本发明专利技术公开了一种锻压机的顶出机构，包括底框，底框两侧内表壁中心处均嵌设有轴承，两个轴承内部之间嵌设有双向螺纹杆，双向螺纹杆外表面靠近两端边缘处均螺纹连接有移动片，每个移动片一侧外表面均固定连接有垫框，两个垫框相对外表面中心处均开设有第一限位槽。本发明专利技术中，使用时，当金属块完成锻压后，控制第一油缸再次稳固贴合支撑垫块，同时通过控制电机，使双向螺纹杆能够有效将垫框从垫块底部移出，进而使第一油缸能够有效降低垫块使用高度，同时控制第三油缸以第二支撑轴为旋转中心将转运板顶起，进而使第二油缸能够缓慢以第一支撑轴为旋转中心将载物板顶起，进而使其顶部金属块能够缓慢滑落至转运板顶部。块能够缓慢滑落至转运板顶部。块能够缓慢滑落至转运板顶部。
【技术实现步骤摘要】
一种锻压机的顶出机构
[0001]本专利技术属于锻压机辅助设备
，具体为一种锻压机的顶出机构。
技术介绍
[0002]锻压机的顶出机构是一种用于进行物体锻压完成后移送出锻压机的辅助设备，但是现有技术中锻压机实际锻压物品多为较大体积的金属块，而由于金属块实际体积和质量的限制，使金属块在锻压后无法便捷的移出锻压机，需要花费较多人力和时间进行锻压后金属块的移动转移，进而影响整体锻压工作的进程，使设备实际工作效率较低，使设备实际使用效果欠佳，同时锻压机的顶出机构容易受到锻压实际运行时的影响，使其功能部件实际使用寿命较短。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于：通过控制第一油缸，可以使第一油缸在限位杆的位置限制下有效将垫块顶起，进而使垫块顶部能够紧密与载物板底部贴合，进而通过启动电机，使电机能够通过皮带轮和皮带有效带动双向螺纹杆进行转动，进而使双向螺纹杆能够有效调节两个移动片之间的间距，进而使垫框能够在限位片和滑杆的移动位置的限制下有效跟随移动片进行使用位置的移动调整，进而能够使两个垫框有效支撑放置于对应垫块下方，同时降低第一油缸使用高度，进而使垫块能够稳固进行载物板的有效支撑，进而使锻压机装置能够有效进行载物板顶部待锻压金属块的有效锻压，当金属块完成锻压后，控制第一油缸再次稳固贴合支撑垫块，同时通过控制电机，使双向螺纹杆能够有效将垫框从垫块底部移出，进而使第一油缸能够有效降低垫块使用高度，同时控制第三油缸以第二支撑轴为旋转中心将转运板顶起，进而使第二油缸能够缓慢以第一支撑轴为旋转中心将载物板顶起，进而使其顶部金属块能够缓慢滑落至转运板顶部，进而通过控制第三油缸，能够使转运板携带金属块恢复原有状态，再控制第二油缸使载物板恢复原有状态，使锻压后的金属块能够便捷移出锻压机装置工作区域，有效提高锻压机装置实际工作效率，加快整体锻压工作进程，提高设备实际使用效果。
[0004]本专利技术采用的技术方案如下：一种锻压机的顶出机构，包括底框，所述底框两侧内表壁中心处均嵌设有轴承，两个所述轴承内部之间嵌设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外表面靠近两端边缘处均螺纹连接有移动片，每个所述移动片一侧外表面均固定连接有垫框，两个所述垫框相对外表面中心处均开设有第一限位槽，两个所述垫框相对外表面位于对应第一限位槽两侧均开设有第二限位槽，所述底框两侧内表壁位于双向螺纹杆两侧均固定连接有滑杆，每个所述滑杆外表面靠近两端边缘处均滑动套设有限位片，所述双向螺纹杆外表面中心处套设有皮带轮，所述底框内部底面靠近前侧中心处通过螺栓固定连接有电机，所述底框顶部位于两个第一限位槽内部均固定连接有第一油缸，所述底框顶部位于四个第二限位槽内部均固定连接有限位杆，四个所述限位杆共分为两组，每组两个所述限位杆外表面之间均滑动套设有垫块，所述底框顶部靠近后侧边缘中心处固定连接有安装块，
所述安装块顶部中心处固定连接有一组第一连接块，所述底框顶部靠近两侧边缘处均固定连接有第一支撑板，两个所述第一支撑板相对外表面之间靠近顶部中心处之间滑动嵌设有第一支撑轴，且第一支撑轴外表面套设有载物板，所述载物板底部靠近后侧边缘中心处也固定连接有一组第一连接块，每组所述第一连接块共设置有两个，每组两个所述第一连接块相对外表面中心处之间均嵌设有第一连接轴，两个所述第一连接轴外表面之间滑动套设有第二油缸，所述底框顶部靠近前侧边缘中心处两侧均固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板相对表面靠近顶部边缘中心处之间滑动嵌设有第二支撑轴，并且第二支撑轴外表面套设有转运板，所述转运板底部两侧边缘中心处均固定连接有第二连接块，两个所述第二连接块相对外表面靠近底部边缘中心处之间嵌设有第二连接轴，所述底框顶部位于两个第二支撑板之间固定连接有两个定位块，两个所述定位块相对外表面靠近顶部边缘中心处之间贯穿有第三连接轴，所述第三连接轴外表面和第二连接轴外表面之间滑动套设有第三油缸。
[0005]其中，每个所述垫框底部和底框顶部均贴合，每个所述垫框一侧外表面和对应两个限位片一侧外表面均固定连接。
[0006]其中，所述电机的输出端也套设有皮带轮，两个所述皮带轮外表面之间套设有皮带。
[0007]其中，每个所述第一油缸输出端顶部均固定连接有支撑片，且每个支撑片顶部和对应垫块每部顶面均贴合。
