一种隔吸声板单元、隔吸声板和罩壳制造技术

本申请提供一种隔吸声板单元，以及利用该隔吸声板单元的隔吸声板和罩壳。所述隔吸声板单元包括第一金属板层、第一阻尼层、吸声层和穿孔板。第一阻尼层紧邻并贴合第一金属板层。吸声层与第一阻尼层相贴合，吸声层包括至少一层玻璃棉层，玻璃棉层具备可使声音发生折射的间隙。穿孔板与吸声层相贴合。与现有技术相比，本申请中采用隔吸声板单元的隔吸声板能够有效降低金属板振动、提高隔音效果。提高隔音效果。提高隔音效果。

【技术实现步骤摘要】
一种隔吸声板单元、隔吸声板和罩壳


[0001]本申请涉及燃气轮机
，具体而言，涉及一种隔吸声板单元，以及利用该隔吸声板单元的隔吸声板、罩壳和重型燃气轮机。

技术介绍

[0002]具有隔吸声板的罩壳在重型燃气轮机降噪过程中具有非常重要的作用，在当前的工程中已经获得非常广泛的应用。具有隔吸声板的罩壳通过在声源处阻断噪声的传播达到降低噪声污染的目的，因此，对罩壳的隔吸声板的隔声量具有非常高的要求。
[0003]在罩壳的隔吸声板的现有设计中，外层结构一般为金属板，内部设置吸收噪音的结构。但根据以往的工程经验，重型燃气轮机的罩壳内部的声压级非常高，可达105dBA左右，内部声场常常会激起外层钢板振动，并通过空气向外部传播，从而产生较为严重的噪音污染。为提高隔音量，需对罩壳隔吸声板进行改进。
[0004]因此，如何设计出一种能够有效降低金属板振动、提高隔音效果的隔吸声板，成为业内研究的热点。

