一种万向节十字轴封闭锻造及锻造余温正火加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种万向节十字轴封闭锻造及锻造余温正火加工工艺，主要包括下料、加热、镦粗、预锻、精锻、正火等工艺步骤。本发明专利技术解决封闭锻造工艺，可以减少锻件的原材料消耗，充分利用了锻造余热，提高了能量利用的高效性，还保证处理后的锻件，其金相组织细小且均匀分布，具有良好的机械性能；实现了无飞边锻造，采用了更精确的锻造技术，减少了产品报废率，提高了产品的合格率，大大降低了能耗，降低了锻件的生产成本；锻件精度提高，便于后续机加工的装夹定位，同时对机加工的效率也有明显提高；提高材料利用率5％左右，并且解决了原来锻件错移造成废品的问题；利用余温正火工艺可节约锻件正火成本0.1元/公斤。约锻件正火成本0.1元/公斤。约锻件正火成本0.1元/公斤。

【技术实现步骤摘要】
一种万向节十字轴封闭锻造及锻造余温正火加工工艺


[0001]本专利技术涉及万向节制造工艺的领域，具体涉及一种万向节十字轴封闭锻造及锻造余温正火加工工艺。

技术介绍

[0002]现有技术锻造工艺流程主要包括原材料下料、加热、锻造、切边、冷却和正火炉正火。现有技术方案存在锻造材料利用率低、产品废品率高、能耗大等问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种万向节十字轴封闭锻造及锻造余温正火加工工艺。
[0004]本专利技术的目的是通过如下技术方案来完成的：这种万向节十字轴封闭锻造及锻造余温正火加工工艺，主要包括以下步骤：
[0005]1)下料：原材料采用磨光钢，控制原材料直径，采用锯料工艺；
[0006]2)加热：通过中频炉加热；
[0007]3)镦粗：锻造采用1600吨热模锻压力机三工位加工，第一工位镦粗，去掉因加热而产生的氧化皮；
[0008]4)预锻：第二工位锻件模具预锻成型；
[0009]5)精锻：第三工位锻件精锻成型，精锻模具采用封闭锻造工艺，无飞边锻造，在精锻模具中设计通气孔；
[0010]6)正火：锻件锻好后直接进入余温正火步骤，采用连线方式，采用余温正火工艺。
[0011]本专利技术的有益效果为：本专利技术解决封闭锻造工艺，可以减少锻件的原材料消耗，充分利用了锻造余热，提高了能量利用的高效性，还保证处理后的锻件，其金相组织细小且均匀分布，具有良好的机械性能；实现了无飞边锻造，采用了更精确的锻造技术，减少了产品报废率，提高了产品的合格率，大大降低了能耗，降低了锻件的生产成本；锻件精度提高，便于后续机加工的装夹定位，同时对机加工的效率也有明显提高；提高材料利用率5％左右，并且解决了原来锻件错移造成废品的问题；利用余温正火工艺可节约锻件正火成本0.1元/公斤。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的流程示意图。
具体实施方式
[0013]下面将结合附图对本专利技术做详细的介绍：
[0014]实施例：如附图所示，这种万向节十字轴封闭锻造及锻造余温正火加工工艺，主要包括以下步骤：
[0015]1)下料：原材料采用磨光钢，控制原材料直径，采用锯料工艺，可以更好地控制下料坯料的精度，包括端面斜度及下料重量，减少锻造后的毛刺；
[0016]2)加热：通过中频炉加热；
[0017]3)镦粗：锻造采用1600吨热模锻压力机三工位加工，第一工位镦粗，去掉因加热而产生的氧化皮；
[0018]4)预锻：第二工位锻件模具预锻成型；
[0019]5)精锻：第三工位锻件精锻成型，精锻模具采用封闭锻造工艺，无飞边锻造，在精锻模具中设计通气孔；
[0020]6)正火：锻件锻好后直接进入余温正火步骤，采用连线方式，可以采用余温正火工艺，既保证充分利用了锻造余热，提高了能量利用的高效性，还保证处理后的锻件，金相组织细小且均匀分布，具有良好的机械性能。
[0021]可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本专利技术的技术方案及专利技术构思加以等同替换或改变都应属于本专利技术所附的权利要求的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种万向节十字轴封闭锻造及锻造余温正火加工工艺，其特征在于：主要包括以下步骤：1)下料：原材料采用磨光钢，控制原材料直径，采用锯料工艺；2)加热：通过中频炉加热；3)镦粗：锻造采用1600吨热模锻压力机三工位加工，第一工位镦粗，去掉因...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯雪忠，
申请(专利权)人：万向集团公司，
类型：发明
国别省市：