一种多轨道供料的自动化加工机床制造技术

本发明专利技术公开了一种多轨道供料的自动化加工机床，包括机床导向架，机床导向架的底部固定安装有支撑架杆，支撑架杆一侧的底部固定安装有总控制开关的外表面固定安装有操作按钮，机床导向架的一侧固定连接有导向轨道，导向轨道的底部滑动套装有滑动器，滑动器的底部固定安装有伸缩调节箱，伸缩调节箱的一侧活动套接有连接安装块，连接安装块的底部固定套装有管材限位架，机床导向架另一侧的底部固定安装有回收导料箱。本发明专利技术在自动化机床工作时，设置了多组导料轨道和切削设备，能够同时对多个管材进行统一切削加工，提高了加工效率，也节省了加工的时间，此外还降低了工作人员的工作力度和加工的成本。度和加工的成本。度和加工的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种多轨道供料的自动化加工机床


[0001]本专利技术涉及自动化加工机床
，具体为一种多轨道供料的自动化加工机床。

技术介绍

[0002]自动化机床是一种常见的工厂加工设备，它具有高精度性、高性能和低噪音性，机床大多适用铜、铝、铁、塑料等精密零件加工制造，此外它也具有加工速度快、复杂零件一次加工成型，加工精度准确可靠、生产效率高等优点效果，而在自动化机床加工时，最长见的还是对管材等进行切割加工等，管材分为金属管材和非金属管材，且它生产的直径大小不同，其用处效果也有所不同，而自动化机床实现的是加工自动化，能够将放置在机床上的原料进行全自动切割和打磨等。
[0003]然而，在自动化机床对管材进行等比切削时，先将管材放置在机床周围的地面上，然后在加工时，工作人员会一根根的搬运上料，然后将管材料搬运放置在机床上，此外管材在加工前，其长度较长，且根据管材的材质，管材的重量也比较重，从而在工作人员搬运管材时，不仅耗时耗力，还降低了机床对管材切削的效率，从而影响管材生产效率。
[0004]在机床工作时，现有的机床都是单向输送原料加工的，其只能够对单个管材进行切削加工，不能够多量同时加工，而多量同时加工，就需要大量的机床设备进行使用，这样单个加工会增大工作人员的工作力度，而多个机床同时工作，又增大了加工的成本。
[0005]此外，现在的机床加工管材时，都是工作人员将管材按压在机床加工平台上的，没有很好的卡定限位机构，使得管材加工时，由于切削力度过大，导致管材震动严重，就会造成管材发生位置偏移，从而就会导致管材切削加工的位置不准确，使得加工质量降低。
[0006]最后当机床切削管材时，由于管材材质较硬，所以切削后会有大量的废屑产生，而这些废屑都会掉落在地面上或加工机床上，由于切削管材的数量较大，在长时间的加工下，就会导致废屑大量积累，使得大量的废屑不仅堆积在加工平台上，还有的会进入到机床内部，从而造成内部堵塞，影响内部元件工作。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种多轨道供料的自动化加工机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种多轨道供料的自动化加工机床，包括机床导向架，所述机床导向架的底部固定安装有支撑架杆，所述支撑架杆一侧的底部固定安装有总控制开关的外表面固定安装有操作按钮，所述机床导向架的一侧固定连接有导向轨道，所述导向轨道的底部滑动套装有滑动器，所述滑动器的底部固定安装有伸缩调节箱，所述伸缩调节箱的一侧活动套接有连接安装块，所述连接安装块的底部固定套装有管材限位架，所述机床导向架另一侧的底部固定安装有回收导料箱，所述回收导料箱的顶面焊接有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定安装有切削架，所述切削架外表面的中部开设有
