本发明专利技术属于再生混凝土技术领域，公开了一种使用废弃混凝土制备再生混凝土的方法。本使用废弃混凝土制备再生混凝土的方法，包括以下处理步骤：S1.预处理、S2.分选、S3.破碎、S4.筛分、S5.二次分级和S6.再生。本发明专利技术有以下优点：使用废弃混凝土块，成功制备出了抗压强度高、弹性模量仅略减少的再生混凝土，相对于普通混凝土，有着成本低廉，减少污染，降低浪费的效果，大幅度提高了混凝土回收率，没有二次污染，适宜于推广使用。适宜于推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种使用废弃混凝土制备再生混凝土的方法
[0001]本专利技术属于再生混凝土
，特别涉及一种使用废弃混凝土制备再生混凝土的方法。
技术介绍
[0002]再生混凝土是指用经过破碎加工的废混凝土为骨料而配制的混凝土。世界上一些发达国家早在二次世界大战之后就开始了废混凝土再利用的研究”，再生混凝土的开发研究不仅可以从根本上解决废混凝土的处理问题，还可节约天然骨料资源，带来显著的社会经济和环境效益。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是提供一种使用废弃混凝土制备再生混凝土的方法，具有利用废弃混凝土，减小污染，降低浪费的效果。
[0004]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：。
[0005]一种使用废弃混凝土制备再生混凝土的方法，包括以下处理步骤：
[0006]S1.预处理：将废弃混凝土破碎、锤击，直至碎裂成300mm以下的小块，同时除去钢筋和各种附加的金属结构。
[0007]S2.分选：使用电磁铁将铁质杂质吸取，取出铁质杂质后对铁质杂质再次锤击、破碎，使得附着的混凝土成分尽可能的破碎回收。
[0008]S3.破碎：将分选完成后的混凝土进行一次破碎，然后送入烘箱，烘干后使用破碎机再进行二次破碎。
[0009]S4.筛分：使用网筛将S3中得到的混凝土块筛分，得到20-40mm、5-20mm和小于5mm三个等级的再生混凝土骨料颗粒。
[0010]S5.二次分级：对S4中得到的小于5mm的再生混凝土骨料颗粒使用风力分级，废弃小于0.15mm的混凝土微粒，获得0.15-0.5mm和0.15-5mm两个等级的的再生混凝土骨料颗粒。
[0011]S6.再生：取S4和S5中得到再生混凝土骨料颗粒，混合一定量的普通骨料，搅拌均匀，制成再生骨料，与一定量的混凝土加水混合制成再生混凝土。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，S3.破碎中一次破碎使用颚式破碎机，破碎机的出料粒径在46-70mm，动颚的工作频率为75-150次/min。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，S3.破碎中二次破碎使用研磨破碎机，破碎机的出料粒径在小于40mm，转子偏角为1
°-4°
，转子的旋转频率为200-300次/min。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，S3.破碎中烘干温度为300-500℃，按照10℃/min的升温速率加热，每上升50℃稳定保温10min，升温完成后保温1-2小时。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，S4.筛分中使用双筛网对混凝土土块筛分，双筛网振幅10-15mm，频率为500-600次/min。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，所述步骤S6.再生中减水剂为JM-8型高效减水剂。
[0017]作为本专利技术的进一步改进，S6.再生中以质量份数计，再生混凝土骨料颗粒为10-15份，普通混凝土骨料颗粒为6-23份，粉煤灰为2-3份，减水剂为0.2-1份。
[0018]本专利技术的有益效果是：使用废弃混凝土块，成功制备出了抗压强度高、弹性模量仅略减少的再生混凝土，相对于普通混凝土，有着成本低廉，减少污染，降低浪费的效果，大幅度提高了混凝土回收率，没有二次污染，适宜于推广使用。
具体实施方式
[0019]下面将对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]实施例1
[0021]S1.预处理：将废弃混凝土破碎、锤击，直至碎裂成300mm以下的小块，同时除去钢筋和各种附加的金属结构。
[0022]S2.分选：使用电磁铁将铁质杂质吸取，取出铁质杂质后对铁质杂质再次锤击、破碎，使得附着的混凝土成分尽可能的破碎回收。
