一种不锈钢渣碳化加气砖及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种不锈钢渣碳化加气砖及其制备方法，不锈钢渣碳化加气砖包括如下重量份的原料：不锈钢渣50～80份、粉煤灰10～30份、水泥5～15份、减水剂0.5～3份、石灰0.5～2份、铝粉0.2～0.5份。不锈钢渣碳化加气砖的制备方法，包括：称取不锈钢渣、水泥、石灰、减水剂、铝粉，加水混合得混合料浆；将混合料浆倒入模具成型，养护1h，脱模放入碳化箱中进行碳化1～7d。本发明专利技术提出的方案利废、环保，得到的加气砖符合国家标准GB11968

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢渣碳化加气砖及其制备方法


[0001]本专利技术涉及加气砖的
，特别涉及一种不锈钢渣碳化加气砖及其制备方法。

技术介绍

[0002]加气砖是一种性能优良的新型轻质建筑材料，即加气混凝土砌块，优点在于保温隔热和轻质。随着国家禁止实心黏土砖的生产，加气砖得到了大规模的应用。现有的加气砖生产需要高温高压环境，消耗了大量的能源，同时产生二氧化碳的排放。
[0003]不锈钢渣作为炼钢企业生产过程中出现的炉渣，2018年我国不锈钢渣的产量为600余万吨，累计堆存量高达数千万吨。现有不锈钢渣的处理方式是：含铁量高的不锈钢渣多用作生产水泥，其他部分多作为路基填充料使用；但是不锈钢渣的综合利用率仍仅约20％，而不锈钢渣短期内无法全部被利用，绝大部分仍被露天堆存或填埋，不仅占用土地、浪费资源，更严重污染环境。不锈钢渣的主要成分为γ
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硅酸二钙，而γ
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硅酸二钙在适宜温度和湿度下和二氧化碳发生反应，产生碳酸钙可以提高加气砖的强度，其可以用于加气砖。目前我国炼钢企业每年排放大量的二氧化碳气体，占我国碳排放总量的15％。炼钢企业排放的二氧化碳气体的温度、浓度较高，可以直接利用尾气进行不锈钢渣的碳化。

