本发明专利技术公开一种生产铜箔用精密过滤器，包括壳体，所述壳体可拆卸连接有盖体，所述盖体上连通有进液管，所述进液管可拆卸连接有出液嘴，所述壳体内可拆卸连接有过滤部，所述过滤部位于所述进液管底部，所述壳体底部连通有出液管，进液管和出液管上均设置有阀门；所述过滤部包括第一过滤件、第二过滤件、第三过滤件，所述第一过滤件、第二过滤件、第三过滤件通过顶板固定连接，所述第一过滤件位于第二过滤件内部，第二过滤件位于第三过滤件内部，所述顶板与所述壳体可拆卸连接。本发明专利技术设置第一过滤件、第二过滤件、第三过滤件，使硫酸铜水溶液经过多层过滤，能够起到高效的过滤作用，有效地去除了污液内的有机物等杂质，极大的提高了铜箔质量。箔质量。箔质量。
【技术实现步骤摘要】
一种生产铜箔用精密过滤器及其控制方法
[0001]本专利技术涉及铜箔生产设备领域，特别是涉及一种生产铜箔用精密过滤器及其控制方法。
技术介绍
[0002]生箔过程是铜箔生产中最为关键的环节之一，生产工艺要求硫酸铜溶液纯净无杂质、成分均匀稳定，但是部分杂质还是会通过原料比如原料铜、水、酸引入而在溶液中生成悬浮颗粒杂质和有机杂质。悬浮颗粒杂质会在基箔电沉积过程中夹杂于组织内或吸附于铜箔表面，造成箔面粗糙、针孔、渗透点等质量缺陷。
[0003]在铜箔生产中原设计的过滤器一般有袋式过滤器、滤网过滤器以及芯式过滤器。其均用于过滤溶液中的颗粒物。但铜箔生产中往往会存在有机物杂质，如果这些物质不过滤掉会影响后续的生产，导致生产工艺的不稳定，从而影响产品的物性不均匀等问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种生产铜箔用精密过滤器及其控制方法，以解决上述现有技术存在的问题，使硫酸铜水溶液经过多层过滤，能够起到高效的过滤作用，有效地去除了污液内的有机物等杂质，极大的提高了铜箔质量。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种生产铜箔用精密过滤器，包括壳体，所述壳体可拆卸连接有盖体，所述盖体上连通有进液管，所述进液管可拆卸连接有出液嘴，所述壳体内可拆卸连接有过滤部，所述过滤部位于所述进液管底部，所述壳体底部连通有出液管，所述进液管和出液管上均设置有阀门；
[0006]所述过滤部包括第一过滤件、第二过滤件、第三过滤件，所述第一过滤件顶部固定有第一顶盘，所述第二过滤件顶部固定有第二顶盘，所述第三过滤件顶部固定有第三顶盘，所述第一过滤件位于第二过滤件内部，所述第二过滤件位于所述第三过滤件内部，所述第一顶盘与所述第二顶盘滑动连接，所述第二顶盘与所述第三顶盘滑动连接，所述第三顶盘与所述壳体可拆卸连接。
[0007]优选的，所述第一顶盘上固定有第一齿环，所述第二顶盘上固定有第二齿环，所述第三顶盘上固定有第三齿环，所述第一齿环与所述第二齿环之间和所述第二齿环与所述第三齿环之间通过小齿轮啮合，所述小齿轮与所述盖体轴接，所述壳体顶部嵌设有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述第三齿环啮合。
[0008]优选的，所述第一过滤件为不锈钢过滤网袋。
[0009]优选的，所述第二过滤件为活性炭吸附过滤袋。
[0010]优选的，所述第三过滤件为吸油滤袋。
[0011]优选的，所述出液嘴包括内管，所述内管与所述进液管可拆卸连接，所述内管外套设有外管，所述外管底部封闭，所述内管底部与所述外管连通，所述外管侧壁周向开设有若干出液孔。
[0012]优选的，所述出液嘴外部套设罩体，所述外管位于罩体内部。
[0013]优选的，所述外管底部与内管底部之间固定有滤网。
[0014]优选的，所述壳体底部固定有支架。
[0015]一种生产铜箔用精密过滤器的控制方法，具体步骤如下：
[0016]步骤一：打开盖体，在壳体内安装过滤部，在进液管末端安装出液嘴；
[0017]步骤二：关闭盖体，开启进液管上的阀门，硫酸铜水溶液通过进液管进入出液嘴；
[0018]步骤三：硫酸铜水溶液经出液嘴分流，进入过滤部；
[0019]步骤四：启动电机，驱动齿轮驱动第一过滤件、第二过滤件、第三过滤件，硫酸铜水溶液依次流经旋转的第一过滤件、第二过滤件、第三过滤件，进入壳体底部储存；
[0020]步骤五：开启出液管上的阀门，过滤完成的硫酸铜水溶液经出液管排出。
[0021]本专利技术公开了以下技术效果：
[0022]本专利技术设置出液嘴，使硫酸铜水溶液从进液管进入出液嘴，再由出液孔流出，减轻了硫酸铜水溶液的冲击力，保护过滤部，延长过滤部11的使用寿命。
[0023]本专利技术设置第一过滤件、第二过滤件、第三过滤件，使硫酸铜水溶液经过多层过滤，能够起到高效的过滤作用，有效地去除了污液内的有机物等杂质，极大的提高了铜箔质量，同时第一过滤件、第二过滤件、第三过滤件可以相对旋转，利用离心力将使硫酸铜水溶液甩出，使硫酸铜水溶液快速经过第一过滤件、第二过滤件、第三过滤件，提高过滤速度，提升工作效率。
