一种利用固废协同干式治理低温低硫浓度超标废气的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用固废协同干式治理低温低硫浓度超标废气的方法，包括以下步骤：步骤一、利用含有Ca(OH)2的固体废料与粘结剂按照比例混合后进行压球与氧化，晾干后，获得含有一定强度的干式脱硫球；步骤二、将干式脱硫球装入干式脱硫塔的充填床中，形成脱硫剂料层；步骤三、低温低硫浓度超标废气经过脱硫剂料层，低温低硫浓度超标废气中的SO2与脱硫剂料层中的Ca(OH)2反应生成亚硫酸钙，实现低温低硫浓度超标废气的去硫处理，SO2浓度达标后的烟气从干式脱硫塔排出；反应完全后的脱硫剂料层作为建筑材料使用。本发明专利技术既避免湿法脱硫过程的二次污染，能够满足超低排放的要求，同时经济实惠，以废治废，将固体废料变为可回收利用的材料。利用的材料。利用的材料。

【技术实现步骤摘要】
一种利用固废协同干式治理低温低硫浓度超标废气的方法


[0001]本专利技术涉及废气处理的
，尤其涉及一种利用固废协同干式治理低温低硫浓度超标废气的方法。

技术介绍

[0002]硫是化石燃料中的一种有害元素，在燃烧过程中会产生有害物质SO2，直接排放到大气中容易形成“酸雨”等恶劣天气，为此国家要求对燃烧窑炉必须进行脱硫净化处理。目前国家强制推行的烟气脱硫工艺技术是对高SO2的废气进行深度脱硫，最终达到超低含量要求进行排放，现有的深度脱硫工艺主要分为湿法、半干法和干法三大类，将湿法脱硫逐步转变为半干法或干法已经成为脱硫技术发展的趋势，同时从脱硫剂的种类可以分为钙基、钠基、镁基和氨法等几种方法，以上的脱硫工艺要求器脱硫效率均必须达到90%以上。
[0003]由于低硫的燃料介质和余热回收效率的提升，目前部分的窑炉烟气不仅温度较低，约为50℃~70℃，而且其SO2浓度也仅略高于超低排放指标水平，即一般该废气的SO2浓度不超过120mg/m3。对于该类废气，若采用原脱硫工艺，不仅效率低，而且成本也较高，但对该类低温低SO2浓度超标废气进行脱硫并达标排放也是今后实现超低排放的必然要求。本技术利用固废对低温低SO2浓度超标废气进行经济型干式脱硫净化，可以避免湿法脱硫过程的二次污染，最终能够满足超低排放的要求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
中提及的问题，提供一种利用固废协同干式治理低温低硫浓度超标废气的方法。
[0005]为实现上述技术目的，本专利技术采取的技术方案为：一种利用固废协同干式治理低温低硫浓度超标废气的方法，其中：包括以下步骤：步骤一、利用含有Ca(OH)2的固体废料与粘结剂按照比例混合后进行压球与氧化，晾干后，获得含有一定强度的干式脱硫球或干式脱硫块；步骤二、将干式脱硫球或干式脱硫块装入干式脱硫塔的充填床中，形成脱硫剂料层；步骤三、低温低硫浓度超标废气经过脱硫剂料层，低温低硫浓度超标废气中的SO2与脱硫剂料层中的Ca(OH)2反应生成亚硫酸钙，实现低温低硫浓度超标废气的去硫处理，SO2浓度达标后的烟气从干式脱硫塔排出；反应完全后的脱硫剂料层作为建筑材料使用。
[0006]为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：上述的低温低硫浓度超标废气的温度为50℃~70℃，低温低硫浓度超标废气中的SO2浓度不超过120mg/m3。
[0007]上述的固体废料为包含石灰泥饼以及电石渣的企业废料。
[0008]上述的粘结剂为水玻璃或水泥，以重量比例计，粘结剂占干式脱硫球或干式脱硫块的比例为3%~5%。
[0009]上述的干式脱硫塔为竖式脱硫塔或箱式脱硫塔。
[0010]上述的干式脱硫塔为竖式脱硫塔时，干式脱硫塔的底部为低温低硫浓度超标废气进口，顶部为达标烟气排出口，充填床固定在干式脱硫塔的中部。
[0011]上述的低温低硫浓度超标废气包括热风炉余热回收后的烟气、磨煤干燥后的烟气和加热炉冷却后的烟气。
[0012]上述的干式脱硫塔中具有上下并排的多个充填床，每个充填床上均脱放置脱硫剂料层，充填床的上下固定压紧，使干式脱硫球或干式脱硫块固定。
[0013]上述的每层脱硫剂料层的脱硫效率约为70%
‑
80%。