切削连接口，所述回收导料箱的顶部开设有回收导料槽，所述回收导料箱的一侧活动套装有拉板；所述导向轨道的底部固定安装有滑轨，所述滑轨的中部开设有滑槽，所述伸缩调节箱内腔的左右两侧均固定连接有卡接固定架，所述卡接固定架的另一侧固定套装有防滑套块，所述防滑套块的中部卡接有第一液压缸，所述第一液压缸的底部活动连接有连接块，所述伸缩调节箱的底部开设有液压槽，所述连接块的一侧固定连接有连接杆，所述管材限位架内腔的中部开设有限位连通口，所述管材限位架内腔的中部活动套接有连接滑圈，所述管材限位架的内壁固定安装有缓冲弹簧，所述切削架的顶部固定安装有定时传感器，所述定时传感器的一侧固定安装有传感感应头，所述切削架外表面的左右两侧均焊接有废屑挡板；所述切削架内腔的左右两侧均固定安装有卡接侧座，所述卡接侧座的中部固定卡接有第二液压缸，所述第二液压缸的另一侧活动连接有切削箱，所述切削箱的另一侧开设有切削槽，所述切削槽的顶部活动套装有切削齿轮，所述切削架内腔的中部开设有连通内槽。
[0009]优选的，所述回收导料箱内腔左右两侧的顶部均固定安装有卡接网架，所述卡接网架的一侧可拆卸安装有过滤网板，所述回收导料箱一侧的顶部开设有拆装槽，所述回收导料箱一侧的顶部活动连接有拆装块，所述回收导料箱另一侧的底部开设有拉槽，所述回收导料箱内腔的底部固定连接有移动杆，所述移动杆的外表面活动套装有移动轮，所述移动轮的顶部活动套装有储料内箱，所述储料内箱的一侧固定连接有回收拉杆。
[0010]优选的，所述切削箱内腔的一侧固定安装有小型转动电机，所述小型转动电机的另一侧活动套装有转动齿轮，所述转动齿轮的底部活动套接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的外表面固定安装有第一传动齿，所述第一传动齿轮的中部活动连接有第一传动轴，所述第一传动轴的外表面活动套接有第一传动带，所述第一传动带的内表面活动套接有第二传动轴，所述第二传动轴的外表面活动套接有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的外表面固定安装有第二传动齿，所述第二传动轴的外表面活动套接有第二传动带，所述第二传动齿轮的外表面活动套装有切削带片。
[0011]优选的，所述回收拉杆的另一侧穿过拉槽与拉板的内侧固定连接，所述拉板外表面的中部固定安装有拉动把手，所述拉槽开设的水平长度与储料内箱的水平长度相适配，所述移动轮的数量有若干个，所述过滤网板内部固定套装有过滤网，且过滤网的网孔直径为五毫米至六毫米，所述过滤网板的一侧穿过卡接网架和拆装槽与拆装块的一侧固定连接。
[0012]优选的，所述第二传动带内部的上下两面均活动套接在切削齿轮中部的转动轴上，所述切削带片内部的上下两面均活动套接在切削齿轮的外周围，所述切削带片的材料为钢材材质，所述连通内槽与切削连接口相互对应，且大小直径相适配。
[0013]优选的，所述缓冲弹簧的数量有若干个，所述连接滑圈的材料为软胶材质，所述连接滑圈的外表面与缓冲弹簧的底部紧密贴合。
[0014]优选的，所述液压槽开设的范围为伸缩调节箱外表面的一半，所述连接杆的另一侧穿过液压槽与连接安装块的内侧固定连接，所述防滑套块的材料为橡胶材质。
[0015]优选的，所述滑动器的顶部活动套装在滑槽和滑轨的外表面，所述导向轨道的数
量有若干个，所述滑动器、伸缩调节箱、连接安装块和管材限位架的数量均为若干个，所述切削架的水平高度与管材限位架的水平高度相同，所述回收导料槽的顶部固定套装有过滤网板，且过滤网板顶面的中部焊接有焊接支撑板，所述焊接支撑板的顶部与支撑腿的底部固定连接。
[0016]一种多轨道供料的自动化加工机床的使用方法，包括以下步骤：S1.所述总控制开关的输出端与滑动器和第一液压缸的输入端均电性连接，所述定时传感器的输出端与第二液压缸和小型转动电机的输入端均电性连接；S2.首先在自动化机床工作时，先将自动化控制设备安装连接完成，然后工作人员需先利用总控制开关控制第一液压缸启动，由于总控制开关上有多个操作按钮，且每个操作按钮连接的自动化机械设备不同，利用第一液压缸的液压杆带动连接块升降移动，然后利用连接块带动连接杆和连接安装块升降移动，从而将管材限位架下移到地面上，然后工作人员将管材连接放置在管材限位架中，然后再利用总控制开关控制滑动器进行滑动，从而将管材滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多轨道供料的自动化加工机床，包