钟表用机芯和钟表制造技术

钟表用机芯和钟表，能够高精度地检测指针的基准位置。钟表(1)具有：第1电机(20A)，其具有使时针旋转的转子(22)；第1轮系组(30)，其具有基于转子的旋转而旋转的齿轮。第1轮系组具有：第3时中间小齿轮(34b)；第1时中间小齿轮(32b)；24时齿轮(42a)，其配置成与第3时中间小齿轮啮合，具有在与第3时中间小齿轮啮合时对转子承受的负载施加变动的第1基准负载部(60A)，且相对于转子以第1减速比旋转；第2时中间齿轮(33a)，其配置成与第1时中间小齿轮啮合，具有在与第1时中间小齿轮啮合时对转子承受的负载施加变动的第2基准负载部(60B)，且相对于转子以比第1减速比小的第2减速比旋转。对于转子以比第1减速比小的第2减速比旋转。对于转子以比第1减速比小的第2减速比旋转。

【技术实现步骤摘要】
钟表用机芯和钟表


[0001]本本专利技术涉及钟表用机芯和钟表。

技术介绍

[0002]在钟表中，作为检测指针位置的方法，有如下技术：以在指针位于基准位置时在步进电机的转子上产生负载变动的方式形成轮系，通过感应电压检测转子的旋转状态来判断指针的基准位置。作为使电机产生与指针的基准位置对应的负载变动的机构的一例，开发了如下方法：将与指针联动地旋转的规定齿轮的一个齿形成为与其他齿不同的形状。由此，在所述一个齿与其他齿轮啮合时，在转子上产生负载变动(例如，参照专利文献1)。
[0003]专利文献1：日本特开2019-124681号公报
[0004]但是例如，如果产生负载变动的齿轮是相对于转子的减速比较大的齿轮，则有时从负载变动的开始到结束需要多步走针。在该情况下，通过电机的感应电压检测的负载大小根据电机的驱动电压和驱动脉冲的大小等而发生偏差，有时难以检测指针的基准位置。

