一种双工位线切割机制造技术

本发明专利技术公开了一种双工位线切割机，包括底座，所述底座的顶部设有顶板，所述顶板上方设有切割机构，所述切割机构的两侧设有进给机构；所述切割机构包括固定板Ⅰ和固定板Ⅱ，所述固定板Ⅰ和固定板Ⅱ之间转动设有传动辊轮Ⅰ、传动辊轮Ⅱ和传动辊轮Ⅲ；所述固定板Ⅱ的一侧设有三个减速电机，三个减速电机的输出端分别与传动辊轮Ⅰ、传动辊轮Ⅱ和传动辊轮Ⅲ连接，传动辊轮Ⅰ、传动辊轮Ⅱ和传动辊轮Ⅲ之间缠绕有一切割线；所述固定板Ⅰ的顶部一侧设有固定块Ⅰ，所述固定板Ⅱ的顶部一侧设有固定块Ⅱ，所述固定块Ⅰ和固定块Ⅱ的底部分别固定有一导杆，本发明专利技术具有切割稳定、便于对切割线的冷却等特点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位线切割机


[0001]本专利技术涉及线切割
，具体为一种双工位线切割机。

技术介绍

[0002]线切割机主要由机床、数控系统和高频电源这三部分组成。其具有间隙补偿、直线插补、圆弧插补、断丝自动处理等主要功能。线切割机能切割材料，如高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密细小和形状复杂的零件。线切割技术、线切割机床正在各行各业中得到广泛的应用。
[0003]而目前线切割在进行切割工作时，对切割线的冷却效果差，高温切割线易对产品造成损坏；同时现有的切割机在切割线多采用与待切割产品的侧面平行或垂直，切割线开始切割时与产品接触大，切割线易抖动，不利于切割的稳定。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种双工位线切割机，该装置具有切割稳定，同时便于对切割线进行冷却。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种双工位线切割机，包括底座，所述底座的顶部设有顶板，所述顶板上方设有切割机构，所述切割机构的两侧设有进给机构；
[0006]所述切割机构包括固定板Ⅰ和固定板Ⅱ，所述固定板Ⅰ和固定板Ⅱ之间转动设有传动辊轮Ⅰ、传动辊轮Ⅱ和传动辊轮Ⅲ；所述固定板Ⅱ的一侧设有三个减速电机，三个减速电机的输出端分别与传动辊轮Ⅰ、传动辊轮Ⅱ和传动辊轮Ⅲ连接，传动辊轮Ⅰ、传动辊轮Ⅱ和传动辊轮Ⅲ之间缠绕有一切割线；所述固定板Ⅰ的顶部一侧设有固定块Ⅰ，所述固定板Ⅱ的顶部一侧设有固定块Ⅱ，所述固定块Ⅰ和固定块Ⅱ的底部分别固定有一导杆，两导杆的底端穿透顶板、且分别与一液压缸的活塞杆固定连接，两所述液压缸分别固定在底座上；
[0007]所述传动辊轮Ⅰ和传动辊轮Ⅱ之间的切割线及传动辊轮Ⅰ和传动辊轮Ⅲ之间的切割线外部分别设有一冷却组件。
[0008]进一步的，所述传动辊轮Ⅰ、传动辊轮Ⅱ和传动辊轮Ⅲ中心之间的连线构成倒置的等腰三角形。
[0009]进一步的，所述冷却组件包括筒体Ⅰ和筒体Ⅱ，所述筒体Ⅰ和筒体Ⅱ位于切割线的外部，所述筒体Ⅰ的内部设有一导液管，所述导液管上设有喷嘴，所述导液管得顶端连接有一进液管；所述筒体Ⅰ与固定板Ⅰ之间连接有一支撑架。
[0010]进一步的，所述固定板Ⅰ和固定板Ⅱ的底部之间固定有废液槽，所述废液槽的一侧连接有排液管。
[0011]进一步的，所述进给机构包括限位套Ⅰ和限位套Ⅱ，限位套Ⅰ和限位套Ⅱ分别与待切割产品的外轮廓相适配，待切割产品可沿限位套Ⅰ和限位套Ⅱ移动，所述限位套Ⅰ和限位套Ⅱ分别与底座的顶部连接有两支撑杆，所述限位套Ⅱ的一侧下方设有收集盒，所述收集
盒设于支撑板上，所述支撑板与顶板之间设有两固定柱。
[0012]进一步的，限位套Ⅰ和限位套Ⅱ之间设有间隙，该间隙正对切割线，且该间隙的大小大于切割线的直径。
[0013]进一步的，所述支撑板上设有与收集盒底部适配的安装槽，所述收集盒置于安装槽内。
[0014]进一步的，两导杆的外部分别套设有与其适配的滑套，所述滑套固定在顶板上，所述导杆可沿滑套移动。
[0015]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
[0016]1.通过设有传动辊轮Ⅰ、传动辊轮Ⅱ和传动辊轮Ⅲ，三个传动辊轮呈倒置的等腰三角形设置，通过将切割线缠绕在三个传动辊轮上，便于进行双工位的切割工作，且进行切割时，切割线与产品的接触逐步增大后逐步减少，减少切割线的抖动，便于稳定切割产品；
[0017]2.通过设有冷却组件，便于对切割线进行冷却，防止高温切割线对产品造成损伤；
[0018]3.通过设有进给机构，便于对产品的定位及对切割后产品的收集。
附图说明
[0019]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0020]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0021]图2是本专利技术的切割机构结构示意图；
[0022]图3是本专利技术的冷却组件安装示意图；
