一种双金属复合管旋压装置及其旋压胀管方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种双金属复合管旋压装置，包括管道固定架、旋转连接杆、旋压头、旋转驱动装置和直线驱动装置，旋压头包括内锥台、保持架圈、滚动柱、端盖、垫环组件和可调挡盘组件，内锥台固定连接在旋转连接杆的端头上，多个滚动柱圆周均布安装在保持架圈的安装孔中，保持架圈套设在内锥台的锥面上，滚动柱旋压双金属复合管的内衬管内壁；保持架圈的前端面抵接在垫环组件内端面，端盖压接垫环组件外端面；保持架圈的后端面抵接在可调挡盘组件的前端面。本发明专利技术还公开了上述装置的旋压胀管方法。本发明专利技术双金属复合管旋压装置及其旋压胀管方法，能够方便的在一定尺寸范围内调节胀型尺寸，提高了旋压内径的控制精度。了旋压内径的控制精度。

【技术实现步骤摘要】
一种双金属复合管旋压装置及其旋压胀管方法
[0001]

[0002]本专利技术涉及双金属复合管加工
，尤其涉及一种双金属复合管旋压装置及其旋压胀管方法。

技术介绍

[0003]双金属复合管含碳量高、耐冲击、热膨胀率低、耐压、耐高温，安装成熟，规格齐全；已有不少厂家生产的双金属复合管广泛应用于油田、化工、电力等工业领域，其适用范围越来越广泛，带来的经济、环境、社会效益也更加明显。双金属复合钢管基本原理:外基管负责承压和管道刚性支撑的作用，内衬管承担耐腐蚀的作用。外基管可以根据输送介质的流量和压力要求，选用不同通径和壁厚的碳钢管材。热镀锌钢管、直缝焊管、螺旋管、低中压流体输送用无缝钢管、高压锅炉、石油裂化用无缝管钢管、管线管等。
[0004]通过机械复合的方式将两种不同材质的成形管材，利用其不同的材料特性，强行的将内衬管嵌合在基管的内表面上，从而达到耐腐蚀由内衬管发挥作用，提高机械强度和刚性由基管发挥作用。机械式复合主要包括爆燃法、内旋压法、拉拔法三种方式。直径较大的双金属复合管采用内旋压法生产内衬双金属复合管时，旋压装置起着重要作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双金属复合管旋压装置，包括管道固定架、旋转连接杆、旋压头（2）、旋转驱动装置和直线驱动装置，其特征在于：所述旋压头（2）包括内锥台（201）、保持架圈（202）、滚动柱（203）、端盖（204）、垫环组件和可调挡盘组件，所述内锥台（201）固定连接在所述旋转连接杆的端头上，多个所述滚动柱（203）圆周均布安装在所述保持架圈（202）的安装孔中，所述保持架圈（202）套设在所述内锥台（201）的锥面上，所述滚动柱（203）旋压所述双金属复合管的内衬管内壁；所述保持架圈（202）的前端面抵接在所述垫环组件内端面，所述端盖（204）压接所述垫环组件外端面；所述保持架圈（202）的后端面抵接在所述可调挡盘组件的前端面，所述可调挡盘组件能够调节所述保持架圈（202）的前后位置。2.根据权利要求1所述的双金属复合管旋压装置，其特征在于：所述垫环组件包括多个垫环（205），多个所述垫环（205）同轴装配，两个所述垫环（205）之间设置有导向结构并且压接有弹性元件。3.根据权利要求2所述的双金属复合管旋压装置，其特征在于：所述导向结构包括导向台面（2051）和导向内筒（2052），所述垫环（205）的一端设置为导向台面（2051）另一端设置为导向内筒（2052），一个所述垫环（205）的导向台面（2051）导向探入到相邻的垫环（205）的导向内筒（2052）内。4.根据权利要求3所述的双金属复合管旋压装置，其特征在于：所述弹性元件为压簧（207），所述压簧（207）具体采用螺旋圆柱弹簧，所述压簧（207）与所述垫环（205）同轴装配且两端压紧在相邻的两个所述垫环（205）之间。5.根据权利要求1～4任意一项所述的双金属复合管旋压装置，其特征在于：所述可调挡盘组件包括螺纹杆（101）、可调挡盘（206）和锁紧机构，所述螺纹杆（101）设置在所述旋转连接杆的端头上，所述可调挡盘（206）的前端设置为圆套...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑豪侠，吴艳丽，范国瑞，
申请(专利权)人：永康市乾泽休闲用品有限公司，
类型：发明
国别省市：