本发明专利技术公开了一种用于生产混凝土添加剂的防泄漏装置，包括搅拌箱，其特征在于：所述搅拌箱的下方设置有底座支架，所述搅拌箱下方设置有电动机，所述搅拌箱内部设置有五星滚筒，所述五星滚筒与电动机转动连接，所述搅拌箱内部中心处设置有转轴，所述五星滚筒的五个角与转轴之间均设置有滤网，所述滤网表面设置有若干个一号孔，若干个所述一号孔一侧均设置有二号孔，所述一号孔和二号孔的一侧设置有固定板，所述二号孔内设置有折板，所述折板与固定板之间设置有伸缩囊，所述伸缩囊内填充有液压油，每个所述滤网上方均设置有液压管，所述液压管一端与伸缩囊连接，本发明专利技术，具有搅拌效率高和省时省力的特点。高和省时省力的特点。高和省时省力的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产混凝土添加剂的防泄漏装置
[0001]本专利技术涉及建筑材料
，具体为一种用于生产混凝土添加剂的防泄漏装置。
技术介绍
[0002]混凝土添加剂是在搅拌混凝土过程中掺入，占水泥质量5％以下的，能显著改善混凝土性能的化学物质。混凝土添加剂的特点是品种多、掺量小，对混凝土的性能影响较大具有投资少、见效快、技术经济效益显著的特点。随着科学技术的不断进步，添加剂已越来越多地得到应用，添加剂已成为混凝土除4种基本组分以外的第5种重要组分。
[0003]在混凝土添加剂的制作过程中，将混凝土添加剂所需原料与水进行搅拌成为生产过程中必不可少的一步工艺流程，但是在此工艺流程中，固体颗粒原料与水的配比尤为重要，若搅拌过程中水过多而固体原料颗粒较少，不但容易给后续加工工艺带来影响，而且过于稀薄的固液混合物在长时间静置后，容易从搅拌箱与转轴之间的缝隙渗漏，造成原料浪费的同时对电动机造成极大的破坏；若搅拌过程中原料颗粒过多而水较少，同样不便于后续的管道运输和加工制造。因此，设计搅拌效率高和省时省力的一种用于生产混凝土添加剂的防泄漏装置是很有必要的。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于生产混凝土添加剂的防泄漏装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种用于生产混凝土添加剂的防泄漏装置，包括搅拌箱，其特征在于：所述搅拌箱的下方设置有底座支架，所述搅拌箱下方设置有电动机，所述搅拌箱内部设置有五星滚筒，所述五星滚筒与电动机转动连接；开始搅拌工艺之前，先将一定量的原料颗粒放入至五星滚筒内部，并加入适量的水，底座支架支撑稳固起搅拌箱，在搅拌箱正下方的电动机转动带动五星滚筒在搅拌箱内旋转搅拌，从而进行生产混凝土添加剂的搅拌制作工艺。
[0006]根据上述技术方案，所述搅拌箱内部中心处设置有转轴，所述五星滚筒的五个角与转轴之间均设置有滤网，所述滤网表面设置有若干个一号孔，若干个所述一号孔一侧均设置有二号孔；开始对原料颗粒和水进行搅拌时，五星滚筒带动滤网旋转，滤网带动转轴旋转，原料颗粒和水均在五星滚筒内翻转搅拌，由于刚开始搅拌时，原料颗粒和水还未搅拌均匀，存在很多原料颗粒未被溶解到水内，从而造成很多原料颗粒在搅拌过程中被滤网堵住而无法穿过滤网在五星滚筒内被滚动搅拌均匀。
[0007]根据上述技术方案，所述一号孔和二号孔的一侧设置有固定板，所述二号孔内设置有折板，所述折板与固定板之间设置有伸缩囊，所述伸缩囊内填充有液压油；随着越来越多的原料颗粒被堵在滤网上，将滤网表面的一号孔塞满，使得五星滚筒在转动时，原料颗粒的惯性越来越大，直至原料颗粒旋转时的惯性力大于来自液压管对折板的液压力时，大量
堆积的原料颗粒冲破液压管对折板的压力将折板推开，使得被折板覆盖住的二号孔被打开，而二号孔打开后与一号孔组成一个新的大孔，使得滤网表面的孔洞瞬间变大，通过率更高，被一号孔堵住的大量未被水溶解的原料颗粒从新组成的大孔通过；最终有效防止因未被搅拌均匀的原料颗粒而堵住滤网影响搅拌效率，实现了提升搅拌工艺的效率和搅拌更均匀的效果。
[0008]根据上述技术方案，每个所述滤网上方均设置有液压管，所述液压管一端与伸缩囊连接，所述液压管另一端与液压腔连接；当搅拌还未均匀时，五星滚筒对应的五片滤网会不断重复上述流程，撑开折板原料颗粒迅速通过后，使得滤网处堆积的原料颗粒瞬间减少，从而在原料颗粒通过后，液压管对伸缩囊的液压力继续将折板推回关闭二号孔，五片滤网上的若干个折板不断重复被推开和重新推回的过程，且被压缩再回弹的过程是不规律交错出现的，最终使得在整个未搅拌均匀的搅拌过程中，一直有部分滤网上的折板被推开压缩伸缩囊；当压缩囊受挤压将推动液压油经液压管传输至液压腔内，使得液压腔内的液压块受挤压上移，在所有滤网上若干个伸缩囊中，只要有一个伸缩囊被折板压缩，其液压油都可以推动液压块压到触压开关上，而触压开关和电动机电连接，只要触压开关受到挤压，则电动机就不会停止旋转，从而防止原料颗粒还未被搅拌均匀就停止搅拌，实现了只有充分搅拌均匀的原料颗粒才可以停止搅拌进行下一道工序的效果，提升了搅拌箱的搅拌质量。