[0008]其中，所述第三连接轴两端分别延伸至两个第二支撑板内部。
[0009]其中，每个所述垫框顶部和对应第一支撑板内部顶面均贴合，每个所述垫框两侧外表面和对应第一支撑板两侧内表壁分别贴合。
[0010]其中，所述底框前表面中心处固定连接有支撑架，所述支撑架顶部和转运板顶部贴合。
[0011]其中，每个所述垫块顶部和载物板底部均贴合，每个所述垫块底部和对应垫框顶部均贴合。
[0012]其中，所述载物板前表面中心处开设有连接槽。
[0013]其中，每个所述垫框均为空心结构，且每个垫框底部均为开口结构。
[0014]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0015](1)本专利技术中，使用时，当金属块完成锻压后，控制第一油缸再次稳固贴合支撑垫块，同时通过控制电机，使双向螺纹杆能够有效将垫框从垫块底部移出，进而使第一油缸能够有效降低垫块使用高度，同时控制第三油缸以第二支撑轴为旋转中心将转运板顶起，进而使第二油缸能够缓慢以第一支撑轴为旋转中心将载物板顶起，进而使其顶部金属块能够缓慢滑落至转运板顶部，进而通过控制第三油缸，能够使转运板携带金属块恢复原有状态，再控制第二油缸使载物板恢复原有状态，使锻压后的金属块能够便捷移出锻压机装置工作区域，有效提高锻压机装置实际工作效率，加快整体锻压工作进程，提高设备实际使用效果。
[0016](2)本专利技术中，使用时，通过控制第一油缸，可以使第一油缸在限位杆的位置限制下有效将垫块顶起，进而使垫块顶部能够紧密与载物板底部贴合，进而通过启动电机，使电机能够通过皮带轮和皮带有效带动双向螺纹杆进行转动，进而使双向螺纹杆能够有效调节
两个移动片之间的间距，进而使垫框能够在限位片和滑杆的移动位置的限制下有效跟随移动片进行使用位置的移动调整，进而能够使两个垫框有效支撑放置于对应垫块下方，同时降低第一油缸使用高度，进而使垫块能够稳固进行载物板的有效支撑，进而使锻压机装置能够有效进行载物板顶部待锻压金属块的有效锻压，进而使锻压机装置本体在实际锻压过程中不会对设备其他功能部件造成较大的影响，有效延长设备实际使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的正视立体图；
[0018]图2为本专利技术的后视立体图；
[0019]图3为本专利技术的正视剖视立体图；
[0020]图4为本专利技术的后视剖视立体图；
[0021]图5为本专利技术的正视展开立体图；
[0022]图6为本专利技术的后视展开立体图；
[0023]图7为本专利技术的正视剖视展开立体图。
[0024]图中标记：1、底框；2、轴承；3、双向螺纹杆；4、移动片；5、滑杆；6、限位片；7、垫框；8、限位杆；9、第一油缸；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锻压机的顶出机构，包括底框(1)，其特征在于：所述底框(1)两侧内表壁中心处均嵌设有轴承(2)，两个所述轴承(2)内部之间嵌设有双向螺纹杆(3)，所述双向螺纹杆(3)外表面靠近两端边缘处均螺纹连接有移动片(4)，每个所述移动片(4)一侧外表面均固定连接有垫框(7)，两个所述垫框(7)相对外表面中心处均开设有第一限位槽，两个所述垫框(7)相对外表面位于对应第一限位槽两侧均开设有第二限位槽，所述底框(1)两侧内表壁位于双向螺纹杆(3)两侧均固定连接有滑杆(5)，每个所述滑杆(5)外表面靠近两端边缘处均滑动套设有限位片(6)，所述双向螺纹杆(3)外表面中心处套设有皮带轮(21)，所述底框(1)内部底面靠近前侧中心处通过螺栓固定连接有电机(20)；所述底框(1)顶部位于两个第一限位槽内部均固定连接有第一油缸(9)，所述底框(1)顶部位于四个第二限位槽内部均固定连接有限位杆(8)，四个所述限位杆(8)共分为两组，每组两个所述限位杆(8)外表面之间均滑动套设有垫块(10)，所述底框(1)顶部靠近后侧边缘中心处固定连接有安装块(11)，所述安装块(11)顶部中心处固定连接有一组第一连接块，所述底框(1)顶部靠近两侧边缘处均固定连接有第一支撑板(13)，两个所述第一支撑板(13)相对外表面之间靠近顶部中心处之间滑动嵌设有第一支撑轴，且第一支撑轴外表面套设有载物板(14)，所述载物板(14)底部靠近后侧边缘中心处也固定连接有一组第一连接块，每组所述第一连接块共设置有两个，每组两个所述第一连接块相对外表面中心处之间均嵌设有第一连接轴，两个所述第一连接轴外表面之间滑动套设有第二油缸(12)；所述底框(1)顶部靠近前侧边缘中心处两侧均固定连接有第二支撑板(15)，所述第二支撑板(15)相对表面靠近顶部边缘中心处之间滑动嵌设有第二支撑轴，并且第二支撑轴外表面套设有转运板(16)，所述转运板(16)底部两侧边缘中心处均固定连接有第二连接块(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王安基，高文强，
申请(专利权)人：青岛海德马克智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。