【技术实现步骤摘要】
一种超级电容、锂电池生产线设备
[0001]本专利技术涉及电池超级电容、锂电池加工
，具体为一种超级电容、锂电池生产线设备。
技术介绍
[0002]超级电容、锂电池包括正极壳、负极壳、正极片、负极片和隔膜等零部件，制造步骤大致分为，正极片通过导电胶粘接在正极壳内，负极片通过导电胶粘接在负极壳，通过向负极壳和正极壳之间注入电解液，以及向正极壳内安装隔膜，随后将负极壳和正极壳扣在一起，最后通过封口装置进行正负极的压合。
[0003]现有的超级电容、锂电池加工各个工序大多独立运行，而且负极壳和正极壳扣合时，一次只能够翻转一个负极壳，加工效率比较低，加料及封装精度低。为此，我们提出一种超级电容、锂电池生产线设备。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种超级电容、锂电池生产线设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种超级电容、锂电池生产线设备，包括：
[0006]入壳机，把超级电容器/电池的外壳自动排放到载盘内；
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超级电容、锂电池生产线设备，其特征在于：包括：入壳机(14)，把超级电容器/电池的外壳自动排放到载盘内；机架(1),所述机架(1)设置有两个，分别用于正极、负极涂导电胶及制片；第一输送装置(2)，用于输送料盘沿着生产线向前移动的所述第一输送装置(2)安装在机架(1)的顶部；胶池(3)，用来容纳导电胶的所述胶池(3)固定在机架(1)的顶部；印胶装置(4)，所述印胶装置(4)安装在机架(1)的一端，所述印胶装置(4)将胶池(3)内的导电胶涂抹在料盘上电极壳内壁上；制片装置(5)，所述制片装置(5)安装在机架(1)顶部与印胶装置(4)相邻，将极片母料冲切处理得到极片，在推力作用下落入料盘上的电极壳内，使极片通过导电胶与电极壳粘接；真空烘烤箱(6)，用于将导电胶烘干的所述真空烘烤箱(6)设置在注液箱(7)的一端，使极片与电极壳干燥并加速粘接固定；注液箱(7)，所述注液箱(7)与真空烘烤箱(6)的出料口密封相连，用于隔绝外部空气，保证注液箱(7)内的环境洁净度，防止电极壳和极片收到污染，保证产品的品质，并保证环境洁净；第二输送装置(8)，所述第二输送装置(8)安装在注液箱(7)内，且第二输送装置(8)平行设有两条，且一条所述第二输送装置(8)用于输送正极壳料盘，另一条所述第二输送装置(8)用于输送负极壳料盘；正极注液装置(9)，用于将电解液注入正极壳内极片顶部的所述正极注液装置(9)安装在注液箱(7)内与真空烘烤箱(6)相邻处；隔膜组装装置(10)，用于将隔膜制片并组装到电极壳内的所述隔膜组装装置(10)安装在注液箱(7)内，第二输送装置(8)用于料盘的输送线上方；负极壳注液装置(11)，用于将电解液注入负极壳内极片顶部的所述负极壳注液装置(11)安装在注液箱(7)内正对第二输送装置(8)处；二次注液装置(24)，所述二次注液装置(24)安装在注液箱(7)内与正极注液装置(9)相邻的位置，用于将电解液注入正负极中间层隔膜上；正负极组合装置(12)，用于将正极或负极壳翻转九十度并倒扣在负极或正极壳上的所述正负极组合装置(12)安装在注液箱(7)远离真空烘烤箱(6)的一端；补压装置(13)，所述机架(1)顶部位于制片装置(5)远离印胶装置(4)的一侧正对第一输送装置(2)的上方处、所述注液箱(7)内位于二次注液装置(24)和隔膜组装装置(10)之间正对用于输送正极壳的第二输送装置(8)处和所述注液箱(7)内位于正负极组合装置(12)远离二次注液装置(24)的一侧正对用于输送负极壳的第二输送装置(8)处均安装有补压装置(13)；封口箱(15)，所述封口箱(15)安装在注液箱(7)的一端；分料盘(16)，用于待压合的电池进行分料处理，使电池均匀的从分料盘(16)移出；封口装置(17)，所述封口装置(17)安装在封口箱(15)内，所述封口装置(17)设有若干个，所述封口装置(17)用于将待进一步压合的正极壳和负极壳压合在一起实现密封；第三输送装置(18)，所述第三输送装置(18)安装在分料盘(16)输出端和封口装置(17)
之间，将来自分料盘(16)的待压合电池输送到对应的封口装置(17)处。2.根据权利要求1所述的一种超级电容、锂电池生产线设备...
【专利技术属性】
技术研发人员：林福兴，付美玉，王跃华，
申请(专利权)人：深圳市永兴业装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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