一种带式输送机托辊更换用的装载机属具及其使用方法技术

本发明专利技术为一种带式输送机托辊更换用的装载机属具。其技术方案为：一种带式输送机托辊更换用的装载机属具，包括皮带支撑块，皮带支撑块在沿着物料输送方向的侧面设置托辊槽，皮带支撑块的顶部支撑面高于托辊槽，皮带支撑块在垂直物料输送方向的端部与连接梁的一端连接，连接梁的另一端设置安装部。首先本发明专利技术可以通过设置在连接梁的安装部安装到装载机动臂，通过控制载具的升降机构完成托辊的更换，提高了工作效率并且保证了安全性；因为皮带支撑块的顶部支撑面高于托辊槽，可以在更换托辊前，将皮带托起，保证输送机的受力均衡；托辊槽用于取下待更换的托辊并将新的托辊运输至安装位置，托起皮带和更换托辊能同时进行，节省更换时间。更换时间。更换时间。

【技术实现步骤摘要】
一种带式输送机托辊更换用的装载机属具及其使用方法


[0001]本专利技术涉及带式输送机托辊更换
，具体涉及一种带式输送机托辊更换用的装载机属具及其使用方法。

技术介绍

[0002]带式输送机是露天矿山的常见的物料运输设备，托辊是带式输送机的主要零部件，起到支撑皮带，减小输送阻力的作用，也是带式输送机中的易损件，更换频繁。目前带式输送机常用的更换托辊的方法是托起皮带，使其与托辊分离然后人工进行托辊的更换。
[0003]其中千斤顶配合支架的方式为现有大型带式输送机更换托辊的主要方式。把移动顶丝卡在托辊架上表面，支撑杆放在移动顶丝上，利用移动顶丝的支撑力和行程把皮带顶起，这时人力完成托辊更换。
[0004]随着连续工艺和智能化矿山的发展，带式输送机的整体结构越做越大，输送能力越做越强，单串皮带机托辊重量已达120千克以上，每米皮带重量已达100千克以上，在这种情况下，上述方法很难支撑起皮带，人工更换托辊也有极大的安全隐患；另外大型带式输送机不同于常见的小型带式输送机的功能性、多样化，大型带式输送机更注重装载和运输能力。大型带式输送机通过横梁和立柱支撑，托辊不再安装在支架上，而是通过挂钩连接输送通道的横梁和托辊的两端，然后在托辊上铺设皮带，因为结构和重量原因导致现有的一些更换装置也不适用。