[0023]S3.破碎：将分选完成后的混凝土进行颚式破碎机一次破碎，出料粒径设置为在60mm，，动颚的工作频率为120次/min，然后送入烘箱，设定温度为450℃，按照10℃/min的升温速率加热，每上升50℃稳定保温10min，升温完成后保温1-2小时，烘干后使用破碎机再进行二次破碎二次破碎使用研磨破碎机，破碎机的出料粒径设定在40mm，转子偏角为2
°
，转子的旋转频率为200次/min。
[0024]S4.筛分：使用网筛将S3中得到的混凝土块使用双筛网筛分，得到20-40mm、5-20mm和小于5mm三个等级的再生混凝土骨料颗粒，双筛网振幅12mm，频率为460次/min。
[0025]S5.二次分级：对S4中得到的小于5mm的再生混凝土骨料颗粒使用风力分级，废弃小于0.15mm的混凝土微粒，获得0.15-0.5mm和0.15-5mm两个等级的的再生混凝土骨料颗粒。
[0026]S6.再生：以质量份数计取S4和S5中得到再生混凝土骨料颗粒14份。普通混凝土骨料14份，粉煤灰2.5份，JM-8型减水剂0.45份，混合均匀，得到再生混凝土。
[0027]实施例2
[0028]S1.预处理：将废弃混凝土破碎、锤击，直至碎裂成300mm以下的小块，同时除去钢筋和各种附加的金属结构。
[0029]S2.分选：使用电磁铁将铁质杂质吸取，取出铁质杂质后对铁质杂质再次锤击、破碎，使得附着的混凝土成分尽可能的破碎回收。
[0030]S3.破碎：将分选完成后的混凝土进行颚式破碎机一次破碎，出料粒径设置为在70mm，，动颚的工作频率为100次/min，然后送入烘箱，设定温度为300℃，按照10℃/min的升温速率加热，每上升50℃稳定保温10min，升温完成后保温1-2小时，烘干后使用破碎机再进行二次破碎二次破碎使用研磨破碎机，破碎机的出料粒径设定在40mm，转子偏角为3.5
°
，转子的旋转频率为300次/min。
[0031]S4.筛分：使用网筛将S3中得到的混凝土块使用双筛网筛分，得到20-40mm、5-20mm和小于5mm三个等级的再生混凝土骨料颗粒，双筛网振幅15mm，频率为600次/min。
[0032]S5.二次分级：对S4中得到的小于5mm的再生混凝土骨料颗粒使用风力分级，废弃
小于0.15mm的混凝土微粒，获得0.15-0.5mm和0.15-5mm两个等级的的再生混凝土骨料颗粒。
[0033]S6.再生：以质量份数计取S4和S5中得到再生混凝土骨料颗粒12份。普通混凝土骨料18份，粉煤灰2份，JM-8型减水剂1份，混合均匀，得到再生混凝土。
[0034]实施例3
[0035]S1.预处理：将废弃混凝土破碎、锤击，直至碎裂成300mm以下的小块，同时除去钢筋和各种附加的金属结构。
[0036]S2.分选：使用电磁铁将铁质杂质吸取，取出铁质杂质后对铁质杂质再次锤击、破碎，使得附着的混凝土成分尽可能的破碎回收。
[0037]S3.破碎：将分选完成后的混凝土进行颚式破碎机一次破碎，出料粒径设置为在45mm，，动颚的工作频率为75次/min，然后送入烘箱，设定温度为500℃，按照10℃/min的升温速率加热，每上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种使用废弃混凝土制备再生混凝土的方法，其特征在于，包括以下处理步骤：S1.预处理：将废弃混凝土破碎、锤击，直至碎裂成300mm以下的小块，同时除去钢筋和各种附加的金属结构。S2.分选：使用电磁铁将铁质杂质吸取，取出铁质杂质后对铁质杂质再次锤击、破碎，使得附着的混凝土成分尽可能的破碎回收。S3.破碎：将分选完成后的混凝土进行一次破碎，然后送入烘箱，烘干后使用破碎机再进行二次破碎。S4.筛分：使用网筛将S3中得到的混凝土块筛分，得到20-40mm、5-20mm和小于5mm三个等级的再生混凝土骨料颗粒。S5.二次分级：对S4中得到的小于5mm的再生混凝土骨料颗粒使用风力分级，废弃小于0.15mm的混凝土微粒，获得0.15-0.5mm和0.15-5mm两个等级的的再生混凝土骨料颗粒。S6.再生：取S4和S5中得到再生混凝土骨料颗粒，混合一定量的普通骨料，搅拌均匀，制成再生骨料，与一定量的混凝土、粉煤灰和减水剂混合后，再加水混合制成再生混凝土。2.根据权利要求1所述的使用废弃混凝土制备再生混凝土的方法，其特征在于：S3.破碎中一次破碎使用颚式破碎机，破碎机的出料粒径在46-70m...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴太锋，胡裕成，潘祖兴，
申请(专利权)人：枝江市鄂西水泥制品有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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