一种降低P型晶硅电池串联电阻的方法技术

本发明专利技术公开了一种降低P型晶硅电池串联电阻的方法，包括：S1，对经过电注入或光注入衰减钝化处理的PERC电池施加反向偏压；S2，在所述PERC电池施加所述反向偏压的同时对所述PERC电池进行热退火。通过在PERC电池在经过高温PECVD，烧结，电注入或光注入衰减钝化处理之后，在施加反偏电压的同时进行热退火，促使H

【技术实现步骤摘要】
一种降低P型晶硅电池串联电阻的方法


[0001]本专利技术涉及电池片处理
，具体地涉及一种降低P型晶硅电池串联电阻的方法。

技术介绍

[0002]PERC电池因为其低成本高效率的特点占据晶硅电池市场份额接近70％，目前PERC电池量产效率达到23％以上。
[0003]目前,工业生产初期采用掺硼硅片+光注入或电注入技术解决衰减问题。后续随着掺镓硅片技术成熟和专利的授权，掺镓硅片路线逐渐成为单晶PERC的主流硅片选择，进一步解决了P型单晶PERC衰减偏大的问题。
[0004]在P型掺硼和掺镓单晶PERC电池制备过程中，在电池正背面会通过PECVD的方式制备SiNx薄膜，氮化硅起到减反射和氢钝化的作用。SiNx薄膜成为氢的来源，在电池制备PECVD工序后的热处理过程中，氢扩散进入硅基体内，在硅片中再分布起到钝化作用。钝化作用的激发过程通常都需要一定载流子注入+热处理过程来实现，但是该热处理过程会促使氢向前表面扩散富集，在发射区和耗尽区与P结合形成H
‑
P对中和P掺杂作用，带来串联电阻Rs增大和效率损失。
[0005]因此，需要一种技术手段来解决串联电阻Rs增大的问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供了一种降低P型晶硅电池串联电阻的方法，解决了串联电阻Rs增大的问题，技术手段简单，成本较低，不新增加工艺流程。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种降低P型晶硅电池串联电阻的方法，包括：
[0008]S1，对经过电注入或光注入衰减钝化处理的PERC电池施加反向偏压；
[0009]S2，在所述PERC电池施加所述反向偏压的同时对所述PERC电池进行热退火。
[0010]其中，所述S1，包括对所述PERC电池施加所述反向偏压的电压值为0.1V～10V。
[0011]其中，所述S2包括：
[0012]在所述PERC电池施加恒定的所述反向偏压、锯齿状的所述反向偏压或脉冲时的反向偏压的同时对所述PERC电池进行热退火。
[0013]其中，所述S2包括：
[0014]对所述PERC电池通过热风环境加热或基底热台加热进行热退火。
[0015]其中，所述S2包括：
[0016]对所述PERC电池的热退火加热温度为250℃～400℃，热退火时间为30min
‑
180min。
[0017]其中，在所述S2后还包括：
[0018]测量所述PERC电池的串联电阻；
[0019]判断当前所述串联电阻与在所述PERC电池进行所述热退火之前的所述串联电阻的差值是否大阈值；
[0020]若是，增加所述反向偏压并重复所述S2。
[0021]本专利技术实施例提供的降低P型晶硅电池串联电阻的方法，与现有技术相比较具有以下有益效果：
[0022]所述降低P型晶硅电池串联电阻的方法，通过在PERC电池在经过高温PECVD，烧结，电注入或光注入衰减钝化处理之后，在施加反偏电压的同时进行热退火，促使H
‑
P对的分解和氢的再分布，从而解决串联电阻增大的问题，提升电池效率。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0024]图1为本申请提供的太阳能光伏电池板辅助安装支撑装置的一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]如图1所示，图1为本申请提供的太阳能光伏电池板辅助安装支撑装置的一个实施例的结构示意图。
[0027]在一种具体实施方式中，本专利技术提供的降低P型晶硅电池串联电阻的方法，包括：
[0028]S1，对经过电注入或光注入衰减钝化处理的PERC电池施加反向偏压；
[0029]S2，在所述PERC电池施加所述反向偏压的同时对所述PERC电池进行热退火。
[0030]通过在PERC电池在经过高温PECVD，烧结，电注入或光注入衰减钝化处理之后，在施加反偏电压的同时进行热退火，促使H
‑
P对的分解和氢的再分布，从而解决串联电阻增大的问题，提升电池效率。
[0031]本专利技术对于在退火过程中施加的反向偏压的电压值不做限定，一般所述S1，包括对所述PERC电池施加所述反向偏压的电压值为0.1V～10V。
[0032]而在本专利技术中在进行退火的过程中施加反向偏压，但是该过程中，对于所施加的反向偏压的状态不做限定，可以是恒定电压，也可以是变化的电压，可以是持续电压，也可以是周期性的电压，本专利技术对此不作限定。
[0033]即在一个实施例中，所述S2包括：
[0034]在所述PERC电池施加恒定的所述反向偏压、锯齿状的所述反向偏压或脉冲时的反向偏压的同时对所述PERC电池进行热退火。
[0035]本专利技术包括但不局限于上述的反向电压施加方式，还可以采用其它的反向电压施
加方式，如正弦波电压等。
[0036]在本专利技术中重点在于退火的过程中进行反向电压施加，本专利技术对于退火过程的加热方式不做限定，可以是热风加热，也可以是直接加热，还可以是两种方式同时加热或者其它方式的加热等，本专利技术对此不作限定。
[0037]即在一个实施例中，所述S2包括：
[0038]对所述PERC电池通过热风环境加热或基底热台加热进行热退火。
[0039]本专利技术包括但不局限于上述的退火加热方式。
[0040]本专利技术中对于退火的温度以及退火时间不作限定，可以通过实验选择最优的温度和时间，也可以采用经验退火条件，一般，所述S2包括：
[0041]对所述PERC电池的热退火加热温度为250℃～400℃，热退火时间为30min
‑
180min。
[0042]在本专利技术中重点在于降低电池的串联电阻，但是在完成一次的热退火之后，可能会出现电池电阻变化不大的情况，也可能出现串联电阻变化较大的情况，但是一般很少可能会是完美的热退火工艺，即如出现电池电阻变化不大的情况，可能是施加的反向电压较低，退火温度较低，热退火的时间较短等情况，即使是出现串联电阻变化较大的情况，也可能存在进一步降低串联电阻的空间，因此，在一个实施例中，
[0043]在所述S2后还包括：
[0044]测量所述PERC电池的串联电阻；
[0045]判断当前所述串联电阻与在所述PERC电池进行所述热退火之前的所述串联电阻的差值是否大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低P型晶硅电池串联电阻的方法，其特征在于，包括：S1，对经过电注入或光注入衰减钝化处理的PERC电池施加反向偏压；S2，在所述PERC电池施加所述反向偏压的同时对所述PERC电池进行热退火。2.如权利要求1所述降低P型晶硅电池串联电阻的方法，其特征在于，所述S1，包括对所述PERC电池施加所述反向偏压的电压值为0.1V～10V。3.如权利要求2所述降低P型晶硅电池串联电阻的方法，其特征在于，所述S2包括：在所述PERC电池施加恒定的所述反向偏压、锯齿状的所述反向偏压或脉冲时的反向偏压的同时对所述PERC电池进行热退火。4.如权利要求3所述降低P型晶...

【专利技术属性】
技术研发人员：余浩，方灵新，单伟，何胜，徐伟智，黄海燕，陆川，
申请(专利权)人：海宁正泰新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：