一种共承台环箍法检测混凝土强度的装置及其检测方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种共承台环箍法检测混凝土强度的装置及其检测方法，所述共承台环箍法检测混凝土强度的装置包括承台原位环箍设备由基准板(承台)、自动钻磨机、自动原位环箍仪，所述环箍法检测混凝土强度的检测方法，首先在待测混凝土构件上钻孔，将基准板通过胀管螺栓孔用胀管螺栓固定在待测构件上，然后制备试件，最后自动计算检测结果。本发明专利技术所述设备及检测方法的优越效果在于：避免试验过程中被测混凝土试件承受侧向力，保证试混凝土件端面与轴线垂直、保证混凝土试件侧面平直光滑，达到在现场制作标准的混凝土试件的目的，显著提高了检测精度。测精度。测精度。

【技术实现步骤摘要】
一种共承台环箍法检测混凝土强度的装置及其检测方法


[0001]本专利技术涉及混凝土强度检测
，具体涉及一种共承台环箍法检测混凝土强度的装置及其检测方法。

技术介绍

[0002]抗压强度是混凝土较为重要的性能参数，直接关系到混凝土构件乃至工程建设的整体质量安全。针对不同工程部位混凝土构件的特性，需要满足相应的抗压强度要求，因此，对混凝土抗压强度的检测则是一项非常重要的工作。
[0003]现有技术中，用于检测混凝土抗压强度的方法有多种，分别如下：
[0004]1、剪压法：依据剪压仪对混凝土构件的直角边施加垂直于承压面的压力，使混凝土构件的直角边产生局部剪压破坏，并根据此时的剪压力来推定混凝土构件的抗压强度；该方法存在的缺陷：直接采用混凝土构件进行检测，对混凝土构件造成一定的损伤，受混凝土构件形状、检测位置、抗压强度范围以及混凝土构件的厚度等条件限制，剪压力的情况较为复杂，不利于保证检测结果的准确性。
[0005]2、钻芯法：在混凝土构件上钻取混凝土试件，并加工成标准芯样，在压力试验机上进行其抗压强度检测，该检测方法的缺陷：对混凝土构件造成较大的损伤，且检测过程中，受影响因素较多。
[0006]3、回弹法：依据混凝土构件表面的硬度和强度之间的关系，推定混凝土构件的抗压强度；该方法虽然对混凝土构件没有造成损伤，但是，通过表面硬度和强度的关系，所推导的抗压强度的精度较低，难以准确地反映混凝土抗压强度；不适用于弹击时产生颤动的薄壁、小型混凝土构件。
[0007]4、超声回弹综合法：该方法依据混凝土构件表面的硬度和混凝土构件内的超声波波速，来推定混凝土抗压强度。该方法虽然对混凝土构件没有造成损伤，精度较单一的无损检测方法要高。但是，测试操作流程较为繁琐，并对现场测试条件有较多限制和要求，影响因素也相对较多，易产生测试偏差，直接影响检测精度。
[0008]5、后锚固法：该方法依据混凝土构件表层30mm的范围内后锚固法破坏混凝土构件的拨出力来推定混凝土抗压强度；该方法存在的缺陷：对混凝土构件造成一定的损伤，且在检测过程中，影响因素较多，应力复杂，难以达到准确检测的目的。
[0009]6、拉脱法：该方法是利用开槽设备在混凝土的试件表面开出一环形槽，采用拔拉设备进行拔拉试验，再通过收集拔拉设备的拔拉数据进行检测的方法。
[0010]例如，申请号为CN201310307757.0的中国专利技术专利，公开了一种拉脱法检测混凝土抗压强度的方法与仪器，其中拉脱法检测混凝土抗压强度的仪器由拉脱装置和数据采集装置组成，拉脱装置包括有加力机构、压力感应机构、拉脱机构和反力架，数据采集装置通过数据线与拉脱装置中的压力感应机构连接，加力机构包括减速机壳体、蜗杆、减速机手柄、蜗轮、以及插在蜗轮中的花键，压力感应机构包括压力传感器、转换套筒、以及搭放在转换套筒上的压紧螺母，拉脱机构包括提拉杆，提升块，固定盘，至少三瓣卡爪，以及连杆机
构，连杆机构至少有三组，每组连杆机构均包括导力杆、杠杆力臂和平衡杆。使用拉脱法检测混凝土抗压强度的仪器时，被拉脱的混凝土芯样没有被扭断的危险，并且可以控制拉托机构的夹的速度，使用省力。该技术方案的缺点是：设备重量大成本高，操作复杂，自动化程度不高。
[0011]又例如，申请号为CN201120270748.5的中国技术专利，公开了一种直拔法的自锁式机械直拔头，包括与拉拔仪连接的加力拉杆和与加力拉杆连接的拉拔头，所述加力拉杆的上部螺纹连接有预紧加力螺母，加力拉杆的下端设有拉板，所述拉拔头套在预紧加力螺母与拉板之间的加力拉杆上，包括有外锥体、三瓣内锥体、平衡移动锥体滑块、平衡反力弹簧和平衡压力弹簧；所述外锥体的下表面上开有上小下大的锥槽，所述三瓣内锥体的上部位于锥槽中并且三瓣内锥体的上部的锥度与锥槽的锥度相对应，三瓣内锥体的外侧壁与锥槽的内侧壁之间设有导向装置，三瓣内锥体的下端设有夹头。该技术方案的缺点是：其结构简单，但是测试精度不够。

