【技术实现步骤摘要】
本技术属于注塑机领域，具体涉及一种小间隙注塑机加料装置。
技术介绍
1、注塑机的射出装置主要实现四种动作：1)射出：射出马达带动位于射出箱体内的射出丝杆推动射胶螺杆前进；2)保压：保持模具腔和料管的压强不变一段时间，此时射出马达持续做功；3)加料：加料马达带动射胶螺杆旋转(射胶螺杆只能一个方向转动)；4)后松：在加料马达带动射胶螺杆旋转时螺杆前段的压力会越来越大产生背压，这时需要射出丝杆向后运动释放背压，此时加料马达和射出马达同时工作。
2、目前，现有一种注塑机，为了实现射胶螺杆与射出丝杆的联动，其在射出丝杆上设置相螺纹配合的丝杆螺帽，丝杆螺帽通过传动轴与射胶螺杆相固定连接，其中传动轴上套设有由加料马达驱动的转盘，且转盘与转动轴间形成键槽配合，因此，当转盘静止不动时，射出丝杆转动，丝杆螺帽随之通过传动轴带动射胶螺杆直线运动以进行射出；当转盘相对射出丝杆反向转动时，射胶螺杆、传动轴、丝杆螺帽随之同步反向转动以进行加料动作。
3、然而，在实际生产过程中，现有的注塑机由于在加料时，传动轴相对转盘沿着直线方向运动，因此，转盘与传动轴间需要做到一定间隙才不会对传动轴的直线运动造成影响，但是这样一来，难以精准控制传动轴的中心定位精度(与转盘的中心线存在偏差)，从而容易对加料过程造成不利影响，而且转盘与传动轴间摩擦力大，损耗高，使用寿命低。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的小间隙注塑机加料装置。
2、为解决上述技术
3、一种小间隙注塑机加料装置，射出丝杆位于射出箱体内并套设有丝杆螺帽，且丝杆螺帽与射胶螺杆自端部通过传动轴相固定连接，加料装置包括加料转盘、驱动件，加料转盘绕着自身中心线方向转动连接在射出箱体上；加料装置还包括固定连接在丝杆螺帽和/或传动轴上的辅助架，其中辅助架沿着射出丝杆长度方向延伸，加料转盘滑动连接在辅助架上，且加料转盘与传动轴的中心线重合，加料时，驱动件驱动加料转盘绕着自身中心线转动，丝杆螺帽、传动轴、射胶螺杆以及辅助架同步转动并沿着射出丝杆长度方向运动，加料转盘与辅助架之间形成滚动摩擦。
4、根据本技术的一个具体实施和优选方面，辅助架包括固定连接在丝杆螺帽和/或传动轴上并沿着射出丝杆长度方向间隔分布的第一端板和第二端板、连接第一端板和第二端板之间并沿着射出丝杆长度方向延伸的滑杆，加料转盘滑动连接在滑杆上。在此，结构简单，便于组装和实施。
5、优选地，滑杆有一根或者多根，且各滑杆与丝杆螺帽和/或传动轴相间隔分布。在此，根据实际组装工况涉及各滑杆的位置，以避免出现干涉。
6、优选地，滑杆有多根，且绕着射出丝杆中心线方向间隔分布。在此，能够提高加料转盘转动时的稳定性。
7、优选地，滑杆上套设有线性轴承，加料转盘上形成有与线性轴承相匹配的安装孔，加料转盘自安装孔套设在线性轴承上。在此，采用线性轴承，具有摩擦力小、结构可靠、承载能力强、长距离运行精度高、使用寿命长等优点。
8、优选地，第一端板套设并固定连接在丝杆螺帽和传动轴的对接处；第二端板固定连接在丝杆螺帽远离传动轴的端部。在此，不仅有效降低加料转盘瞬时启动造成丝杆螺帽变形的概率，而且能够增强丝杆螺帽与传动轴之间的传动性，实现射胶螺杆精准动作。
9、具体的，丝杆螺帽和传动轴的对接端部分别形成有向外凸起的第一台阶和第二台阶，第一端板位于第一台阶和第二台阶之间，且三者通过螺栓件相固定连接。
10、根据本技术的又一个具体实施和优选方面，射出箱体内形成有安装槽，其中安装槽内嵌设有滚动轴承，加料转盘自盘面形成有与滚动轴承相匹配的插接部，加料转盘自插接部插装在滚动轴承上。在此，实现加料转盘在射出箱体内精准定位。
11、优选地，滚动轴承采用深沟球轴承。
12、优选地，插接部上形成有贯穿加料转盘的安装孔，且组装时，线性轴承、插接部、滚动轴承自内向外依次分布。
13、此外，加料转盘采用齿轮，驱动件的输出轴上设有与加料转盘相啮合的传动齿轮。
14、由于以上技术方案的实施，本技术与现有技术相比具有如下优点：
