一种改性阻燃PVC胶料配方组成比例

本发明专利技术涉及改性阻燃PVC胶料技术领域，尤其为一种改性阻燃PVC胶料配方，包括以下步骤：S1，选取：选取改性阻燃PVC胶料配方原料：SG-5 PVC树脂、DINP邻苯二甲酸二异壬酯、稳定剂、TD-350填充剂和阻燃剂、EP-18环氧树脂、硬脂酸钙、轻钙、三氧化二锑和氢氧化镁和钛白粉；S2，称量：对选取的选取改性阻燃PVC胶料配方原料：SG-5 PVC树脂、DINP邻苯二甲酸二异壬酯、稳定剂、TD-350填充剂、阻燃剂、EP-18环氧树脂、硬脂酸钙、轻钙、三氧化二锑、氢氧化镁和钛白粉按照重量份数分别用仪器进行称取，本发明专利技术中，通过设计使用SG-5 PVC树脂及DINP粉末苯二甲酸二异壬酯共混、使用TD-350填充剂，搭配三氧化二锑和氢氧化镁阻燃剂达到最佳阻燃效果，胶料不发白起泡。发白起泡。

【技术实现步骤摘要】
一种改性阻燃PVC胶料配方


[0001]本专利技术涉及改性阻燃PVC胶料
，尤其涉及一种改性阻燃PVC胶料配方。

技术介绍

[0002]PVC曾是世界上产量最大的通用塑料，应用非常广泛。在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用，PVC制品都是由PVC胶料进行加工制得，但是现有的PVC胶料生产的配方中任然由不足之处，在生产制造PVC胶料的过程中，最佳阻燃效果很差，胶料很容易发白起泡，以至于导致后续PVC制品的质量差比如阻燃效果低等问题。
[0003]综上所述，本专利技术提出一种改性阻燃PVC胶料配方来解决存在的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种改性阻燃PVC胶料配方，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种改性阻燃PVC胶料配方，包括以下步骤：
[0007]S1，选取：选取改性阻燃PVC胶料配方原料：SG-5PVC树脂、DINP邻苯二甲酸二异壬酯、稳定剂、TD-350填充剂和阻燃剂、EP-18环氧树脂、硬脂酸钙、轻钙、三氧化二锑和氢氧化镁和钛白粉；
[0008]S2，称量：对选取的选取改性阻燃PVC胶料配方原料：SG-5PVC树脂、DINP邻苯二甲酸二异壬酯、稳定剂、TD-350填充剂、阻燃剂、EP-18环氧树脂、硬脂酸钙、轻钙、三氧化二锑、氢氧化镁和钛白粉按照重量份数分别用仪器进行称取；
[0009]S3，混合：将称量的SG-5PVC树脂通过粉碎机通过粉碎机粉碎并且进行筛选，筛选后的SG-5PVC树脂和EP-18环氧树脂、硬脂酸钙、轻钙、三氧化二锑、氢氧化镁和钛白粉依次放入工业加热融化锅炉内部搅拌均匀后，进行加热熔化，待其熔化后，向锅炉内导入DINP邻苯二甲酸二异壬酯，并在导入的过程中，进行搅拌，并且在此过程中需持续加热，加热温度在290℃-320℃，待到DINP邻苯二甲酸二异壬酯入后，继续搅拌，搅拌50-60分钟，从而制得SG-5PVC树脂和DINP邻苯二甲酸二异壬酯混合熔融液A；
[0010]S4，混炼：将混合熔融液A导入反应釜中，进行加热，加热温度持续提升，并在此过程中依次加入稳定剂、TD-350填充剂和阻燃剂，然后将加热温度提升到500℃左右，并且保持温度，使原料在500℃的高温下混炼，混料60-80分钟后进行排胶，得到混炼胶；
[0011]S5，制备成品：将刚加工完成的混炼胶快速导入密炼机中，密炼机以转速50r/Min，温度160℃中塑化15分钟，然后在开炼机上下片；
[0012]S6，硫化：混炼胶停放24小时后，在型平板硫化机上硫化，制得改性阻燃PVC胶料；
[0013]S7，检验：改性阻燃PVC胶料的各项性能均按照国家标准用仪器进行测试。
[0014]优选的，所述S2，仪器为工业级专用的电子秤。
[0015]优选的，所述所述S2，按照重量份数称取：SG-5PVC树脂为44-48份，DINP邻苯二甲酸二异壬酯为34-38份，稳定剂为2.6-3.0份、TD-350填充剂为10-14份、阻燃剂为3.6-3.8份、EP-18环氧树脂为0.53-0.60份、硬脂酸钙为0.32-0.40份、轻钙为10-14份、三氧化二锑为1.2-1.6份、氢氧化镁为2.1-2.5份和钛白粉为0.1-0.3份。
[0016]优选的，所述S3，将称量的SG-5PVC树脂通过粉碎机通过粉碎机粉碎到50-60目并且进行筛选。
[0017]优选的，所述S3，DINP邻苯二甲酸二异壬酯为粉末状态。