[0009]根据上述技术方案，所述液压腔内部设置有液压块，所述液压腔内壁一侧设置有触压开关，所述液压腔顶部设置有拨块；当搅拌箱搅拌均匀之后，若搅拌完成后的溶液因原料颗粒较多，水较少，容易造成搅拌完成后的溶液过于浓稠，使得过于浓稠的溶液依然无法从滤网的一号孔通过，同时搅拌时滤网对过于浓稠的溶液阻力很大，使得滤网上绝大多数甚至所有的折板都因受到浓稠溶液搅拌时的惯性力而推开折板压缩伸缩囊，此时的伸缩囊几乎全都被同时压缩，使得大量的液压油同时被挤到液压腔内顶住液压块，液压块受到巨大的液压力被顶到液压腔的最顶部，此过程中液压块压到触压开关的同时还压到拨块。
[0010]根据上述技术方案，所述液压腔上方设置有补水阀，所述补水阀一侧设置有补水管，所述补水管另一侧设置在五星滚筒内部；拨块被压到后拨动补水阀内的阀板，使得阀板打开补水阀，补水阀内的水流从补水阀经补水管流到五星滚筒内，从而实现了因人工配料不均导致配比的原料颗粒过多时可以全自动打开补水阀为五星滚筒内添水稀释修正固液配比的效果，达到了自动调整固液配比，保证经搅拌箱搅拌工艺后的成品溶液为最佳浓稠度。
[0011]根据上述技术方案，所述补水阀内部设置有阀板，所述阀板与拨块连接，所述触压开关与电动机电连接；随着自动加水稀释后，较浓稠溶液逐渐变为正常浓稠度溶液，从而在搅拌时对滤网的阻力变小，折板逐渐被液压推回堵住二号孔，液压腔内的液压油大大减少，液压块回落至触压开关下方，触压开关不再受到挤压，但是正常配比下的溶液扔具有一定浓稠度，使得五星滚筒在旋转搅拌时，正常配比的溶液尽管可以从一号孔通过滤网但是仍旧会对滤网造成一定阻力，使得滤网在搅拌过程中一直处于弯曲状态。
[0012]根据上述技术方案，所述五星滚筒外壁上设置有进料箱，所述进料箱内部设置有拉板，所述拉板与进料箱上端设置有弹性套板，所述拉板下方设置有拉绳，所述拉绳另一端与滤网连接；弯曲状态下的滤网将会拉动拉绳，使得拉绳将会拉动拉板至进料箱底部，导致拉板下方的导电块和进料箱底面上的导电块接合，而且导电块也与电动机和触压开关电连
接，根据其电连接关系，只有当触压开关未受到挤压，且导电块接合时，将会断开电动机，从而达到了当搅拌途中，固液配比正常且原料颗粒被充分搅拌均匀时，自动断开电动机完成搅拌，实现了省时省力，无需操作人员看守即可自动完成搅拌工艺流程的效果。
[0013]根据上述技术方案，所述五星滚筒外部和搅拌箱之间设置有原料颗粒，所述进料箱底部两侧设置有进料口，所述拉板下方和进料箱底面上均设置有导电块；当搅拌箱搅拌均匀之后，若搅拌完成后的溶液因原料颗粒较少，水较多时，容易造成搅拌完成后的溶液过于稀薄，若溶液过于稀薄，不但会对后续加工工艺带来影响，而且过于稀薄的溶液在长时间静置后，容易从搅拌箱与转轴之间的缝隙渗漏，造成原料浪费的同时对电动机造成极大的破坏；过于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产混凝土添加剂的防泄漏装置，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的下方设置有底座支架(2)，所述搅拌箱(1)下方设置有电动机(3)，所述搅拌箱(1)内部设置有五星滚筒(10)，所述五星滚筒(10)与电动机(3)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于生产混凝土添加剂的防泄漏装置，其特征在于：所述搅拌箱(1)内部中心处设置有转轴(8)，所述五星滚筒(10)的五个角与转轴(8)之间均设置有滤网(9)，所述滤网(9)表面设置有若干个一号孔(11)，若干个所述一号孔(11)一侧均设置有二号孔(15)。3.根据权利要求2所述的一种用于生产混凝土添加剂的防泄漏装置，其特征在于：所述一号孔(11)和二号孔(15)的一侧设置有固定板(13)，所述二号孔(15)内设置有折板(14)，所述折板(14)与固定板(13)之间设置有伸缩囊(12)，所述伸缩囊(12)内填充有液压油。4.根据权利要求3所述的一种用于生产混凝土添加剂的防泄漏装置，其特征在于：每个所述滤网(9)上方均设置有液压管(4)，所述液压管(4)一端与伸缩囊(12)连接，所述液压管(4)另一端与液压腔(5)连接。5.根据权利要求4所述的一种用于生产混凝土添加剂的防泄漏装置，其特征在于：所述液压腔(5)内部设置有液压块(19)，所述液压腔(5)内壁一侧设置有触压开关(20)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：羊中军，夏久生，朱研，陈迪，吴其胜，
申请(专利权)人：江苏博拓新型建筑材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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