电动开合模的二板式注塑机制造技术

本发明专利技术涉及电动开合模的二板式注塑机，其包括机座、定模板、动模板及开合模装置，其中开合模装置包括锁模机构、移模机构、及合模机构。本发明专利技术一方面通过中部锁模高压油缸和多根锁模拉杆共同对模具施加作用力，使得模具在相对均匀的应力下进行合模，进而提高合模精度；另一方面移模和锁模能够同步进行，不需要停顿，不仅过程简单迅速，而且可有效提高模具的定位精度和开合模重复精度，此外，锁模拉杆不需要有复位动作，即可实施模具的开合模，故动作连贯，而且也缩短了注塑机本身的空循环周期（干周期）。周期）。周期）。

【技术实现步骤摘要】
电动开合模的二板式注塑机


[0001]本专利技术属于模具的开合模设备领域，具体涉及一种电动开合模的二板式注塑机。

技术介绍

[0002]目前，二板式注塑机合模过程普遍采用液压传动方式，其中合模的过程包括移模过程和锁模过程（也称为抱闸），具体的，移模采用移模油缸推动模板移动，通过位置控制，到达抱闸位置后移模油缸停止，抱闸油缸驱动闸板抱合，与高压油缸的拉杆螺纹上固定,再通过高压油缸将模具锁紧。
[0003]显然，上述的合模过程存在以下缺陷：1）、移模油缸的精度受限，因此也降低了模具定位精度和开合模重复精度；2）、在合模过程中移模油缸和闸板的开合是分开且独立实施，因此也增加了注塑机本身的空循环周期（干周期）；3）、市场上锁模拉杆是油缸芯轴，且有四根，其中缸体锁固在锁模头版上，这样一来，从制程上来看，锁模拉杆需要有复位动作，不便于开合模的实施，同时模具受力为四点式拉杆拉力，无法保证均匀受力，因此，对合模精度有一定影响；4）、在移模过程中，大多数使用两个快速油缸，这样一来，移模速度和移模精度也很难掌控。

技术实现思路
<br/>[0004]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动开合模的二板式注塑机，其包括：机座；定模板，其固定在所述机座的一端部；动模板，其能够相对所述定模板相向滑动地设置在所述机座上；开合模装置，其包括锁模机构、移模机构、及合模机构,其特征在于：所述锁模机构包括固定在所述定模板上且沿着所述动模板移动方向延伸的多根锁模拉杆、设置在所述动模板上且能够与每根所述锁模拉杆一一对应配合的锁模螺母、以及用于驱动多个所述锁模螺母同步运动并与对应的所述锁模拉杆相对锁合或相对分离的锁模动力器；所述移模机构通过离合器与所述锁模动力器相传动连接，当移模时，所述的离合器处于分离状态，所述锁模拉杆能够自所述锁模螺母中活动穿插设置；当锁模时，所述离合器处于接合状态，所述锁模动力器和所述移模机构同步运动，所述锁模拉杆相对所述锁模螺母旋转并锁合；所述合模机构位于所述动模板上且位于所述动模板和所述定模板之间，且包括动力输出件和合模动力器，其中所述的合模动力器所提供合模力的方向与所述锁模拉杆对应所述动模板提供拉力方向相同且平行设置在多个所述锁模拉杆所围成区域内。2.根据权利要求1所述的电动开合模的二板式注塑机，其特征在于：所述锁模动力器包括与每一个所述锁模螺母同轴连接的传动轮、与所述离合器相连接的同步轮、以及将多个所述传动轮与所述同步轮相传动连接的同步传动件，其中所述同步轮相对所述移模机构空转时，所述的离合器处于分离状态；所述的同步轮与所述移模机构同步运动时，所述离合器处于接合状态。3.根据权利要求2所述的电动开合模的二板式注塑机，其特征在于：每个所述传动轮与对应的所述锁模螺母相连接，且通过连接套定位在所述动模板上；所述同步传动件为同步带、连杆传动件或齿轮传动件。4.根据权利要求1所述的电动开合模的二板式注塑机，其特征在于：在每个所述锁模螺母的内壁上形成有隔断式内螺纹咬合段，在对应的所述锁模拉杆上形成有隔断式外螺纹咬合段，其中当所述锁模螺母与所述锁模拉杆锁定时，所述内螺纹咬合段和所述外螺纹咬合段相对咬合；当所述锁模螺母与所述锁模拉杆解锁时，所述内螺纹咬合段与所述外螺纹咬合段相对错开。5.根据权利要求4所述的电动开合模的二板式注塑机，其特征在于：所述的内螺纹咬合段有两段且对应设置在所述锁模螺母内壁的相对两侧；所述外螺纹咬合段对应设置在所述锁模拉杆的相对两侧，其中所述锁模螺母正向或反向转动90
°

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明华，
申请(专利权)人：苏州锦珂塑胶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：