[0018]优选的，所述开炼机型号为KSK-160，所述平板硫化机的型号为XLB-D350*50。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]本专利技术中，通过设计使用SG-5PVC树脂及DINP粉末苯二甲酸二异壬酯共混、使用TD-350填充剂，搭配三氧化二锑和氢氧化镁阻燃剂达到最佳阻燃效果，胶料不发白起泡。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]本专利技术提供一种技术方案：
[0023]一种改性阻燃PVC胶料配方，包括以下步骤：
[0024]S1，选取：选取改性阻燃PVC胶料配方原料：SG-5PVC树脂、DINP邻苯二甲酸二异壬酯、稳定剂、TD-350填充剂和阻燃剂、EP-18环氧树脂、硬脂酸钙、轻钙、三氧化二锑和氢氧化镁和钛白粉；
[0025]S2，称量：对选取的选取改性阻燃PVC胶料配方原料：SG-5PVC树脂、DINP邻苯二甲酸二异壬酯、稳定剂、TD-350填充剂、阻燃剂、EP-18环氧树脂、硬脂酸钙、轻钙、三氧化二锑、氢氧化镁和钛白粉按照重量份数分别用仪器进行称取；
[0026]S3，混合：将称量的SG-5PVC树脂通过粉碎机通过粉碎机粉碎到50-60目并且进行筛选，筛选后的SG-5PVC树脂和EP-18环氧树脂、硬脂酸钙、轻钙、三氧化二锑、氢氧化镁和钛白粉依次放入工业加热融化锅炉内部搅拌均匀后，进行加热熔化，待其熔化后，向锅炉内导入DINP邻苯二甲酸二异壬酯，并在导入的过程中，进行搅拌，并且在此过程中需持续加热，加热温度在290℃-320℃，待到DINP邻苯二甲酸二异壬酯入后，继续搅拌，搅拌50-60分钟，从而制得SG-5PVC树脂和DINP邻苯二甲酸二异壬酯混合熔融液A；
[0027]S4，混炼：将混合熔融液A导入反应釜中，进行加热，加热温度持续提升，并在此过程中依次加入稳定剂、TD-350填充剂和阻燃剂，然后将加热温度提升到500℃左右，并且保持温度，使原料在500℃的高温下混炼，混料60-80分钟后进行排胶，得到混炼胶；
[0028]S5，制备成品：将刚加工完成的混炼胶快速导入密炼机中，密炼机以转速50r/Min，温度160℃中塑化15分钟，然后在开炼机上下片；
[0029]S6，硫化：混炼胶停放24小时后，在型平板硫化机上硫化，制得改性阻燃PVC胶料；
[0030]S7，检验：改性阻燃PVC胶料的各项性能均按照国家标准进行测试。
[0031]具体实施案例：
[0032]实施例1：选取改性阻燃PVC胶料配方原料并按照重量份数分别用仪器进行称取：SG-5PVC树脂为44份，DINP邻苯二甲酸二异壬酯为34份，稳定剂为2.6份、TD-350填充剂为10份、阻燃剂为3.6份、EP-18环氧树脂为0.53份、硬脂酸钙为0.32份、轻钙为10份、三氧化二锑为1.2份、氢氧化镁为2.1份和钛白粉为0.1份，首先将称量44份的SG-5PVC树脂通过粉碎机通过粉碎机粉碎到50-60目并且进行筛选，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改性阻燃PVC胶料配方，其特征在于，包括以下步骤：S1，选取：选取改性阻燃PVC胶料配方原料：SG-5PVC树脂、DINP邻苯二甲酸二异壬酯、稳定剂、TD-350填充剂和阻燃剂、EP-18环氧树脂、硬脂酸钙、轻钙、三氧化二锑和氢氧化镁和钛白粉；S2，称量：对选取的选取改性阻燃PVC胶料配方原料：SG-5PVC树脂、DINP邻苯二甲酸二异壬酯、稳定剂、TD-350填充剂、阻燃剂、EP-18环氧树脂、硬脂酸钙、轻钙、三氧化二锑、氢氧化镁和钛白粉按照重量份数分别用仪器进行称取；S3，混合：将称量的SG-5PVC树脂通过粉碎机通过粉碎机粉碎到50-60目并且进行筛选，筛选后的SG-5PVC树脂和EP-18环氧树脂、硬脂酸钙、轻钙、三氧化二锑、氢氧化镁和钛白粉依次放入工业加热融化锅炉内部搅拌均匀后，进行加热熔化，待其熔化后，向锅炉内导入已经DINP邻苯二甲酸二异壬酯，并在导入的过程中，进行搅拌，并且在此过程中需持续加热，加热温度在290℃-320℃，待到DINP邻苯二甲酸二异壬酯入后，继续搅拌，搅拌50-60分钟，从而制得SG-5PVC树脂和DINP邻苯二甲酸二异壬酯混合熔融液A；S4，混炼：将混合熔融液A导入反应釜中，进行加热，加热温度持续提升，并在此过程中依次加入稳定剂、TD-350填充剂和阻燃剂，然后将加热温度提升到500℃左右，并且保持温度，使原料在500℃的高温下混炼，混料60-80分钟后进行排胶，得到混炼...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：惠州市秋叶原实业有限公司，
类型：发明
国别省市：