一种全自动回弹仪检定器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动回弹仪检定器，包括底座、钢砧、检测平台和驱动装置，底座的一端设置有钢砧，底座的另一端滑动设置有检测平台，检测平台为尾座分体式，驱动装置与检测平台连接，检测平台上设置有装夹机构和检测机构，装夹机构用于装夹和固定回弹仪的机芯，检测机构用于检测机芯的性能参数，机芯的弹击杆与钢砧上的砧芯位于同一轴线上。本实用新型专利技术中可以避免依靠感官判定和人为判断带来的误差；检测平台为尾座分体式，可以一机多用，检测多种回弹仪，解决了目前部分规格的回弹仪没有检定器检定的问题，具有高精度、易操作、高效率等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动回弹仪检定器
本专利技术涉及测量仪器的
，特别是涉及一种全自动回弹仪检定器。
技术介绍
回弹仪是用于检测混凝土、砂浆、砖、岩石、橡胶等材料的抗压强度的仪器，其原理是通过弹击被测物表面获得回弹值，以回弹值作为与被测物抗压强度相关的指标，来推定被测物的抗压强度。为保证回弹仪具有统一的测量基准，在使用前都需要进行检定校准。回弹仪在混凝土抗压强度方面应用广泛，数量较大。现有的检定器是纯机械式的，依赖手动操作，各种参数需要逐步依次手动测量，效率比较低，满足不了大规模的计量校准工作。对于部分技术指标往往需要人为的感官判定，不能完全保证测量数据的精准度和客观一致性。而且纯机械式的回弹仪检定器需要使用者长时间的学习和经验的积累，所以对于测量数据容易出现人为偏差。现有的检定器是分体式的，弹击拉簧刚度的测量需要单独的拉簧仪来完成，此拉簧仪标尺分度是0.5mm精度，不能满足弹击拉簧刚度测量的精度要求。而回弹仪的规格型号比较多，现有的纯机械式检定器只能检定M225型回弹仪，其中L20型回弹仪、L75型回弹仪、H450型回弹仪、H550型回弹仪都没有办法检定。现有纯机械式检定器都是手工测量、手工记录，检测报告都是后期人工填写，数据不易存储和保存，而且测量数据时有些是描述性语句，比如：将弹击而未弹击时测量弹击拉簧的拉伸长度，这个状态的判断往往会因人而异。而回弹仪检定规程颁布至今仍未有相应的配套机具，对于回弹仪的推广使用造成一定的技术障碍。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种全自动回弹仪检定器，以解决上述现有技术存在的问题，使检定器适用于不同型号的回弹仪，具有高精度、易操作、高效率等优点。为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供了一种全自动回弹仪检定器，包括底座、钢砧、检测平台和驱动装置，所述底座的一端设置有所述钢砧，所述底座的另一端滑动设置有所述检测平台，所述检测平台为尾座分体式，所述驱动装置与所述检测平台连接，所述检测平台上设置有装夹机构和检测机构，所述装夹机构用于装夹和固定回弹仪的机芯，所述检测机构用于检测所述机芯的性能参数，所述机芯的弹击杆与所述钢砧上的砧芯位于同一轴线上。优选的，所述钢砧包括普通钢砧和高强钢砧，所述普通钢砧和所述高强钢砧并列设置于所述底座上，并分别对应设置一所述检测平台。优选的，所述驱动装置包括电机、滚珠丝杠和拖动螺母，所述电机的主轴与所述滚珠丝杠连接，所述滚珠丝杠上设置所述拖动螺母，所述拖动螺母位于两个所述检测平台的中间并与两个所述检测平台分别固定连接；所述电机为伺服电机，所述底座上设置有若干个直线导轨，所述检测平台的底面设置有若干个线性滑块，每个线性滑块分别与一所述直线导轨相匹配。优选的，所述检测平台包括设置于相同直线导轨上的滑动平台和尾座，所述滑动平台与所述尾座通过一锁紧机构锁紧，所述锁紧机构包括条形板和带有把手的锁紧螺栓，所述条形板的一端与所述滑动平台的上表面固定连接，所述条形板的另一端上开有腰型孔，所述锁紧螺栓设置于所述腰型孔内且所述锁紧螺栓的底面能够与所述尾座的上表面接触，所述滑动平台上设置所述装夹机构和所述检测机构，所述尾座上并列设置有所述机芯的尾盖锁紧孔。优选的，所述装夹机构包括可变轨夹具、直线电机和竖直导向机构，所述可变轨夹具包括平行且竖直设置的两个立板和传感器固定座，所述立板通过一滑座滑动设置于所述滑动平台上，所述滑动平台上设置有前定位柱和后定位柱，所述滑座能够触碰所述前定位柱或者所述后定位柱，每个所述立板上对应设置一导向键，所述导向键的一端转动设置于所述立板上，所述导向键的另一端通过所述竖直导向机构与所述立板滑动连接，所述直线电机通过一升降螺母与所述竖直导向机构连接，所述导向键用于承接所述机芯。优选的，所述竖直导向机构包括带有滑槽的升降板和一竖直导向块，所述滑槽套设于所述竖直导向块上，所述升降板的一端与所述升降螺母连接，所述升降板的另一端与所述导向键通过销轴转动连接。优选的，所述装夹机构还包括机壳夹具，所述机壳夹具包括前顶板、V型支座和后挡板，所述后挡板设置于所述尾座上且与所述尾盖锁紧孔并列设置，若干个所述V型支座分别设置于所述滑动平台上，所述V型支座位于所述前顶板和所述后挡板之间。优选的，所述检测机构包括标尺盖板、指针块、指针轴和光电传感器，所述光电传感器包括光栅和若干个光耦，所述标尺盖板转动设置于一所述立板上，所述标尺盖板上设置有腰型孔、所述光耦和所述指针轴，所述指针轴上滑动设置所述指针块，带有刻度线的所述指针块位于所述腰型内，所述光栅与所述指针块连接，所述光栅与所述光耦上的凹槽相匹配。优选的，所述检测机构还包括悬浮式的压力传感器，所述传感器固定座的侧面对称设置有两个所述压力传感器，所述压力传感器上设置开合支座。优选的，还包括控制主机，所述压力传感器、所述光电传感器、所述电机与所述直线电机分别与所述控制主机电连接。本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本专利技术中可以避免依靠感官判定和人为判断带来的误差；检测平台为尾座分体式，可以一机多用，检测多种回弹仪，解决了目前部分规格的回弹仪没有检定器检定的问题，具有高精度、易操作、高效率等优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术全自动回弹仪检定器的结构示意图一；图2为本专利技术全自动回弹仪检定器的结构示意图二；图3为回弹仪的结构示意图；图4为本专利技术全自动回弹仪检定器的结构示意图三；图5为本专利技术全自动回弹仪检定器的结构示意图四；图6为本专利技术全自动回弹仪检定器中检测平台的结构示意图；图7为本专利技术全自动回弹仪检定器中可变轨夹具的结构示意图；图8为本专利技术全自动回弹仪检定器中定位柱的布局示意图一；图9为本专利技术全自动回弹仪检定器中定位柱的布局示意图二；其中：1-底座，2-伺服电机，3-滚珠丝杠，4-拖动螺母，5-滑动平台，6-尾座，7-锁紧机构，8-尾盖锁紧孔，9-直线导轨，10-前定位柱，11-后定位柱，12-立板，13-导向键，14-竖直导向机构，15-直线电机，16-前顶板，17-V型支座，18-后挡板，19-开合支座，20-压力传感器，21-标尺盖板，22-指针块，23-光栅，24-光耦，25-普通钢砧，26-高强钢砧，27-机壳，28-弹击锤，29-弹簧座，30-尾盖，31-弹击拉簧，32-前盖，33-大压簧，34-导向法兰，35-挂钩。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动回弹仪检定器，其特征在于：包括底座、钢砧、检测平台和驱动装置，所述底座的一端设置有所述钢砧，所述底座的另一端滑动设置有所述检测平台，所述检测平台为尾座分体式，所述驱动装置与所述检测平台连接，所述检测平台上设置有装夹机构和检测机构，所述装夹机构用于装夹和固定回弹仪的机芯，所述检测机构用于检测所述机芯的性能参数，所述机芯的弹击杆与所述钢砧上的砧芯位于同一轴线上。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动回弹仪检定器，其特征在于：包括底座、钢砧、检测平台和驱动装置，所述底座的一端设置有所述钢砧，所述底座的另一端滑动设置有所述检测平台，所述检测平台为尾座分体式，所述驱动装置与所述检测平台连接，所述检测平台上设置有装夹机构和检测机构，所述装夹机构用于装夹和固定回弹仪的机芯，所述检测机构用于检测所述机芯的性能参数，所述机芯的弹击杆与所述钢砧上的砧芯位于同一轴线上。


