一种耐磨无纺布及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐磨无纺布及其制备方法，包括聚苯二甲酰对苯二胺纤维、改性聚酰胺纤维和改性涤纶纤维，所述聚苯二甲酰对苯二胺纤维、改性聚酰胺纤维和改性涤纶纤维的质量百分比分别为2

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨无纺布及其制备方法


[0001]本专利技术涉及纺织
，具体为一种耐磨无纺布及其制备方法。

技术介绍

[0002]无纺布是由定向的或随机的纤维而构成，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。
[0003]参考中国专利公开号CN110588123A中提出了耐磨无纺布，包括无纺布基层，所述无纺布基层的上表面与吸附层的下表面粘接，所述无纺布基层的下表面与防滑底层的上表面粘接，所述无纺布基层的材料包括聚苯二甲酰苯二胺、聚酰胺纤维、橡胶软化剂和聚丙烯，所述无纺布基层的外表面设置有憎水涂层，所述无纺布基层的各成分质量占比为：聚苯二甲酰苯二胺15％
‑
30％，橡胶软化剂3％
‑
5％，聚酰胺纤维15％
‑
30％，聚丙烯35％
‑
70％；在该方案中使用聚酰胺纤维，使得无纺布基层的耐磨性较高，提高了无纺布基层的使用寿命，但是对于无纺布的急弹性变形回复率并没有得到改善，导致无纺布织物的弹性较低，且织物的穿着舒适性较差，为解决以上问题，本领域技术人员提出了一种耐磨无纺布及其制备方法。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种耐磨无纺布及其制备方法，解决了专利公开号CN110588123A方案中使用聚酰胺纤维，使得无纺布基层的耐磨性较高，提高了无纺布基层的使用寿命，但是对于无纺布的急弹性变形回复率并没有得到改善，导致无纺布织物的弹性较低，且织物穿着舒适性较差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种耐磨无纺布，包括聚苯二甲酰对苯二胺纤维、改性聚酰胺纤维和改性涤纶纤维，所述聚苯二甲酰对苯二胺纤维、改性聚酰胺纤维和改性涤纶纤维的质量百分比分别为2
‑
3：4
‑
6:2
‑
3；
[0008]该耐磨无纺布由如下方法制备：
[0009]第一步、分别制备聚苯二甲酰对苯二胺纤维、改性聚酰胺纤维和改性涤纶纤维；
[0010]第二步、对聚苯二甲酰对苯二胺纤维、改性聚酰胺纤维和改性涤纶纤维进行开松混合，梳理成网；
[0011]第三步、利用热风粘合聚苯二甲酰对苯二胺纤维、改性聚酰胺纤维和改性涤纶纤维，再对粘合后的混合纤维进行整理，通过热轧设备对混合纤维进行热轧加工，最后进行冷却成型，得到耐磨无纺布；
[0012]所述改性聚酰胺纤维由如下方法制备：
[0013]步骤一、改性聚酰胺纤维包括按照重量份的原料如下：聚酰胺纤维30
‑
50份、云母微粒10
‑
30份、无水乙醇30
‑
50份、硅烷偶联剂0.6
‑
0.8份、分散剂0.2
‑
0.4份；
[0014]步骤二、将云母微粒与无水乙醇一起倒入容器A中，接着将容器A置于恒温磁力搅拌器中进行加热搅拌，温度设定为65℃，搅拌时间60min，得到混合剂A；
[0015]步骤三、将分散剂与无水乙醇一起倒入容器B中，同时对容器B中的混合液进行超声分散60min，得到混合剂B；
[0016]步骤四、将混合剂A与混合剂B一起倒入容器C中进行混合，接着将容器C置于恒温磁力搅拌器中进行加热搅拌，温度设定65℃，搅拌反应时间30min，最后将偶联剂添加到容器C中，将容器C置于恒温磁力搅拌器中进行加热搅拌，温度设定65℃，搅拌反应时间60min，对容器C中的混合剂取出烘干，得到改性云母微粒；
[0017]步骤五、对改性云母微粒进行真空干燥，干燥温度为105℃，干燥时间设定为24h，接着对聚酰胺纤维和改性云母微粒一起进行切片处理，接着将经过切片处理后的聚酰胺纤维和改性云母微粒一起投入高速纺丝机上，对聚酰胺纤维和改性云母微粒进行挤压熔融，接着进行计量纺丝，通过吹风冷却，最后经过上油导丝高速卷绕得到改性聚酰胺纤维。
[0018]优选的，第三步中，热轧设备为两个相对的热轧压辊，且设定两个热轧压辊的温度均为100℃，冷却成型使用两个相对的冷水压辊，且设定两个冷水压辊的冷却温度均为15℃。
[0019]优选的，步骤二和步骤三中，无水乙醇的使用质量比为3:2。