[0014]本专利技术的优点在于：利用企业产生的含有Ca(OH)2的固体废料作为干式脱硫剂，实现对低温低SO2浓度超标废气进行经济型脱硫净化；固体废料在净化低温低SO2浓度超标废气的同时，自身生成亚硫酸钙，最终可以作为一种建筑材料使用。既避免湿法脱硫过程的二次污染，能够满足超低排放的要求，同时经济实惠，以废治废，将固体废料变为可回收利用的材料。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的方法流程示意图；图2是干式脱硫塔的结构示意图；图中标记名称：干式脱硫塔1、脱硫剂料层2、低温低硫浓度超标废气进气口3、达标烟气排出口4。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本专利技术的实施例作进一步详细描述。
[0017]本实施例的一种利用固废协同干式治理低温低硫浓度超标废气的方法，其中：包括以下步骤：步骤一、利用含有Ca(OH)2的固体废料与粘结剂按照比例混合后进行压球与氧化，晾干后，获得含有一定强度的干式脱硫球或干式脱硫块；步骤二、将干式脱硫球或干式脱硫块装入干式脱硫塔1的充填床中，形成脱硫剂料层2；步骤三、低温低硫浓度超标废气经过脱硫剂料层2，低温低硫浓度超标废气中的SO2与脱硫剂料层2中的Ca(OH)2反应生成亚硫酸钙，实现低温低硫浓度超标废气的去硫处理，SO2浓度达标后的烟气从干式脱硫塔1排出；反应完全后的脱硫剂料层2作为建筑材料使用。
[0018]实施例中，低温低硫浓度超标废气的温度为50℃~70℃，低温低硫浓度超标废气中的SO2浓度不超过120mg/m3。
[0019]实施例中，固体废料为包含石灰泥饼以及电石渣的企业废料。
[0020]实施例中，粘结剂为水玻璃或水泥，以重量比例计，粘结剂占干式脱硫球或干式脱硫块的比例为3%~5%。
[0021]实施例中，干式脱硫塔1为竖式脱硫塔或箱式脱硫塔。
[0022]实施例中，干式脱硫塔1为竖式脱硫塔时，干式脱硫塔1的底部为低温低硫浓度超
标废气进口，顶部为达标烟气排出口，充填床固定在干式脱硫塔1的中部。
[0023]实施例中，低温低硫浓度超标废气包括热风炉余热回收后的烟气、磨煤干燥后的烟气和加热炉冷却后的烟气。
[0024]实施例中，干式脱硫塔1中具有上下并排的多个充填床，每个充填床上均脱放置脱硫剂料层2，充填床的上下固定压紧，使干式脱硫球或干式脱硫块固定。
[0025]实施例中，每层脱硫剂料层2的脱硫效率约为70%
‑
80%。
[0026]本专利技术根据低温低硫浓度超标废气的SO2浓度选择干式脱硫塔1的充填床个数，每层脱硫剂料层2的脱硫效率约为75%，设置双层脱硫剂料层2则能将脱硫效率提升至94%。
[0027]本专利技术在步骤一中利用含有Ca(OH)2的固体废料与粘结剂按照比例混合后进行压球与氧化后，晾干前，还设置有穿孔步骤，即对尚未干燥凝固的干式脱硫球或干式脱硫块进行穿孔，使干式脱硫球或干式脱硫块呈多孔结构，以便于增加干式脱硫球或干式脱硫块与低温低硫浓度超标废气的接触面积，提高脱硫效率。
[0028]以上仅是本专利技术的优选实施方式，本专利技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本专利技术思路下的技术方案均属于本专利技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理前提下的若干改进和润饰，应视为本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用固废协同干式治理低温低硫浓度超标废气的方法，其特征是：包括以下步骤：步骤一、利用含有Ca(OH)2的固体废料与粘结剂按照比例混合后进行压球与氧化，晾干后，获得含有一定强度的干式脱硫球或干式脱硫块；步骤二、将干式脱硫球或干式脱硫块装入干式脱硫塔(1)的充填床中，形成脱硫剂料层(2)；步骤三、低温低硫浓度超标废气经过脱硫剂料层(2)，低温低硫浓度超标废气中的SO2与脱硫剂料层(2)中的Ca(OH)2反应生成亚硫酸钙，实现低温低硫浓度超标废气的去硫处理，SO2浓度达标后的烟气从干式脱硫塔(1)排出；反应完全后的脱硫剂料层(2)作为建筑材料使用。2.根据权利要求1所述的一种利用固废协同干式治理低温低硫浓度超标废气的方法，其特征是：所述的低温低硫浓度超标废气的温度为50℃~70℃，低温低硫浓度超标废气中的SO2浓度不超过120mg/m3。3.根据权利要求2所述的一种利用固废协同干式治理低温低硫浓度超标废气的方法，其特征是：固体废料为包含石灰泥饼以及电石渣的企业废料。4.根据权利要求3所述的一种利用固废协同干式治理低温低硫浓度超标废气的方法，其特征是：所述的粘结剂为水玻璃或水泥，以重量比例计，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，李泽宇，
申请(专利权)人：昆山宇顺环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：