本发明专利技术涉及抛光设备技术领域，具体公开了一种口红管加工用抛光装置，包括物料定位机构和抛光机构；所述抛光机构包括第一电机和安装在第一电机底部的抛光盘。本发明专利技术通过限位筒内部的承托转盘实现对物料的管体实现固定，通过第一电动驱动抛光盘实现对物料的抛光工作；同时，通过第一电机上的移动平台与传动螺纹杆之间的配合实现对抛光盘的左右直线滑移，通过在第二电机上的电机转轴上安装的第一锥形轮与第二锥形轮、水平主动轮与水平从动轮之间的相互啮合机械传动连接，使得在抛光盘移动的同时，通过传动链条带动多个限位筒底部的从动转轴同步转动，进而实现对物料管体的全方位抛光的目的，有效的提高了物料抛光效率和质量。有效的提高了物料抛光效率和质量。有效的提高了物料抛光效率和质量。
【技术实现步骤摘要】
一种口红管加工用抛光装置
[0001]本专利技术涉及抛光设备
，具体为一种口红管加工用抛光装置。
技术介绍
[0002]抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡；其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。
[0003]目前在生产口红管、睫毛膏管等产品的过程中就需要用到抛光机对其表壁进行打磨抛光，现有的口红管抛光机在实际使用时，由于其大多是采用手工逐一进行抛光加工，打磨效果不好，且效率太慢，工作效率不高。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种口红管加工用抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种口红管加工用抛光装置，包括物料定位机构和抛光机构；所述抛光机构包括第一电机和安装在第一电机底部的抛光盘；所述第一电机安装在抛光横梁上，抛光横梁的左右两端均固定安装有固定立柱；所述物料定位机构包括等间隔设置在抛光盘前侧的多个限位筒，限位筒的内部开设有与物料管体弧度适配的弧形定位槽；
[0006]所述限位筒的底部设置有从动转轴，从动转轴的底部设置有固定底座，固定底座固定安装在抛光操作台上；所述第一电机的顶端连接有移动平台，移动平台螺纹连接有传动螺纹杆，抛光横梁的内部开设有移动滑轨，传动螺纹杆设置在移动滑轨的内部，且传动螺纹杆的一端与移动滑轨转动连接，传动螺纹杆的另一端与第二电机的电机转轴连接。
[0007]作为本专利技术的一种优选方案，所述电机转轴上安装有第一锥形轮，第一锥形轮的一侧啮合连接有水平设置的第二锥形轮，第二锥形轮的底部通过连接转轴连接有水平主动轮，连接转轴通过轴承与抛光操作台转动连接。
[0008]作为本专利技术的一种优选方案，所述弧形定位槽的底端设置有承托转盘，承托转盘的顶端开设有和物料管体弧度适配的定位卡槽。
[0009]作为本专利技术的一种优选方案，所述承托转盘的下表面与从动转轴的顶端固定连接，且承托转盘的圆周外壁上设置有限位滑块，弧形定位槽的内壁对应限位滑块的位置上开设有供限位滑块环形转动的环形滑轨。
[0010]作为本专利技术的一种优选方案，所述弧形定位槽的内部等间隔设置有至少两个与其弧度适配的弧形抱环。
[0011]作为本专利技术的一种优选方案，所述限位筒、弧形抱环朝向抛光盘的一面上均开设有抛光口。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，所述弧形抱环的内壁上间隔设置有多个用于减少物
料管壁摩擦力的限位滚珠，弧形抱环的内壁上开设有球状限位槽，限位滚珠设置在球状限位槽的内部，并与其转动连接。
[0013]作为本专利技术的一种优选方案，所述水平主动轮连接有传动链条，承托转盘的从动转轴上安装有与水平主动轮保持在同一水平线上的水平从动轮，传动链条与水平从动轮传动连接。
[0014]作为本专利技术的一种优选方案，所述第一电机一侧的移动平台上安装有吸尘风机，吸尘风机连通主风管和分流风管，主风管远离吸尘风机的一端和分流风管远离主风管的一端均连通吸尘罩。
[0015]作为本专利技术的一种优选方案，两个所述吸尘罩分别设置在抛光盘的左右两侧；所述第一电机的外部套设有防护壳体，防护壳体的左右两侧均固定设置有水平支架，主风管和分流风管的下部均通过螺栓固定在水平支架上。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]本专利技术通过限位筒内部的承托转盘实现对物料的管体实现固定，通过第一电动驱动抛光盘实现对物料的抛光工作；同时，通过第一电机上的移动平台与传动螺纹杆之间的配合实现对抛光盘的左右直线滑移，通过在第二电机上的电机转轴上安装的第一锥形轮与第二锥形轮、水平主动轮与水平从动轮之间的相互啮合机械传动连接，使得在抛光盘移动的同时，通过传动链条带动多个限位筒底部的从动转轴同步转动，进而实现对物料管体的全方位抛光的目的，有效的提高了物料抛光效率和质量。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的抛光机构的局部结构示意图；