技术实现思路

[0004]本专利技术的第一目的是提供一种不锈钢渣碳化加气砖，采用不锈钢渣作为加气砖的主要成分，其性能符合国家标准GB11968
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2006。
[0005]上述第一目的，通过以下技术方案实现：
[0006]一种不锈钢渣碳化加气砖，按照重量份包括：不锈钢渣50～80份、粉煤灰10～30份、水泥5～15份、减水剂0.5～3份、石灰0.5～2份、铝粉0.2～0.5份。
[0007]所述粉煤灰为热电厂的燃煤过程中形成的微小颗粒，主要成分为SiO2、Al2O3和Fe2O3。
[0008]所述减水剂为木质素磺酸盐类减水剂类、萘系高效减水剂类、三聚氰胺系高效减水剂类、氨基磺酸盐系高效减水剂类、脂肪酸系高减水剂类、聚羧酸盐系高效减水剂类中的一种或几种。
[0009]本专利技术的第二目的是提供一种不锈钢渣碳化加气砖的制备方法。
[0010]所述一种不锈钢渣碳化加气砖的制备方法，包括如下步骤：
[0011](1)按重量份数分别称取不锈钢渣、粉煤灰、水泥、石灰、减水剂、铝粉，加水混合均匀，得混合料浆；
[0012](2)将混合料浆倒入模具成型，在20℃下养护1h，脱模后得加气砖坯体；将加气砖坯体放入碳化箱中进行碳化1～7d，即得到不锈钢渣碳化加气砖。
[0013]步骤(2)所述的碳化的过程，其中碳化箱温度为20～40℃，二氧化碳浓度为10～100％，湿度为60～100％。
[0014]步骤(2)所述的碳化的过程，采用的二氧化碳气体是炼钢企业排出的具有余热的二氧化碳气体。
[0015]本专利技术制备不锈钢渣碳化加气砖的作用机理为：不锈钢渣的主要成分为γ
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硅酸二钙，在一定的湿度和温度下可以和二氧化碳发生反应，使加气砖内部结构致密化，提高加气砖的强度。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的不锈钢渣碳化加气砖，具备以下有益效果：
[0017](1)本专利技术采用不锈钢渣作为加气砖的主要成分，有效地缓解了炼钢企业的不锈钢渣库存堆积问题，减少环境污染，降低安全风险，通过对不锈钢渣的变废为宝，提高企业经济效益；
[0018](2)本专利技术采用碳化、免蒸压工艺进行加气砖的生产，制备温度低，不需要高压环境，降低加气砖生产的绝大部分能耗；同时还可以利用炼钢企业排出尾气的预热，进一步降低能耗；
[0019](3)本专利技术有效地吸收工业尾气中的二氧化碳，减少温室气体，降低企业的碳排放量；
[0020](4)本专利技术的加气砖加入少量的石灰可以起到晶核作用，加速不锈钢渣的碳化；水泥提供了加气砖的早期强度，避免坯体的坍塌和碎裂；
[0021](5)本专利技术在实际生产过程中可以利用炼钢企业排出的具有余热的CO2气体直接进行碳化，工艺简单，不必进行大规模的投入。
具体实施方式
[0022]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请具体实施例，对本专利技术进行更加清楚、完整地描述。
[0023]实施例1
[0024]一种不锈钢渣碳化加气砖，其原料重量份包括：不锈钢渣50份、粉煤灰30份、水泥15份、木质磺酸素钠3份、石灰1.5份、铝粉0.5份。
[0025]本实施例提供了一种不锈钢渣碳化加气砖的制备方法，包括以下步骤：
[0026](1)按份重称取不锈钢渣50份、粉煤灰30份、水泥15份、木质磺酸素钠3份、石灰1.5份、铝粉0.5份，加水混合均匀，得混合料浆；
[0027](2)将混合料浆倒入模具成型，在20℃下养护1h，脱模后得加气砖坯体；将加气砖坯体放入碳化箱中进行碳化3d，即得到不锈钢渣碳化加气砖。
[0028]所述的碳化过程，碳化箱温度为30℃，二氧化碳浓度为20％，湿度为70％。
[0029]对上述步骤制得的不锈钢渣碳化加气砖进行性能测试，结果表明，抗压强度＝2.5MPa，干密度＝684kg/m3，导热系数＝0.13W/(M*K)，符合国家标准GB11968
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2006。
[0030]实施例2
[0031]一种不锈钢渣碳化加气砖，其原料重量份包括：不锈钢渣50份、粉煤灰30份、水泥15、萘系减水剂1份、石灰1.5份、铝粉0.5份。
[0032]本实施例提供了一种不锈钢渣碳化加气砖的制备方法，包括以下步骤：
[0033](1)按份重称取不锈钢渣50份、粉煤灰30份、水泥15、萘系减水剂1份、石灰1.5份、铝粉0.5份，加水混合均匀，得混合料浆；
[0034](2)将混合料浆倒入模具成型，在20℃下养护1h，脱模后得加气砖坯体；将加气砖坯体放入碳化箱中进行碳化3d，即得到不锈钢渣碳化加气砖。
[0035]所述的碳化过程，碳化箱温度为30℃，二氧化碳浓度为20％，湿度为70％。
[0036]对上述步骤制得的不锈钢渣碳化加气砖进行性能测试，结果表明，抗压强度＝2.8MPa，干密度＝720kg/m3，导热系数＝0.1IW/(M*K)。符合国家标准GB11968
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2006。
[0037]实施例3
[0038]一种不锈钢渣碳化加气砖，其原料重量份包括：不锈钢渣50份、粉煤灰30份、水泥15份、聚羧酸系高性能减水剂(粉体)0.5份、石灰1.5份、铝粉0.5份。
[0039]本实施例提供了一种不锈钢渣碳化加气砖的制备方法，包括以下步骤：
[0040](1)按份重称取不锈钢渣50份、粉煤灰30份、水泥15份、聚羧酸系高性能减水剂(粉体)0.5份、石灰1.5份、铝粉0.5份，加水混合均匀，得混合料浆；
[0041](2)将混合料浆倒入模具成型，在20℃下养护1h，脱模后得加气砖坯体；将加气砖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢渣碳化加气砖，其特征在于：按照重量份包括：不锈钢渣50～80份、粉煤灰10～30份、水泥5～15份、减水剂0.5～3份、石灰0.5～2份、铝粉0.2～0.5份。2.根据权利要求1所述的不锈钢渣碳化加气砖，其特征在于：所述粉煤灰为热电厂的燃煤过程中形成的微小颗粒，主要成分为SiO2、Al2O3和Fe2O3。3.根据权利要求2所述的不锈钢渣碳化加气砖，其特征在于：所述减水剂为木质素磺酸盐类减水剂类、萘系高效减水剂类、三聚氰胺系高效减水剂类、氨基磺酸盐系高效减水剂类、脂肪酸系高减水剂类、聚羧酸盐系高效减水剂类中的一种或几种。4.根据权利要求1～3任一所述的不锈钢渣碳化加气砖的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)按重量份数分别称取...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩旭然，赵沛文，于兆铭，潘斌，简永兴，
申请(专利权)人：广东广业检测有限公司，
类型：发明
国别省市：