡板转轴上固定设有挡板齿轮，所述挡板齿轮能够与所述触发大齿轮啮合，所述挡板转轴上固定设有挡板，所述挡板能够挡住开口，所述机体外壳内固定设有五个相同的第一切割腔，所述第一切割腔内滑动设有第一切割块，所述机体外壳内后端固定设有五个相同的第二切割腔，所述第二切割腔内滑动设有第二切割块，所述第二切割块与所述第一切割块能够使放入的肉被切割成小块。
[0006]可优选的，所述机体外壳内右端上侧固定设有移动块，所述移动块内固定设有滑动腔，所述滑动腔内滑动设有滑动块，所述移动块内固定设有移动电机，所述移动电机右端转动设有移动转轴，所述移动转轴穿过所述滑动块，使所述滑动块能够移动，所述滑动块下端固定设有移动连杆，所述移动连杆上固定设有移动板，所述移动板通电能够相互靠。
[0007]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过把肉分层的放入到工作箱中，能够对肉进行横向竖向的切割，使放入的肉能够变成小块，省去了人工的切割，节省时间，同时使肉块的大小均匀，同时能够对切割完成的肉块进行自动的穿串，节省了劳动力，具有较高的一体化程度。
附图说明
[0008]为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0009]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0010]图1是本专利技术的整体结构示意图。
[0011]图2是图1中A
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A的结构示意图。
[0012]图3是图2中B
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B的结构示意图。
[0013]图4是图2中C
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C的结构示意图。
[0014]图5是图1中D
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D的结构示意图。
[0015]图6是图1中E
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E的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合图1
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6：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0017]本专利技术所述的一种肉串自动切割穿串设备，包括机体外壳10，所述机体外壳10内左侧下端固定设有工作腔27，所述工作腔27内下端固定设有夹板滑动腔29，所述夹板滑动腔29内滑动设有夹板滑块31，所述工作腔27右侧下端壁上转动设有夹板转轴30，所述夹板转轴30上固定设有第一夹板齿轮73，所述夹板转轴30穿过所述夹板滑块31能够使所述夹板滑块31滑动，所述夹板滑块31上端固定设有第一夹板32，所述第一夹板32左端转动设有夹板连杆34，所述工作腔27内设有第二夹板33，所述第二夹板33上左端固定设有缓冲腔35，所述缓冲腔35内滑动设有缓冲块37，所述缓冲块37与所述缓冲腔35内壁之间设有缓冲弹簧36，所述缓冲块37与所述夹板连杆34固定连接，所述工作腔27左侧内壁上固定设有弹力绳28，所述弹力绳28与所述第二夹板33左端固定连接，所述第二夹板33与所述第一夹板32能够夹紧，所述工作腔27内后侧下端壁上固定设有弹射支撑台46，所述工作腔27内上侧端壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种肉串自动切割穿串设备,包括机体外壳，其特征在于：所述机体外壳内左侧下端固定设有工作腔，所述工作腔内下端固定设有夹板滑动腔，所述夹板滑动腔内滑动设有夹板滑块，所述工作腔右侧下端壁上转动设有夹板转轴，所述夹板转轴上固定设有第一夹板齿轮，所述夹板转轴穿过所述夹板滑块能够使所述夹板滑块滑动，所述夹板滑块上端固定设有第一夹板，所述第一夹板左端转动设有夹板连杆，所述工作腔内设有第二夹板，所述第二夹板上左端固定设有缓冲腔，所述缓冲腔内滑动设有缓冲块，所述缓冲块与所述缓冲腔内壁之间设有缓冲弹簧，所述缓冲块与所述夹板连杆固定连接，所述工作腔左侧内壁上固定设有弹力绳，所述弹力绳与所述第二夹板左端固定连接，所述第二夹板与所述第一夹板能够夹紧，所述工作腔内后侧下端壁上固定设有弹射支撑台，所述工作腔内上侧端壁上固定设有竹签存放箱，所述工作腔内后侧端壁上固定设有弹射腔，所述弹射腔内滑动设有弹射杆，所述弹射杆后端与所述弹射腔后侧端壁之间设有弹射弹簧，所述弹射杆上固定设有弹射齿条，所述工作腔后端左右内壁上转动设有弹射转轴，所述弹射转轴上固定设有弹射大齿轮，所述弹射转轴上固定设有二分之一弹射齿轮，所述二分之一弹射齿轮在所述弹射大齿轮右端，所述二分之一弹射齿轮能够与所述弹射齿条作用，所述工作腔内后侧左端固定设有驱动电机，所述驱动电机右端转动设有驱动转轴，所述驱动转轴上固定设有第二夹板齿轮，所述第二夹板齿轮与所述第一夹板齿轮之间设有链条连接，所述驱动转轴上固定设有棘轮，所述棘轮在所述第二夹板齿轮右端，所述棘轮右端固定设有棘轮转轴，所述棘轮转轴上固定设有驱动斜齿轮，所述工作腔内的前侧端壁上转动设有驱动短转轴，所述驱动短转轴上固定设有第一动力斜齿轮，所述第一动力斜齿轮能够与所述驱动斜齿轮啮合，所述工作腔后侧端壁上转动设有驱动长转轴，所述驱动长转轴上固定设有第二动力斜齿轮，所述第二动力斜齿轮能够与所述驱动斜齿轮啮合。2.如权利要求所述的一种肉串自动切割穿串设备，其特征在于：所述工作腔内上下端壁上转动设有前后对称的驱动转轴，所述驱动转轴上固定设有驱动小齿轮，所述驱动转轴上固定设有驱动大齿轮，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏小慢，
申请(专利权)人：南京杰莱米家具有限公司，
类型：发明
国别省市：