2.根据权利要求1所述的全自动回弹仪检定器，其特征在于：所述钢砧包括普通钢砧和高强钢砧，所述普通钢砧和所述高强钢砧并列设置于所述底座上，并分别对应设置一所述检测平台。


3.根据权利要求2所述的全自动回弹仪检定器，其特征在于：所述驱动装置包括电机、滚珠丝杠和拖动螺母，所述电机的主轴与所述滚珠丝杠连接，所述滚珠丝杠上设置所述拖动螺母，所述拖动螺母位于两个所述检测平台的中间并与两个所述检测平台分别固定连接；所述电机为伺服电机，所述底座上设置有若干个直线导轨，所述检测平台的底面设置有若干个线性滑块，每个线性滑块分别与一所述直线导轨相匹配。


4.根据权利要求3所述的全自动回弹仪检定器，其特征在于：所述检测平台包括设置于相同直线导轨上的滑动平台和尾座，所述滑动平台与所述尾座通过一锁紧机构锁紧，所述锁紧机构包括条形板和带有把手的锁紧螺栓，所述条形板的一端与所述滑动平台的上表面固定连接，所述条形板的另一端上开有腰型孔，所述锁紧螺栓设置于所述腰型孔内且所述锁紧螺栓的底面能够与所述尾座的上表面接触，所述滑动平台上设置所述装夹机构和所述检测机构，所述尾座上并列设置有所述机芯的尾盖锁紧孔。


5.根据权利要求4所述的全自动回弹仪检定器，其特征在于：所述装夹机构包括可变轨夹具、直线电机和竖直导向机构，所述可变轨夹具包括平行且竖直设置的两个立板和传感器固定座，所述立板通过一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，王峰，姜斌，朱彬彬，
申请(专利权)人：济南朗睿检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37