技术实现思路

[0005]因此，本专利技术提供一种能够高精度地检测指针的基准位置的钟表用机芯和钟表。
[0006]本专利技术的钟表用机芯的特征在于，具有：步进电机，其具有使指针旋转的转子；以及轮系组，其具有基于所述转子的旋转而旋转的齿轮，所述轮系组具有：第1齿轮；第2齿轮；第3齿轮，其配置成与所述第1齿轮啮合，具有在与所述第1齿轮啮合的情况下对所述转子承受的负载施加变动的第1基准负载部，且相对于所述转子以第1减速比旋转；以及第4齿轮，其配置成与所述第2齿轮啮合，具有在与所述第2齿轮啮合的情况下对所述转子承受的负载施加变动的第2基准负载部，且相对于所述转子以比所述第1减速比小的第2减速比旋转。
[0007]根据本专利技术，每当转子旋转一步时，具有第2基准负载部的第4齿轮比具有第1基准负载部的第3齿轮更大程度地旋转。因此，第2基准负载部与第2齿轮啮合的频度比第1基准负载部与第1齿轮啮合的频度高。由此，第2基准负载部以比第1基准负载部高的频度使转子承受的负载产生变动。
[0008]这里，由于第1减速比比较大，有时第1基准负载部经过转子的多步旋转才与第1齿轮啮合。在该情况下，由于第1基准负载部引起的转子承受的负载变动经过转子的多步旋转才发生，因而仅根据第1基准负载部引起的负载变动，有可能难以判断与第3齿轮同步旋转的指针的基准位置。
[0009]因此，通过将基于第2基准负载部的高频度的负载变动与基于第1基准负载部的低频度的负载变动组合，能够准确地判断指针的基准位置。
[0010]因此，能够高精度地检测指针的基准位置。
[0011]在上述钟表用机芯中，所述轮系组可以具有轮，所述指针安装在所述轮上，所述轮相对于所述转子以第3减速比旋转，所述第1减速比为所述第3减速比的倍数。
[0012]根据本专利技术，每当使第3齿轮旋转整数周时，能够使指针旋转一周。因此，能够构成
为在第1基准负载部与第1齿轮啮合的任意定时，指针每次都位于相同位置。因此，能够准确地判断指针的基准位置。
[0013]在上述钟表用机芯中，所述第1减速比可以为所述第2减速比的倍数。
[0014]根据本专利技术，每当使第4齿轮旋转整数周时，能够使第3齿轮旋转一周。因此，能够相对于通过第1基准负载部产生负载变动的定时，固定地设定通过第2基准负载部产生负载变动的定时。因此，通过基于第1基准负载部的负载变动和基于第2基准负载部的负载变动的组合，能够容易地判断指针的基准位置。
[0015]在上述钟表用机芯中，也可以是，所述第2基准负载部设置在所述第4齿轮的一个齿上，使所述第4齿轮旋转一周所需的所述步进电机的步数与所述第4齿轮的齿数相等。
[0016]根据本专利技术，第2基准负载部与第2齿轮啮合而对转子承受的负载施加变动的期间成为步进电机的大致1步的期间。由此，在第4齿轮旋转一周的期间，第2基准负载部在步进电机的大致1步的期间产生负载变动。因此，能够更准确地判断指针的基准位置。另外，能够实现轮系结构的自由度的提高。
[0017]在上述钟表用机芯中，也可以是，所述轮系组具有将所述转子的旋转传递到所述指针和显示信息的显示轮中的至少任意一方的轮系，所述轮系包含所述第3齿轮和所述第4齿轮。
[0018]根据本专利技术，能够将向指针和显示轮中的至少任意一方传递转子的旋转的齿轮用作第3齿轮和第4齿轮。因此，能够在不增加齿轮数量的情况下形成起到上述作用效果的钟表用机芯。
[0019]在上述钟表用机芯中，也可以是，所述轮系组具有将所述转子的旋转传递到所述指针和显示信息的显示轮中的至少任意一方的轮系，所述第3齿轮和所述第4齿轮中的至少任意一方与所述轮系所包含的齿轮分开设置。
[0020]根据本专利技术，与向指针和显示轮中的至少任意一方传递转子的旋转的齿轮分开地设置第3齿轮和第4齿轮中的至少任意一方，因此能够在不变更以往的轮系结构的情况下形成起到上述作用效果的钟表用机芯。
[0021]在上述钟表用机芯中，也可以是，所述第1基准负载部与所述第1齿轮接触而弹性变形，所述第2基准负载部与所述第2齿轮接触而弹性变形。
[0022]根据本专利技术，第1基准负载部与第1齿轮接触而弹性变形，由此在轮系组中产生伴随弹性变形的能量损失。另外，第2基准负载部与第2齿轮接触而弹性变形，由此在轮系组中产生伴随弹性变形的能量损失。由于在轮系组中产生能量损失，转子承受的负载增大。由此，能够形成对转子承受的负载施加变动的第1基准负载部和第2基准负载部。
[0023]本专利技术的钟表的特征在于，该钟表具有上述钟表用机芯。
[0024]根据本专利技术，能够提供可准确地掌握指针位置的钟表。
[0025]专利技术效果
[0026]根据本专利技术，能够提供一种可高精度地检测指针的基准位置的钟表用机芯和钟表。
附图说明
[0027]图1是表示第1实施方式的钟表的外观图。
[0028]图2是第1实施方式的机芯正面侧的平面图。
[0029]图3是第1实施方式的机芯的剖视图。
[0030]图4是第1实施方式的机芯背面侧的平面图。
[0031]图5是表示第1实施方式的机芯的一部分的平面图，是从正面侧观察第1轮系组的图。
[0032]图6是第1实施方式的第2时中间轮的立体图。
[0033]图7是表示第2实施方式的机芯的一部分的平面图，是从正面侧观察第1轮系组的图。
[0034]图8是表示第3实施方式的机芯的一部分的平面图，是从正面侧观察第1轮系组的图。
[0035]标号说明
[0036]1：钟表；4：机芯(钟表用机芯)；6：时针(指针)；8：秒针(指针)；20A：第1电机(步进电机)；20B：第2电机(步进电机)；22：转子；30、30A、30B：第1轮系组(轮系组)；31：时轮系(轮系)；32b：第1时中间小齿轮(第2齿轮)；33a：第2时中间齿轮(第4齿轮)；34b：第3时中间小齿轮(第1齿轮)；35：时轮(轮)；41：日历轮系；42a：24时齿轮(第3齿轮)；46：日期轮(显示轮)本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钟表用机芯，其特征在于，具有：步进电机，其具有使指针旋转的转子；以及轮系组，其具有基于所述转子的旋转而旋转的齿轮，所述轮系组具有：第1齿轮；第2齿轮；第3齿轮，其配置成与所述第1齿轮啮合，具有在与所述第1齿轮啮合的情况下对所述转子承受的负载施加变动的第1基准负载部，且相对于所述转子以第1减速比旋转；以及第4齿轮，其配置成与所述第2齿轮啮合，具有在与所述第2齿轮啮合的情况下对所述转子承受的负载施加变动的第2基准负载部，且相对于所述转子以比所述第1减速比小的第2减速比旋转。2.根据权利要求1所述的钟表用机芯，其特征在于，所述轮系组具有轮，所述指针安装在所述轮上，所述轮相对于所述转子以第3减速比旋转，所述第1减速比为所述第3减速比的倍数。3.根据权利要求1或2所述的钟表用机芯，其特征在于，所述第1减速比为所述第2减速比的倍数。4.根据权利要求1至3中的任意一项所述的钟表用机芯，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：河田正幸，麦岛胜也，佐藤贤，田中佑弥，
申请(专利权)人：精工时计株式会社，
类型：发明
国别省市：