[0023]图4是本专利技术的传动辊轮Ⅰ、传动辊轮Ⅱ、传动辊轮Ⅲ安装示意图；
[0024]图5是本专利技术的进给机构安装示意图；
[0025]图6是本专利技术的进给机构结构示意图；
[0026]图中：1、底座；2、切割机构；21、固定板Ⅰ；211、固定块Ⅰ；22、传动辊轮Ⅰ；23、切割线；24、传动辊轮Ⅱ；25、固定板Ⅱ；251、固定块Ⅱ；26、传动辊轮Ⅲ；27、减速电机；28、导杆；3、进给机构；31、限位套Ⅰ；32、限位套Ⅱ；33、支撑杆；34、收集盒；35、支撑板；351、安装槽；36、固定柱；4、冷却组件；41、筒体Ⅰ；42、筒体Ⅱ；43、导液管；431、喷嘴；44、进液管；45、支撑架；46、废液槽；5、顶板；6、滑套；7、液压缸。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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6，本专利技术提供技术方案：一种双工位线切割机，包括底座1，底座1的顶部设有顶板5，顶板5与底座1之间通过螺钉连接固定，顶板5上方设有切割机构2，切割机构2的两侧设有进给机构3；
[0029]切割机构2包括固定板Ⅰ21和固定板Ⅱ25，固定板Ⅰ21和固定板Ⅱ25的两侧设有开口，固定板Ⅰ21和固定板Ⅱ25之间转动设有传动辊轮Ⅰ22、传动辊轮Ⅱ24和传动辊轮Ⅲ26；固
定板Ⅱ25的一侧设有三个减速电机27，三个减速电机27的输出端分别与传动辊轮Ⅰ22、传动辊轮Ⅱ24和传动辊轮Ⅲ26连接，传动辊轮Ⅰ22、传动辊轮Ⅱ24和传动辊轮Ⅲ26之间缠绕有一切割线23；固定板Ⅰ21的顶部一侧设有固定块Ⅰ211，固定板Ⅱ25的顶部一侧设有固定块Ⅱ251，固定块Ⅰ211和固定块Ⅱ251的底部分别固定有一导杆28，两导杆28的底端穿透顶板5、且分别与一液压缸7的活塞杆固定连接，两液压缸7分别固定在底座1上；
[0030]传动辊轮Ⅰ22和传动辊轮Ⅱ24之间的切割线23及传动辊轮Ⅰ22和传动辊轮Ⅲ26之间的切割线23外部分别设有一冷却组件4。
[0031]传动辊轮Ⅰ22、传动辊轮Ⅱ24和传动辊轮Ⅲ26中心之间的连线构成倒置的等腰三角形，使得传动辊轮Ⅰ22和传动辊轮Ⅱ24之间的切割线23结构及传动辊轮Ⅰ22与传动辊轮Ⅲ26之间的切割线23结构对称设置，便于同时进行双工位的切割工作，且使得两侧的切割线倾斜设置，两侧切割线与产品的接触逐渐增大之后再逐渐减少，便于提高切割的稳定性。
[0032]冷却组件4包括筒体Ⅰ41和筒体Ⅱ42，筒体Ⅰ41和筒体Ⅱ42之间通过螺栓固定，且拼接形成圆筒结构，筒体Ⅰ41和筒体Ⅱ42位于切割线23的外部，筒体Ⅰ41的内部设有一导液管43，导液管43上设有喷嘴431，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位线切割机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设有顶板(5)，所述顶板(5)上方设有切割机构(2)，所述切割机构(2)的两侧设有进给机构(3)；所述切割机构(2)包括固定板Ⅰ(21)和固定板Ⅱ(25)，所述固定板Ⅰ(21)和固定板Ⅱ(25)之间转动设有传动辊轮Ⅰ(22)、传动辊轮Ⅱ(24)和传动辊轮Ⅲ(26)；所述固定板Ⅱ(25)的一侧设有三个减速电机(27)，三个减速电机(27)的输出端分别与传动辊轮Ⅰ(22)、传动辊轮Ⅱ(24)和传动辊轮Ⅲ(26)连接，传动辊轮Ⅰ(22)、传动辊轮Ⅱ(24)和传动辊轮Ⅲ(26)之间缠绕有一切割线(23)；所述固定板Ⅰ(21)的顶部一侧设有固定块Ⅰ(211)，所述固定板Ⅱ(25)的顶部一侧设有固定块Ⅱ(251)，所述固定块Ⅰ(211)和固定块Ⅱ(251)的底部分别固定有一导杆(28)，两导杆(28)的底端穿透顶板(5)、且分别与一液压缸(7)的活塞杆固定连接，两所述液压缸(7)分别固定在底座(1)上；所述传动辊轮Ⅰ(22)和传动辊轮Ⅱ(24)之间的切割线(23)及传动辊轮Ⅰ(22)和传动辊轮Ⅲ(26)之间的切割线(23)外部分别设有一冷却组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种双工位线切割机，其特征在于：所述传动辊轮Ⅰ(22)、传动辊轮Ⅱ(24)和传动辊轮Ⅲ(26)中心之间的连线构成倒置的等腰三角形。3.根据权利要求1所述的一种双工位线切割机，其特征在于：所述冷却组件(4)包括筒体Ⅰ(41)和筒体Ⅱ(42)，所述筒体Ⅰ(41)和筒体Ⅱ(42)位于切割线(23)的外部，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张耀，孟威，
申请(专利权)人：江苏天晶智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：