技术实现思路

[0005]针对上述大型带式输送机结构特殊，皮带和托辊重量大，不适用现有的更换装置和方法的问题，本专利技术提供一种通过装载机驱动，托起皮带和更换托辊同时进行的带式输送机托辊更换用的装载机属具及其使用方法。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案：一种带式输送机托辊更换用的装载机属具，包括皮带支撑块，皮带支撑块在沿着物料输送方向的侧面设置托辊槽，皮带支撑块在垂直物料输送方向的端部与连接梁的一端连接，连接梁的另一端设置安装部，皮带支撑块的顶部支撑面高于托辊槽。首先本专利技术可以通过设置在连接梁的安装部，如铰接支座、快速转换接头等，将本专利技术安装到装载机动臂或者叉车门架上，通过控制这些载具的升降机构完成托辊的更换，提高了工作效率并且保证了安全性，并且可以借助载具适应露天矿山的恶劣环境；托辊槽用于取下待更换的托辊并将新的托辊运输至安装位置，托辊槽安装在皮带支撑块的侧面使托起皮带和更换托辊同时进行，节省更换时间；因为皮带重量过大，为了保证皮带的受力均衡，必须利用皮带支撑块先将皮带托起，使皮带与托辊分离再进行托辊更换。
[0007]优选地，皮带支撑块的顶部支撑面为向下凸起的曲面。防止皮带支撑块在托起皮带时，皮带的截面发生较大的变形。
[0008]优选地，托辊槽包括水平槽，水平槽的两端设置斜面槽。使托辊在托辊槽中时保持
与悬挂时相似的形状，便于更换操作。
[0009]优选地，水平槽通过液压缸连接斜面槽。水平槽通过液压缸、伸缩杆等装置连接斜面槽，使斜面槽变为可以在水平方向运动的活动结构，用来适应不同大小的托辊结构。
[0010]优选地，安装部包括铰接支座。可以通过铰接支座、快速转换接头等结构安装在载具上。
[0011]优选地，连接梁的顶部设置凹槽结构。避免该更换结构提升到最高位置的时候，连接梁与输送机的横梁发生干涉。
[0012]一种带式输送机托辊更换用的装载机属具的使用方法，包括以下步骤：
[0013]S1:将属具安装在装载机上，驱动装载机使属具垂直大型带式输送机的横梁来到托辊底部，使托辊槽位于托辊的正下方；
[0014]S2:通过装载机的动臂提升属具，皮带支撑块逐渐升起并接触皮带，继续提升使皮带支撑块托起皮带，随后皮带与待更换的托辊分离，待更换的托辊进入托辊槽中；
[0015]S3：继续提升属具，使皮带和待更换的托辊以相同的高度差继续提升，最终待更换的托辊两端的挂钩与大型带式输送机的横梁脱离；
[0016]S4：控制属具缓慢下降至皮带支撑块与皮带分离，随后下降至初始位置，装载机后退，取出托辊槽中的拆卸下的托辊；
[0017]S5：将新的托辊放入托辊槽中，驱动装载机14使属具垂直大型带式输送机的横梁来到托辊底部，使托辊槽位于托辊安装位置的正下方；
[0018]S6:提升属具，使皮带支撑块与皮带接触，继续提升属具使托辊槽提升至托辊能够与大型带式输送机的横梁连接安装的位置，人工使托辊的挂钩与大型带式输送机的横梁的挂钩配合；
[0019]S7：控制属具缓慢下降至皮带支撑块与皮带分离，随后下降至初始位置，装载机14后退，完成更换。
[0020]本专利技术的有益效果在于，通过安装部将本专利技术安装在带有升降机构的载具上，升降机构运行时，皮带支撑块负责托起皮带，皮带支撑块两侧的托辊槽可以完成待更换托辊的拆卸和将新的托辊输送至指定的安装位置，不需要人力更换，减小了劳动强度并保障了工作人员的安全；皮带支撑块两侧设置的托辊槽可以使托起皮带和更换托辊同时进行，节省更换时间；皮带支撑块顶部支撑面设置为弧形曲面，避免皮带被托起时发生较大的变形，导致更换完成后皮带表面不平坦；托辊槽包括水平槽和水平槽两端的斜面槽，使托辊在托辊槽中时保持与悬挂时相似的形状，方便更换；因为大型带式输送机的皮带重量过大，为了使输送机的受力均衡，皮带支撑架的顶部支撑面的高度高于托辊槽，保证托辊更换之前先将皮带托起，使皮带与托辊完全分离；连接梁顶部的凹槽可以避免本专利技术提升至最高位置时连接梁与输送机的横梁发生干涉。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是现有的大型带式输送机的结构示意图。
[0023]图2是本专利技术具体实施方式的结构示意图。
[0024]图3是本专利技术具体实施方式工作状态的示意图。
[0025]图中：1、铰接支座，2、凹槽结构，3、顶部支撑面，4、皮带支撑块，5、斜面槽，6、水平槽，7、连接梁，8、横梁，9、皮带，10、托辊，11、立柱，12、底部支架，13、托辊槽，14、装载机。
具体实施方式
[0026]为使得本专利技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
[0027]如图1
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3所示，一种带式输送机托辊更换用的装载机属具，连接梁7端部设置的铰接支座1和三销轴安装在装载机14的连杆机构上，通过装载机14动臂的升降实现托辊更换，代替了现有的人力或者千斤顶等方式，提高了安全性和更换效率，并且借助装载机14的高适应性，可以满足露天矿山恶劣的工况需求；连接梁7的顶部设置有凹槽结构2，保证连接梁7在上升至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带式输送机托辊更换用的装载机属具，其特征在于，包括皮带支撑块(4)，所述皮带支撑块(4)在沿着物料输送方向的侧面设置托辊槽(13)，所述皮带支撑块(4)在垂直物料输送方向的端部与连接梁(7)的一端连接，所述连接梁(7)的另一端设置安装部，所述皮带支撑块(4)的顶部支撑面(3)高于所述托辊槽(13)。2.如权利要求1所述带式输送机托辊更换用的装载机属具，其特征在于，所述皮带支撑块(4)的顶部支撑面(3)为向下凸起的曲面。3.如权利要求1或2所述带式输送机托辊更换用的装载机属具，其特征在于，所述托辊槽(13)包括水平槽(6)，所述水平槽(6)的两端设置斜面槽(5)。4.如权利要求3所述带式输送机托辊更换用的装载机属具，其特征在于，所述水平槽(6)通过液压缸连接所述斜面槽(5)。5.如权利要求1或2或4所述带式输送机托辊更换用的装载机属具，其特征在于，所述安装部包括铰接支座(1)。6.如权利要求3所述带式输送机托辊更换用的装载机属具，其特征在于，所述安装部包括铰接支座(1)。7.如权利要求1、2、4、6任一所述带式输送机托辊更换用的装载机属具，其特征在于，所述连接梁(7)的顶部设置凹槽结构(2)。8.如权利要求5所述带式输送机托辊更换用的装载机属具，其特征在于，所述连接梁(7)的顶部设置凹槽结构(2)。9.一种带式输送机托辊更换用的装载机属具的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：S1:将属具安装在装载机(14)上，驱动所述装载机(14)使所...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏东华，张亮，张光耀，王浩，
申请(专利权)人：山推工程机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：