技术实现思路

[0005]本申请实施例的目的在于提供一种可有效降低金属板振动、提高隔音效果的隔吸声板单元。
[0006]本申请实施例的第二目的还在于提供一种使用上述隔吸声板单元的隔吸声板。
[0007]本申请实施例的第三目的还在于提供一种使用上述隔吸声板的罩壳。
[0008]第一方面，提供了一种隔吸声板单元，包括第一金属板层、第一阻尼层、吸声层和穿孔板。第一阻尼层紧邻并贴合第一金属板层，吸声层与第一阻尼层相贴合，吸声层包括至少一层玻璃棉层，玻璃棉层具备可使声音发生折射的间隙，穿孔板与吸声层相贴合。
[0009]在一种可实施的方案中，吸声层包括第一玻璃棉层，第一玻璃棉层一侧与第一阻尼层相贴合，第一玻璃棉层另一侧与穿孔板相贴合。
[0010]在一种可实施的方案中，吸声层包括依次相贴合的第一玻璃棉层、第二阻尼层、第二金属板层和第二玻璃棉层，第一玻璃棉层靠近第一阻尼层并与第一阻尼层相贴合，第二玻璃棉层靠近穿孔板并与穿孔板相贴合。
[0011]在一种可实施的方案中，吸声层包括依次相贴合的第一玻璃棉层、第二阻尼层、第二金属板层、第三阻尼层、第三金属板层和第二玻璃棉层，第一玻璃棉层靠近第一阻尼层并与第一阻尼层相贴合，第二玻璃棉层靠近穿孔板并与穿孔板相贴合。
[0012]在一种可实施的方案中，隔吸声板单元的总厚度为80mm～120mm，第一金属板层、第一阻尼层、吸声层和穿孔板的厚度比值范围为(0.5～2):(0.5～3):(73～118.5):(0.5～2)。
[0013]在一种可实施的方案中，穿孔板的穿孔率大于20％。
[0014]根据本申请的第二方面，还提供了一种隔吸声板，包括：多个龙骨，用于形成出多
个不同分区；以及上述技术方案中的隔吸声板单元，每个分区卡合隔吸声板单元。
[0015]在一种可实施的方案中，隔吸声板单元与分区的卡合处设置有减振垫。
[0016]在一种可实施的方案中，龙骨包括有十字形檩条结构的龙骨，多个龙骨共同形成出十字形分区；或者，龙骨包括有米字形檩条结构的龙骨，多个龙骨共同形成出米字形分区。
[0017]在一种可实施的方案中，龙骨的横截面为“C”字形。
[0018]根据本申请的第三方面，还提供了一种罩壳，用于重型燃气轮机，包括上述技术方案中的隔吸声板。
[0019]与现有技术相比，本申请中的隔吸声板单元具有的有益效果为：
[0020]1.当噪声穿过穿孔板，经过吸声层时，吸声层中的玻璃棉层能够反射阻挡部分噪声的通过，未经反射的噪声通过玻璃棉层内部的间隙发生折射，噪声声波在被折射后，其传播路径被改变，传播频率降低，噪音能够得到进一步的吸收，因此隔吸声板单元中的玻璃棉层能够较好地减弱噪声的能量，提高隔吸声板单元的隔音效果。
[0021]2.噪音经吸声层降噪后，其能量被大幅度吸收，当其达到位于最外侧的第一金属板层时，其能量不足以引起第一金属板层的大幅振动，因此第一金属板层的振动噪声较小，从而具有较好的隔音效果。吸声层中在设有多层玻璃棉层，以及金属板和阻尼层时，能够尽可能多地吸收噪音能量，从而可以进一步的减少振动，削弱噪音能量，提高隔音效果。
[0022]3.第一金属板层紧邻并贴合第一阻尼层，第一阻尼层的设置能够降低第一金属板层在共振频率区及吻合效应区附近对隔声产生的不良影响，降低第一金属板层的振动，提高隔音效果。
[0023]4.在由隔吸声板单元组成的隔吸声板结构中，龙骨与隔吸声板单元之间采用非刚性的卡合连接方式，减少龙骨受噪音影响产生的振动，采用多个分区的设置，也可以降低结构的刚度，使整体结构能够具有较好的能量缓冲作用，从而更好地承接噪音的能量并进行降噪隔音。隔吸声板单元与分区的卡合处设置有减振垫，减振垫能够进一步地吸收隔吸声板单元与龙骨交接处的噪音，具有较好地的阻尼减振效果，且减振垫重量轻，对结构的负荷小。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0025]图1为根据本申请实施例示出的一种隔吸声板单元的左视图；
[0026]图2为根据本申请实施例示出的另一种隔吸声板单元的左视图；
[0027]图3为根据本申请实施例示出的再一种隔吸声板单元的左视图；
[0028]图4为根据本申请实施例示出的一种使用隔吸声板单元的隔吸声板的正视图；
[0029]图5为根据本申请实施例示出的一种使用隔吸声板单元的隔吸声板的俯视图；
[0030]图6为根据本申请实施例示出的不同结构的隔吸声板的隔声曲线的图形。
[0031]图中：10、隔吸声板单元；11、第一金属板层；12、第一阻尼层；13、吸声层；131、第一
玻璃棉层；132、第二阻尼层；133、第二金属板层；134、第三阻尼层；135、第三金属板层；136、第二玻璃棉层；14、穿孔板；20、龙骨；100、配置一；200、配置二；300、配置三；400、配置四；500、配置五；。
具体实施方式
[0032]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0033]因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0034]根据本申请的第一方面，首先提供一种隔吸声板单元。参见图1至图5，一种隔吸声板单元本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔吸声板单元(10)，其特征在于，包括：第一金属板层(11)；第一阻尼层(12)，紧邻并贴合所述第一金属板层(11)；吸声层(13)，与所述第一阻尼层(12)相贴合，所述吸声层(13)包括至少一层玻璃棉层，所述玻璃棉层具备可使声音发生折射的间隙；穿孔板(14)，与所述吸声层(13)相贴合。2.根据权利要求1所述的隔吸声板单元，其特征在于，所述吸声层(13)包括第一玻璃棉层(131)，所述第一玻璃棉层(131)一侧与所述第一阻尼层(12)相贴合，所述第一玻璃棉层(131)另一侧与所述穿孔板(14)相贴合。3.根据权利要求1所述的隔吸声板单元，其特征在于，所述吸声层(13)包括依次相贴合的第一玻璃棉层(131)、第二阻尼层(132)、第二金属板层(133)和第二玻璃棉层(136)，所述第一玻璃棉层(131)靠近所述第一阻尼层(12)并与所述第一阻尼层(12)相贴合，所述第二玻璃棉层(136)靠近所述穿孔板(14)并与所述穿孔板(14)相贴合。4.根据权利要求1所述的隔吸声板单元，其特征在于，所述吸声层(13)包括依次相贴合的第一玻璃棉层(131)、第二阻尼层(132)、第二金属板层(133)、第三阻尼层(134)、第三金属板层(135)和第二玻璃棉层(136)，所述第一玻璃棉层(131)靠近所述第一阻尼层(12)并与所述第一阻尼层(12)相贴合，所述第二玻璃棉层(136)靠近所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海博，孔莉，严晶，章健超，唐健，蔡季雨，
申请(专利权)人：上海电气燃气轮机有限公司，
类型：发明
国别省市：