括机床导向架(1)，其特征在于：所述机床导向架(1)的底部固定安装有支撑架杆(2)，所述支撑架杆(2)一侧的底部固定安装有总控制开关(3)的外表面固定安装有操作按钮(4)，所述机床导向架(1)的一侧固定连接有导向轨道(5)，所述导向轨道(5)的底部滑动套装有滑动器(6)，所述滑动器(6)的底部固定安装有伸缩调节箱(7)，所述伸缩调节箱(7)的一侧活动套接有连接安装块(8)，所述连接安装块(8)的底部固定套装有管材限位架(9)，所述机床导向架(1)另一侧的底部固定安装有回收导料箱(10)，所述回收导料箱(10)的顶面焊接有支撑腿(11)，所述支撑腿(11)的顶部固定安装有切削架(12)，所述切削架(12)外表面的中部开设有切削连接口(13)，所述回收导料箱(10)的顶部开设有回收导料槽(14)，所述回收导料箱(10)的一侧活动套装有拉板(15)；所述导向轨道(5)的底部固定安装有滑轨(16)，所述滑轨(16)的中部开设有滑槽(17)，所述伸缩调节箱(7)内腔的左右两侧均固定连接有卡接固定架(20)，所述卡接固定架(20)的另一侧固定套装有防滑套块(21)，所述防滑套块(21)的中部卡接有第一液压缸(22)，所述第一液压缸(22)的底部活动连接有连接块(23)，所述伸缩调节箱(7)的底部开设有液压槽(24)，所述连接块(23)的一侧固定连接有连接杆(25)，所述管材限位架(9)内腔的中部开设有限位连通口(26)，所述管材限位架(9)内腔的中部活动套接有连接滑圈(27)，所述管材限位架(9)的内壁固定安装有缓冲弹簧(28)，所述切削架(12)的顶部固定安装有定时传感器(18)，所述定时传感器(18)的一侧固定安装有传感感应头(19)，所述切削架(12)外表面的左右两侧均焊接有废屑挡板(56)；所述切削架(12)内腔的左右两侧均固定安装有卡接侧座(29)，所述卡接侧座(29)的中部固定卡接有第二液压缸(30)，所述第二液压缸(30)的另一侧活动连接有切削箱(31)，所述切削箱(31)的另一侧开设有切削槽(32)，所述切削槽(32)的顶部活动套装有切削齿轮(33)，所述切削架(12)内腔的中部开设有连通内槽(34)。2.根据权利要求1所述的一种多轨道供料的自动化加工机床，其特征在于：所述回收导料箱(10)内腔左右两侧的顶部均固定安装有卡接网架(46)，所述卡接网架(46)的一侧可拆卸安装有过滤网板(47)，所述回收导料箱(10)一侧的顶部开设有拆装槽(48)，所述回收导料箱(10)一侧的顶部活动连接有拆装块(49)，所述回收导料箱(10)另一侧的底部开设有拉槽(50)，所述回收导料箱(10)内腔的底部固定连接有移动杆(51)，所述移动杆(51)的外表面活动套装有移动轮(52)，所述移动轮(52)的顶部活动套装有储料内箱(53)，所述储料内箱(53)的一侧固定连接有回收拉杆(54)。3.根据权利要求1所述的一种多轨道供料的自动化加工机床，其特征在于：所述切削箱(31)内腔的一侧固定安装有小型转动电机(35)，所述小型转动电机(35)的另一侧活动套装有转动齿轮(36)，所述转动齿轮(36)的底部活动套接有第一传动齿轮(37)，所述第一传动齿轮(37)的外表面固定安装有第一传动齿(38)，所述第一传动齿轮(37)的中部活动连接有第一传动轴(39)，所述第一传动轴(39)的外表面活动套接有第一传动带(40)，所述第一传动带(40)的内表面活动套接有第二传动轴(41)，所述第二传动轴(41)的外表面活动套接有第二传动齿轮(42)，所述第二传动齿轮(42)的外表面固定安装有第二传动齿(43)，所述第二传动轴(41)的外表面活动套接有第二传动带(44)，所述第二传动齿轮(42)的外表面活动套装有切削带片(45)。4.根据权利要求2所述的一种多轨道供料的自动化加工机床，其特征在于：所述回收拉
杆(54)的另一侧穿过...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁柳朋，
申请(专利权)人：杭州昕华信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：