[0020]优选的，所述硅烷偶联剂采用KH550、KH560、KH570、DL602、DL171和KH792中的一种，其中的优选为KH570。
[0021]优选的，所述分散剂采用硬脂酰胺、乙烯基双硬脂酰胺、油酸酰和芥酸酰胺中的一种，其中优选为芥酸酰胺。
[0022]优选的，所述改性涤纶纤维由如下方法制备：
[0023]步骤S1、将清洁处理后的涤纶纤维放入等离子体处理腔室中，保持涤纶纤维松弛铺展，关闭等离子体处理腔室的盖板；
[0024]步骤S2、利用真空泵将等离子体处理腔室中的气压抽至8.86*10
‑5MPa，然后打开进气阀，向等离子体处理腔室内通入氧气与氩气的混合气体，调节气阀将混合比例设定为2：8，压强设置为30Pa，调节放电功率为120W，处理时间设定为10min；
[0025]步骤S3、处理完成后将等离子体处理腔室内的气体排出，打开等离子体处理腔室的盖板，从等离子体处理腔室内取出处理后的涤纶纤维，得到改性涤纶纤维。
[0026]优选的，一种耐磨无纺布的制备方法，具体方法如下：
[0027]第一步、分别制备聚苯二甲酰对苯二胺纤维、聚酰胺纤维和涤纶纤维；
[0028]第二步、对聚苯二甲酰对苯二胺纤维、聚酰胺纤维和涤纶纤维进行开松混合，接着利用梳理机对聚苯二甲酰对苯二胺纤维、聚酰胺纤维和涤纶纤维进行梳理成网；
[0029]第三步、利用热风粘合聚苯二甲酰对苯二胺纤维、聚酰胺纤维和涤纶纤维，再对粘合后的混合纤维进行整理，通过热轧设备对混合纤维进行热轧加工，最后进行冷却成型，得到耐磨无纺布。
[0030](三)有益效果
[0031]本专利技术提供了一种耐磨无纺布及其制备方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0032](1)、该耐磨无纺布及其制备方法，通过采用改性聚酰胺纤维，在进行改性聚酰胺纤维制备的过程中，对改性聚酰胺纤维中原料云母微粒进行改性处理，将云母微粒与无水乙醇一起倒入容器A中，接着将容器A置于恒温磁力搅拌器中进行加热搅拌，温度设定为65℃，搅拌时间60min，得到混合剂A，将分散剂与无水乙醇一起倒入容器B中，同时对容器B中的混合液进行超声分散60min，得到混合剂B，将混合剂A与混合剂B一起倒入容器C中进行混合，接着将容器C置于恒温磁力搅拌器中进行加热搅拌，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨无纺布，其特征在于：包括聚苯二甲酰对苯二胺纤维、改性聚酰胺纤维和改性涤纶纤维，所述聚苯二甲酰对苯二胺纤维、改性聚酰胺纤维和改性涤纶纤维的质量百分比分别为2
‑
3：4
‑
6:2
‑
3；该耐磨无纺布由如下方法制备：第一步、分别制备聚苯二甲酰对苯二胺纤维、改性聚酰胺纤维和改性涤纶纤维；第二步、对聚苯二甲酰对苯二胺纤维、改性聚酰胺纤维和改性涤纶纤维进行开松混合，梳理成网；第三步、利用热风粘合聚苯二甲酰对苯二胺纤维、改性聚酰胺纤维和改性涤纶纤维，再对粘合后的混合纤维进行整理，通过热轧设备对混合纤维进行热轧加工，最后进行冷却成型，得到耐磨无纺布；所述改性聚酰胺纤维由如下方法制备：步骤一、改性聚酰胺纤维包括按照重量份的原料如下：聚酰胺纤维30
‑
50份、云母微粒10
‑
30份、无水乙醇30
‑
50份、硅烷偶联剂0.6
‑
0.8份、分散剂0.2
‑
0.4份；步骤二、将云母微粒与无水乙醇一起倒入容器A中，接着将容器A置于恒温磁力搅拌器中进行加热搅拌，温度设定为65℃，搅拌时间60min，得到混合剂A；步骤三、将分散剂与无水乙醇一起倒入容器B中，同时对容器B中的混合液进行超声分散60min，得到混合剂B；步骤四、将混合剂A与混合剂B一起倒入容器C中进行混合，接着将容器C置于恒温磁力搅拌器中进行加热搅拌，温度设定65℃，搅拌反应时间30min，最后将偶联剂添加到容器C中，将容器C置于恒温磁力搅拌器中进行加热搅拌，温度设定65℃，搅拌反应时间60min，对容器C中的混合剂取出烘干，得到改性云母微粒；步骤五、对改性云母微粒进行真空干燥，干燥温度为105℃，干燥时间设定为24h，接着对聚酰胺纤维和改性云母微粒一起进行切片处理，接着将经过切片处理后的聚酰胺纤维和改性云母微粒一起投入高速纺丝机上，对聚酰胺纤维和改性云母微粒进行挤压熔...

【专利技术属性】
技术研发人员：支亮亮，于彩娟，
申请(专利权)人：支亮亮，
类型：发明
国别省市：