[0024]本专利技术设置可拆卸的过滤部和出液嘴，便于更换、清洗，提高工作量效率。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本专利技术的生产铜箔用精密过滤器的结构示意图；
[0027]图2为本专利技术中过滤部的结构示意图；
[0028]图3为本专利技术中过滤部的俯视图；
[0029]图4为本专利技术中出液嘴的结构示意图；
[0030]图中：壳体1、过滤部11、第一过滤件12、第二过滤件13、第三过滤件14、顶板15、出液管16、支架17、限位环18、密封圈19、盖体2、进液管21、出液嘴22、内管23、外管24、出液孔25、罩体 26、滤网27、阀门28。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实
施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0033]本专利技术提供一种生产铜箔用精密过滤器，包括壳体1，所述壳体 1可拆卸连接有盖体2，所述盖体2上连通有进液管21，所述进液管 21可拆卸连接有出液嘴22，所述壳体1内可拆卸连接有过滤部11，所述过滤部11位于所述进液管21底部，所述壳体1底部连通有出液管16，所述进液管21和出液管16上均设置有阀门28；
[0034]所述过滤部11包括第一过滤件12、第二过滤件13、第三过滤件 14，所述第一过滤件12顶部固定有第一顶盘121，所述第二过滤件 13顶部固定有第二顶盘131，所述第三过滤件14顶部固定有第三顶盘141，所述第一过滤件12位于第二过滤件13内部，所述第二过滤件13位于所述第三过滤件14内部，所述第一顶盘121与所述第二顶盘131滑动连接，所述第二顶盘131与所述第三顶盘141滑动连接，所述第三顶盘141与所述壳体1可拆卸连接。
[0035]进一步优化方案，所述第一顶盘121上固定有第一齿环122，所述第二顶盘131上固定有第二齿环132，所述第三顶盘141上固定有第三齿环142，所述第一齿环122与所述第二齿环132之间和所述第二齿环132与所述第三齿环142之间通过小齿轮15啮合，所述小齿轮15与所述盖体2轴接，所述壳体1顶部嵌设有电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产铜箔用精密过滤器，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)可拆卸连接有盖体(2)，所述盖体(2)上连通有进液管(21)，所述进液管(21)可拆卸连接有出液嘴(22)，所述壳体(1)内可拆卸连接有过滤部(11)，所述过滤部(11)位于所述进液管(21)底部，所述壳体(1)底部连通有出液管(16)，所述进液管(21)和出液管(16)上均设置有阀门(28)；所述过滤部(11)包括第一过滤件(12)、第二过滤件(13)、第三过滤件(14)，所述第一过滤件(12)顶部固定有第一顶盘(121)，所述第二过滤件(13)顶部固定有第二顶盘(131)，所述第三过滤件(14)顶部固定有第三顶盘(141)，所述第一过滤件(12)位于第二过滤件(13)内部，所述第二过滤件(13)位于所述第三过滤件(14)内部，所述第一顶盘(121)与所述第二顶盘(131)滑动连接，所述第二顶盘(131)与所述第三顶盘(141)滑动连接，所述第三顶盘(141)与所述壳体(1)可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的生产铜箔用精密过滤器，其特征在于：所述第一顶盘(121)上固定有第一齿环(122)，所述第二顶盘(131)上固定有第二齿环(132)，所述第三顶盘(141)上固定有第三齿环(142)，所述第一齿环(122)与所述第二齿环(132)之间和所述第二齿环(132)与所述第三齿环(142)之间通过小齿轮(15)啮合，所述小齿轮(15)与所述盖体(2)轴接，所述壳体(1)顶部嵌设有电机(19)，所述电机(19)的输出端固定连接有驱动齿轮(191)，所述驱动齿轮(191)与所述第三齿环(142)啮合。3.根据权利要求1所述的生产铜箔用精密过滤器，其特征在于：所述第一过滤件(12)为不锈钢过滤网袋。4.根据权利要求1所述的生产铜箔用精密过滤器，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：李和光，赖戈文，何梓鹏，黄珠，曾月红，
申请(专利权)人：广东嘉元科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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