一种三氟一氯菊酸的连续生产设备制造技术

本发明专利技术涉及一种三氟一氯菊酸的连续生产设备，包括物料混合罐（1）、反应罐（2）、第一精馏塔（3）、热交换器（4）、环路反应器（5）、缓冲罐（6）、第二精馏塔（7）、管式反应器（8）、萃取罐（9）。本发明专利技术将第一精馏塔出来的热物料与冷环路反应器中出来的物料进行热交换，有效利用了第一步精馏塔中的热量，同时，减少使用一个热交换器，降低了生产成本，节省了空间，同时提高了生产效率。将两个精馏塔顶部排出的热气经过缓冲罐，从而实现对缓冲罐中物质的进一步预热，有效利用了整套设备中的热量。有效利用了整套设备中的热量。有效利用了整套设备中的热量。

【技术实现步骤摘要】
一种三氟一氯菊酸的连续生产设备


[0001]本专利技术涉及化工设备
，具体涉及一种三氟一氯菊酸的连续生产设备。

技术介绍

[0002]三氟一氯菊酸又名功夫酸，化学名称是3
‑
(2
‑
氯
‑
3,3,3
‑
三氟
‑
丙烯
‑1‑
基)
‑
2，2
‑
二甲基环丙烷羧酸， 是功夫菊酯、 联苯菊酯、 七氟苯菊酯、 七氟甲醚菊酯等拟除虫菊酯的重要中间体。结构式如下：以贲亭酸甲酯与三氟三氯乙烷为起始原料经加成反应生产制得3,3
‑
二甲基
‑
4,6,6
‑
三氯
‑
7,7,7
‑
三氟庚酸酯；再与叔丁醇钾经环化反应生产制得顺反
‑3‑
(2,2
‑
二氯
‑
3,3,3
‑
三氟丙基)
‑
2,2
‑
二甲基环羧酸酯；最后与氢氧化钾经皂化反应生产制得3
‑
(2
‑
氯
‑
3,3,3
‑
三氟
‑
丙烯
‑1‑
基)
‑
2，2
‑
二甲基环丙烷羧酸，即三氟一氯菊酸。
[0003]现有的三氟一氯菊酸的连续生产设备虽然实现了三氟一氯菊酸的连续生产，但是不够节省空间，并且不便于物料和热量的有效利用。因此，本专利技术设计了一种节省空间、便于热量有效利用的三氟一氯菊酸的连续生产设备。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种三氟一氯菊酸的连续生产设备，具体的技术方案如下所述：一种三氟一氯菊酸的连续生产设备，包括物料混合罐（1）、反应罐（2）、第一精馏塔（3）、热交换器（4）、环路反应器（5）、缓冲罐（6）、第二精馏塔（7）、管式反应器（8）、萃取罐（9），物料混合罐（1）通过管道与反应罐（2）连接，反应罐（2）的底端通过管道与第一精馏塔（3）连接，所述的第一精馏塔（3）的底端通过管道与热交换器（4）的热液进口连接，热交换器（4）的热液出口通过管道与环路反应器（5）连接，所述的环路反应器（5）的出料口通过管道与热交换器（4）的第一冷液进口连接，所述的热交换器（4）第一冷液出口通过管道与缓冲罐（6）连接，所述的缓冲罐（6）通过管道与第二精馏塔（7）连接，所述的第二精馏塔（7）通过管道与管式反应器（8），管式反应器（8）的出液口通过管道与萃取罐（9）连接，萃取罐（9）出来的物料即为三氟一氯菊酸液体。
[0005]进一步地，所述的热交换器（4）包括第一冷却液管道（401）和第二冷却液管道（402），所述的第二冷却液管道（402）内通入普通的冷却油，第一冷却液管道（401）内通入环路反应器出来的低温物料。
[0006]进一步地，所述的环路反应器（5）的外壁上设置有冷却油夹层（501），所述的冷却油夹层（501）的进液口和出液口通过管道与冷却油箱（502）连接，管道上设置有计量泵
（503），便于给环路反应器降温，所述的环路反应器（5）内部设置有多个温度监测探头（504），所述的温度检测探头（504）和计量泵（503）均通过管道与自动控制装置连接，保证环路反应器内的温度均匀。
[0007]进一步地，所述的缓冲罐（6）的外壁上设置有保温层（601），防止在低温天气下，升温之后的物料温度降低。
[0008]进一步地，所述的缓冲罐（6）内设置有两个加热管道（602），一个加热管道的进口与第一精馏塔（3）的上端出气口连接，另一个加热管道的进口与第二精馏塔（7）的出气口连接，进一步对缓冲罐（6）内的物料进行加热，实现热量的有效利用。
