一种驱油型水基压裂液的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种驱油型水基压裂液的制备方法，具有压裂液和驱油剂双重功效，克服了常规阳离子型VES清洁压裂液在油气藏开采过程中遇到的吸附性伤害难题，提高了单井压裂增油效率，具备良好的实际操作性。该驱油型水基压裂液包括：非离子型表面活性剂、两性型表面活性剂、阴离子型表面活性剂、螯合剂、无机盐、水以及纳米材料。其中非离子型表面活性剂为棕榈油二乙醇酰胺或椰子油二乙醇酰胺中的一种；两性表面活性剂为羟磺基甜菜碱或羧基甜菜碱中一种或两种；阴离子表面活性剂为石油磺酸三乙醇胺、十二烷基苯磺酸或十二烷基硫酸钠中一种或两种；螯合剂为乙二胺四乙酸钠；无机盐为氯化钾或氯化铵；纳米材料的粒径尺寸在10

【技术实现步骤摘要】
一种驱油型水基压裂液的制备方法


[0001]本专利技术属于油气田压裂增产
；具体涉及一种驱油型水基压裂液的制备方法。

技术介绍

[0002]压裂是油气层开发的主要手段之一，压裂液是压裂施工的工作液，其性能直接影响到压裂施工的效率。三低油层具有“低压、低渗和低孔隙度”特点，一般植物胶类压裂液存在残渣大，低温破胶难，返排效率低等缺陷，很难适应此类油藏的压裂改造。VES阳离子型清洁压裂液具有残渣小、破胶快等优点，尤其适合此类油藏压裂改造，但是返排效率低，阳离子吸附严重，依旧制约该压裂液体系在油田的大规模应用。专利号为201710068691.2(一种驱油压裂液及其制备方法与应用)采用疏水聚合物、表面活性剂、破胶剂的等制备的压裂液不但具备清洁压裂液技术特点，同时也实现了压裂液由单一型压裂向多功能型压裂驱油的转化，提高了压裂施工效率，基本解决常规压裂液在“三低”油藏应用中存在的问题。但是该专利依旧存在以下不足：(1)由于该压裂液采用疏水聚合物作为压裂液的增稠剂，必须要加入破胶剂才能实现压裂液的破胶，因此很难解决低温环境下压裂液破胶难问题；(2)采用两性表面活性剂(甜菜碱或氧化胺)做驱油剂，使压裂液具备驱油作用，但是其抗盐性差，在油藏环境下很难自动形成具有一定粘弹性的蠕虫状胶束，减低了压裂破胶液的波及范围和驱油作用效果，很难满足现场施工对新技术的要求。
[0003]本专利技术是为解决上述问题而进行的，目的在于提供一种高效驱油型水基压裂液及其制备方法，满足特低渗油藏压裂施工对高效绿色多功能型工作液的需求，具有施工简单易行，应用效果显著等特点。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供了一种驱油型水基压裂液的制备方法。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本专利技术提供一种驱油型水基压裂液的制备方法，包括以下步骤：
[0007]步骤1，在50℃条件下，将两性表面活性剂、非离子型表面活性剂和螯合剂配制成一定浓度的水溶液，搅拌均匀后，冷却至室温，记为A液；所述两性表面活性剂与螯合剂的摩尔质量比为3:1
‑
4:1；
[0008]步骤2，在50℃下，将石油磺酸和三乙醇胺按照摩尔比1:1进行中和反应，然后加入纳米二氧化硅，搅拌1
‑
3h后，冷却至室温，记为B1液；
[0009]或
[0010]在50℃条件下，将阴离子型表面活性剂和氢氧化钾按照摩尔比为1:1进行中和反应，然后加入纳米二氧化硅，搅拌1
‑
3h后，冷却至室温，记为B2液；
[0011]步骤3，将得到的A液、B液与0.5％无机盐水溶液按照体积比为1：1
‑
1.5：50混合后搅拌均匀，即可得到驱油型压裂液，其中B液为B1液或B2液。
[0012]优选地，步骤1中，所述两表面活性剂为羟磺基甜菜碱或羧基甜菜碱一种或两种混合；其中羟磺基甜菜碱中烷基碳链长度在C8
‑
C18之间；羧基甜菜碱中烷基碳链长度在C8
‑
12之间。
[0013]优选地，步骤1中，所述非离子型表面活性剂为棕榈油二乙醇酰胺或椰子油二乙醇酰胺。
[0014]优选地，步骤2中，所述阴离子表面活性剂为石油磺酸三乙醇胺、十二烷基苯磺酸或十二烷基硫酸钠的一种或两种混合。
[0015]优选地，步骤2中，所述纳米材料为亲水性纳米二氧化硅。
[0016]优选地，步骤3中，所述无机盐为氯化钾或氯化铵。
[0017]本专利技术是为解决上述问题而进行的，目的在于提供一种高效的驱油压裂液及其制备方法，满足特低渗油藏的压裂发开需要，具有简单易行高效等特点。