15、现有技术的注塑机在加料时，存在难以精准控制传动轴中心定位精度、转盘与传动轴间摩擦力大而导致使用寿命低的缺陷，而本申请对小间隙注塑机加料装置的结构进行整体设计，巧妙解决现有技术的不足和缺陷，采取该加料装置后，在加料时，由驱动件驱动加料转盘绕着自身中心线转动，辅助架随之转动并带动丝杆螺帽、传动轴以及射胶螺杆同步转动，并在丝杆螺帽与射出丝杆的螺纹配合下，丝杆螺帽、传动轴、射胶螺杆以及辅助架同步沿着射出丝杆长度方向运动，且在辅助架与加料转盘的相对运动中，辅助架与加料转盘之间形成滚动摩擦，因此，与现有技术相比，本技术一方面通过辅助架辅助加料转盘的中心线与传动轴的中心线重合，且加料转盘与辅助架间形成滚动摩擦，两者之间间隙小，从而能够在加料过程中精准控制传动轴的中心定位精度，确保加料稳定进行；另一方面加料转盘与辅助架之间产生的摩擦力小，有效降低磨损，提升使用寿命。
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1.一种小间隙注塑机加料装置，射出丝杆位于射出箱体内并套设有丝杆螺帽，且丝杆螺帽与射胶螺杆自端部通过传动轴相固定连接，所述加料装置包括加料转盘、驱动件，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的小间隙注塑机加料装置，其特征在于：所述辅助架包括固定连接在所述丝杆螺帽和/或传动轴上并沿着所述射出丝杆长度方向间隔分布的第一端板和第二端板、连接所述第一端板和第二端板之间并沿着所述射出丝杆长度方向延伸的滑杆，所述加料转盘滑动连接在所述滑杆上。
3.根据权利要求2所述的小间隙注塑机加料装置，其特征在于：所述滑杆有一根或者多根，且各所述滑杆与所述丝杆螺帽和/或传动轴相间隔设置。
4.根据权利要求2或3所述的小间隙注塑机加料装置，其特征在于：所述滑杆有多根，并绕着所述射出丝杆中心线方向间隔分布；和/或，所述滑杆上套设有线性轴承，所述加料转盘上形成有与所述线性轴承相匹配的安装孔，所述加料转盘自所述安装孔套设在所述线性轴承上。
5.根据权利要求2所述的小间隙注塑机加料装置，其特征在于：所述第一端板套设并固定连接在所述丝杆螺帽和传动轴的对接处；所述第二端板固
6.根据权利要求5所述的小间隙注塑机加料装置，其特征在于：所述丝杆螺帽和传动轴的对接端部分别形成有向外凸起的第一台阶和第二台阶，所述第一端板位于所述第一台阶和第二台阶之间，且三者通过螺栓件相固定连接。
7.根据权利要求4所述的小间隙注塑机加料装置，其特征在于：所述射出箱体内形成有安装槽，其中所述安装槽内嵌设有滚动轴承，所述加料转盘自盘面形成有与所述滚动轴承相匹配的插接部，所述加料转盘自所述插接部插装在所述滚动轴承上。
8.根据权利要求7所述的小间隙注塑机加料装置，其特征在于：所述滚动轴承采用深沟球轴承。
9.根据权利要求7所述的小间隙注塑机加料装置，其特征在于：所述插接部上形成有贯穿所述加料转盘的所述安装孔，且组装时，所述线性轴承、插接部、滚动轴承自内向外依次分布。
10.根据权利要求1所述的小间隙注塑机加料装置，其特征在于：所述加料转盘采用齿轮，所述驱动件的输出轴上设有与所述加料转盘相啮合的传动齿轮。
...【技术特征摘要】
1.一种小间隙注塑机加料装置，射出丝杆位于射出箱体内并套设有丝杆螺帽，且丝杆螺帽与射胶螺杆自端部通过传动轴相固定连接，所述加料装置包括加料转盘、驱动件，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的小间隙注塑机加料装置，其特征在于：所述辅助架包括固定连接在所述丝杆螺帽和/或传动轴上并沿着所述射出丝杆长度方向间隔分布的第一端板和第二端板、连接所述第一端板和第二端板之间并沿着所述射出丝杆长度方向延伸的滑杆，所述加料转盘滑动连接在所述滑杆上。
3.根据权利要求2所述的小间隙注塑机加料装置，其特征在于：所述滑杆有一根或者多根，且各所述滑杆与所述丝杆螺帽和/或传动轴相间隔设置。
4.根据权利要求2或3所述的小间隙注塑机加料装置，其特征在于：所述滑杆有多根，并绕着所述射出丝杆中心线方向间隔分布；和/或，所述滑杆上套设有线性轴承，所述加料转盘上形成有与所述线性轴承相匹配的安装孔，所述加料转盘自所述安装孔套设在所述线性轴承上。
5.根据权利要求2所述的小间隙注塑机加料装置，其特征在于：所述第一端板套设并固定连接在所述丝...
【专利技术属性】
技术研发人员：文国，
申请(专利权)人：苏州锦珂塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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