[0009]本专利技术的有益效果为：本专利技术中涉及到3不反应，其中一步反应是在冷环路反应器中进行的，从环路反应器出来的物料需要经过加热，然后进入精馏塔精馏，最后得到三氟一氯菊酸。本专利技术将第一精馏塔出来的热物料与冷环路反应器中出来的物料进行热交换，有效利用了第一步精馏塔中的热量，同时，减少使用一个热交换器，降低了生产成本，节省了空间，同时提高了生产效率。
[0010]将两个精馏塔顶部排出的热气经过缓冲罐，从而实现对缓冲罐中物质的进一步预热，有效利用了整套设备中的热量。
附图说明
[0011]图1为本专利技术实施例的一种三氟一氯菊酸的连续生产设备的结构示意图。
[0012]图2为本专利技术实施例的一种三氟一氯菊酸的连续生产设备的环路反应器的结构示意图。
[0013]图3为本专利技术实施例的一种三氟一氯菊酸的连续生产设备的环路反应器的一段的具体结构示意图。
[0014]图4为本专利技术实施例的一种三氟一氯菊酸的连续生产设备的缓冲罐的结构示意图。
[0015]其中，1
‑
物料混合罐，2
‑
反应罐，3
‑
第一精馏塔，4
‑
热交换器，401
‑
第一冷却液管道，402
‑
第二冷却液管道，5
‑
环路反应器，501
‑
冷却油夹层，502
‑
冷却油箱，503
‑
计量泵，504
‑
温度检测探头，6
‑
缓冲罐，601
‑
保温层，602
‑
加热管道，7
‑
第二精馏塔，8
‑
管式反应器，9
‑
萃取罐。
[0016]具体实施方式：为了加深对本专利技术的理解，下面结合附图对本专利技术的实施例做详细的说明。
[0017]须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关 系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
实施例
[0018]参见图1至图4，一种三氟一氯菊酸的连续生产设备，包括物料混合罐1、反应罐2、第一精馏塔3、热
交换器4、环路反应器5、缓冲罐6、第二精馏塔7、管式反应器8、萃取罐9，物料混合罐1通过管道与反应罐2连接，反应罐2的底端通过管道与第一精馏塔3连接，第一精馏塔3的底端通过管道与热交换器4的热液进口连接，热交换器4的热液出口通过管道与环路反应器5连接，环路反应器5的出料口通过管道与热交换器4的第一冷液进口连接，热交换器4第一冷液出口通过管道与缓冲罐6连接，缓冲罐6通过管道与第二精馏塔7连接，第二精馏塔7通过管道与管式反应器8，管式反应器8的出液口通过管道与萃取罐9连接，萃取罐9出来的物料即为三氟一氯菊酸液体。
[0019]进一步地，热交换器4包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三氟一氯菊酸的连续生产设备，其特征在于，包括物料混合罐（1）、反应罐（2）、第一精馏塔（3）、热交换器（4）、环路反应器（5）、缓冲罐（6）、第二精馏塔（7）、管式反应器（8）、萃取罐（9），物料混合罐（1）通过管道与反应罐（2）连接，反应罐（2）的底端通过管道与第一精馏塔（3）连接，所述的第一精馏塔（3）的底端通过管道与热交换器（4）的热液进口连接，热交换器（4）的热液出口通过管道与环路反应器（5）连接，所述的环路反应器（5）的出料口通过管道与热交换器（4）的第一冷液进口连接，所述的热交换器（4）第一冷液出口通过管道与缓冲罐（6）连接，所述的缓冲罐（6）通过管道与第二精馏塔（7）连接，所述的第二精馏塔（7）通过管道与管式反应器（8），管式反应器（8）的出液口通过管道与萃取罐（9）连接，萃取罐（9）出来的物料即为三氟一氯菊酸液体。2.根据权利要求1所述的三氟一氯菊酸的连续生产设备，其特征在于，所述的热交换器（4）包括第一冷却液管道（401）和第二冷却液管道（402），所述的第二冷却液管道（402）内通入普通...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文娟，夏阳，
申请(专利权)人：南京伟鑫生物医药有限公司，
类型：发明
国别省市：