技术实现思路

[0012]针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种共承台环箍法检测混凝土强度的装置及其检测方法。
[0013]所述共承台环箍法检测混凝土强度的装置由基准板、自动钻磨机、自动原位环箍仪组成；自动钻磨机与自动原位环箍仪交替固定于基准板上；
[0014]基准板采用钢板整体制造，基准板为T形结构，基准板中部设有一个圆形通孔，圆形通孔周围设置有3个定位套筒，定位套筒底部设有支撑钉，基准板周边均布导向座孔，导向座孔分别设有手旋螺丝固定装置，圆形通孔两侧分别设置1个膨胀螺栓孔；
[0015]自动钻磨机由上保持架、加载弹簧、钻机保持架、水钻机、导柱、钻深限位套、下保持架、金刚石钻磨头组成，上保持架、下保持架通过导柱连接固定，钻机保持架、钻深限位套能够滑动地设置在导柱上，上保持架与钻机保持架通过加载弹簧连接，钻机保持架上设置有水钻机，水钻机底部设置金刚石钻磨头，钻深限位套用于混凝土试件端面磨平后停钻；
[0016]金刚石钻磨头由金刚砂钻头、钻头薄壁、底部原位磨面组成，金刚砂钻头设置在钻头薄壁前端，底部原位磨面设置在钻头薄壁后端；
[0017]自动原位环箍仪由显示控制电路、反力架、拉压力传感器、壳体、导向杆、基座、环箍油缸、支腿桶、环箍头、环箍环、电机、油泵、传动齿轮箱组成，壳体设置在基座上，壳体内自上而下依次设置显示控制电路、反力架、拉压力传感器，基座中部设有通孔，导向杆贯穿通孔，导向杆的上端、下端分别连接拉压力传感器、环箍油缸，环箍油缸底部连接环箍头，支腿桶内设有第二复位弹簧及支腿；
[0018]基座上部还设置有电机、传动齿轮箱、油泵，电机通过传动齿轮箱连接并驱动油泵，基座内设置有油路孔，油泵通过油路孔连接环箍油缸；显示控制电路设置在壳体上。
[0019]进一步地，基准板上左侧的膨胀螺栓孔为圆孔，右侧的膨胀螺栓孔为椭圆孔。
[0020]进一步地，拉压力传感器呈S形结构，拉压力传感器上侧采用螺栓锚固连接反力架。
[0021]本专利技术另提供基于所述共承台环箍法检测混凝土强度的装置检测混凝土强度的方法，具体包括以下步骤：
[0022]步骤1、在待测混凝土构件上钻孔，将基准板通过膨胀螺栓孔用膨胀螺栓固定在待测混凝土构件上；
[0023]步骤2、混凝土试件制备：
[0024]步骤2.1、将自动钻磨机通过导柱和导向座孔固定在基准板上，水钻机后退压缩加载弹簧产生势能；
[0025]步骤2.2、通过手旋螺丝锁紧装置锁紧水钻机，打开电源、水源，水钻机在加载弹簧的驱动下，沿导柱向下进给，直至混凝土试件端部被金刚石钻磨头底部的金刚石磨面磨平后，触动钻深限位套，自动停止钻进；
[0026]步骤3、取下自动钻磨机，将自动原位环箍仪的3个支腿对准基准板的定位套筒，使环箍环套住混凝土试件，打开电机驱动油泵供油进行液压系统动作，使环箍环收缩直至混凝土试件破坏，所述共承台环箍法检测混凝土强度的装置自动记录破形力。
[0027]进一步地，在步骤2.2中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种共承台环箍法检测混凝土强度的装置，所述共承台原位环箍设备由基准板、自动钻磨机、自动原位环箍仪三部分组成，其特征在于，自动钻磨机与自动原位环箍仪交替固定于基准板作；基准板采用钢板整体制造，基准板为T形结构，基准板1中部设有一个圆形通孔，圆形通孔周围设置有个定位套筒，定位套筒底部设有支撑钉，基准板周边均布导向座孔，导向座孔分别设有手旋螺丝锁紧装置，圆形通孔两侧分别设置1个膨胀螺栓孔；自动钻磨机由上保持架、加载弹簧、钻机保持架、水钻机、导柱、钻深限位套、下保持架、金刚石钻磨头组成，上保持架、下保持架通过导柱连接固定，钻机保持架、钻深限位套能够滑动地设置在导柱上，上保持架与钻机保持架通过加载弹簧连接，钻机保持架上设置有水钻机，水钻机底部设置金刚石钻磨头，钻深限位套的作用是保证试件端面磨平后停钻；自动原位环箍仪由显示控制电路、反...

【专利技术属性】
技术研发人员：张作栋，王磊，
申请(专利权)人：济南朗睿检测技术有限公司，
类型：发明
国别省市：