[0020]图3为本专利技术的限位筒与固定底座的连接结构示意图；
[0021]图4为本专利技术的限位筒与承托转盘的连接结构示意图；
[0022]图5为本专利技术的限位筒与弧形抱环的连接结构示意图。
[0023]图中：1、第一电机；2、抛光盘；3、抛光横梁；4、固定立柱；5、限位筒；6、弧形定位槽；7、从动转轴；8、固定底座；9、抛光操作台；10、移动平台；11、传动螺纹杆；12、移动滑轨；13、第二电机；14、第一锥形轮；15、第二锥形轮；16、电机转轴；17、水平主动轮；18、连接转轴；19、传动链条；20、承托转盘；21、定位卡槽；22、限位滑块；23、弧形抱环；24、限位滚珠；25、水平从动轮；26、抛光口；27、吸尘风机；28、吸尘罩；29、水平支架；30、主风管；31、分流风管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此
不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0027]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：一种口红管加工用抛光装置，包括物料定位机构和抛光机构；抛光机构包括第一电机1和安装在第一电机1底部的抛光盘2；第一电机1安装在抛光横梁3上，抛光横梁3的左右两端均固定安装有固定立柱4；物料定位机构包括等间隔设置在抛光盘2前侧的多个限位筒5，限位筒5的内部开设有与物料管体弧度适配的弧形定位槽6；
[0028]限位筒5的底部设置有从动转轴7，从动转轴7的底部设置有固定底座8，固定底座8固定安装在抛光操作台9上；第一电机1的顶端连接有移动平台10，移动平台10螺纹连接有传动螺纹杆11，抛光横梁3的内部开设有移动滑轨12，传动螺纹杆11设置在移动滑轨12的内部，且传动螺纹杆11的一端与移动滑轨12转动连接，传动螺纹杆11的另一端与第二电机13的电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种口红管加工用抛光装置，其特征在于：包括物料定位机构和抛光机构；所述抛光机构包括第一电机(1)和安装在第一电机(1)底部的抛光盘(2)；所述第一电机(1)安装在抛光横梁(3)上，抛光横梁(3)的左右两端均固定安装有固定立柱(4)；所述物料定位机构包括等间隔设置在抛光盘(2)前侧的多个限位筒(5)，限位筒(5)的内部开设有与物料管体弧度适配的弧形定位槽(6)；所述限位筒(5)的底部设置有从动转轴(7)，从动转轴(7)的底部设置有固定底座(8)，固定底座(8)固定安装在抛光操作台(9)上；所述第一电机(1)的顶端连接有移动平台(10)，移动平台(10)螺纹连接有传动螺纹杆(11)，抛光横梁(3)的内部开设有移动滑轨(12)，传动螺纹杆(11)设置在移动滑轨(12)的内部，且传动螺纹杆(11)的一端与移动滑轨(12)转动连接，传动螺纹杆(11)的另一端与第二电机(13)的电机转轴(16)连接。2.根据权利要求1所述的一种口红管加工用抛光装置，其特征在于：所述电机转轴(16)上安装有第一锥形轮(14)，第一锥形轮(14)的一侧啮合连接有水平设置的第二锥形轮(15)，第二锥形轮(15)的底部通过连接转轴(18)连接有水平主动轮(17)，连接转轴(18)通过轴承与抛光操作台(10)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种口红管加工用抛光装置，其特征在于：所述弧形定位槽(6)的底端设置有承托转盘(20)，承托转盘(20)的顶端开设有和物料管体弧度适配的定位卡槽(21)。4.根据权利要求2所述的一种口红管加工用抛光装置，其特征在于：所述水平主动轮(17)连接有传动链条(19)，从动转轴(7)上安装有与水平主动轮(17)保持在同一水平...
【专利技术属性】
技术研发人员：周杰，
申请(专利权)人：安徽裕佳铝塑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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