[0018]在起初进行压裂液配方设计时，考虑到压裂液破胶液的驱油性，尽可能利用具有驱油作用的表面活性剂，使制备的压裂液满足携砂液具备粘度特性的同时，压裂施工后的破胶液还能兼有优良的驱油作用(具备较低的界面张力和表面张力等指标要求)。这样当压裂施工结束后，这种含有高浓度表面活性剂的破胶液不需强制返排出地层，而是借助于压裂时地面给地层增加的能量，使破胶液波及范围更大，同时剥离剩余油更多，提高压裂施工综合效率，最终实现压裂和驱油一体化的目标。另外，这种含有高浓度表面活性剂的破胶液在地层容易形成黏弹性蠕虫状胶束，在纳米材料协同作用下，更加有利于提高破胶液粘度，增大破胶液的波及范围和驱油效率，具有重要的推广和应用价值。
[0019]本专利技术所涉及的驱油型压裂液包括：两性型表面活性剂、非离子型表面活性剂、阴离子型表面活性剂、螯合剂、无机盐以及纳米材料；
[0020]其中：
[0021]所述两性型表面活性剂为羟磺基甜菜碱或羧基甜菜碱中的一种或多种；
[0022]所述非离子型表面活性剂为椰子油二乙醇酰胺或棕榈油二乙醇酰胺中的一种；
[0023]所述阴离子型表面活性剂为石油磺酸三乙醇胺、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠中的一种或多种；
[0024]所述的螯合剂为乙二胺四乙酸钠；
[0025]所述无机盐为氯化钾或氯化铵；
[0026]所述纳米粒子为亲水基纳米二氧化硅，尺寸介于10
‑
50nm之间。
[0027]本专利技术具有以下优点：
[0028](1)本专利技术制备压裂液不需要添加聚合物，依靠表面活性剂制备的具有一定粘弹性的表面活性剂型清洁压裂液，具备成本低、制备简单等特点；
[0029](2)本专利技术制备的清洁压裂液具备压裂液和驱油剂双重功效；
[0030](3)本专利技术引入纳米材料，提高压裂液粘度和破胶液的驱油效率；
[0031](4)本专利技术实现了压裂驱油一体化的施工工艺，极大提高了施工效率，降低了施工费用等，具有复合、高效和环保等特点。
[0032](5)本专利技术采用烷基磺基甜菜碱两性表面活性剂、植物油类非离子型表面活性剂、磺酸类阴离子表面活性剂和纳米材料复配就能制备成非阳离子型清洁压裂液体系，减少吸附伤害，同时满足压裂和驱油双重作用，使压裂液质量得到了质的提升。在压裂液制备时引
入纳米材料，利用纳米材料的小尺寸效应、表面效应、润湿特性和剪切增稠特性等属性，同时提高压裂液性能和破胶液的驱油效率，解决传统压裂工作液在油气藏开采中遇到的技术难题。
附图说明
[0033]图1是本专利技术实例1压裂液剪切曲线图；
[0034]图2是本专利技术实施2压裂液剪切曲线图；
[0035]图3是本专利技术实施3压裂液剪切曲线图；
[0036]图4是本专利技术实施4压裂液剪切曲线图；
[0037]图5是本专利技术实施5压裂液剪切曲线图。
具体实施方式
[0038]下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。应当指出的是，以下的实施实例只是对本专利技术的进一步说明，但本专利技术的保护范围并不限于以下实施例。
[0039]实施例1
[0040]本实施例涉及一种驱油型压裂液的制备方法，包括以下步骤：
[0041]步骤1，在50℃条件下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种驱油型水基压裂液的制备方法，其特征在于，具备压裂工作液和驱油双重作用，包括以下步骤：步骤1，在50℃条件下，将两性型表面活性剂、非离子型表面活性剂和螯合剂配制成一定浓度的水溶液，搅拌均匀后，冷却至室温，记为A液；所述两性表面活性剂与螯合剂的摩尔质量比为3:1
‑
4:1；步骤2，在50℃下，将石油磺酸和三乙醇胺按照摩尔比1:1进行中和反应，然后加入纳米二氧化硅，搅拌1
‑
3h后，冷却至室温，记为B1液；或在50℃条件下，将阴离子型表面活性剂和氢氧化钾按照摩尔比为1:1进行中和反应，然后加入纳米二氧化硅，搅拌1
‑
3h后，冷却至室温，记为B2液；步骤3，将得到的A液、B液与0.5％无机盐水溶液按照体积比为1：1
‑
1.5：50混合后搅拌均匀，即可得到驱油型压裂液，其中B液为B1液或B2液。2.如权利要求1所述的驱油型水基压裂...

【专利技术属性】
技术研发人员：王满学，何静，
申请(专利权)人：西安石油大学，
类型：发明
国别省市：