一种压力调节阀性能检测系统及方法技术方案

本发明专利技术属于阀门性能测试技术领域，涉及一种压力调节阀性能检测系统及方法。本发明专利技术压力调节阀性能检测系统包括空气压缩机(1)、第一压力控制器(2)、气瓶(3)、第一压力检测表(4)、第二压力控制器(5)、第二压力检测表(6)、控制阀(7)、流量计(8)、检测单元(10)。其中，所述空气压缩机(1)、第一压力控制器(2)、气瓶(3)、第一压力检测表(4)、第二压力控制器(5)、第二压力检测表(6)、控制阀(7)、流量计(8)顺次连接到压力调节阀(9)上，检测单元(10)直接连接到压力调节阀(9)上。本发明专利技术配置简单，操作方便，能够有效地实现对压力调节阀性能的检测，其中包含压力，流量等参数的检测，保证压力调节阀技术指标满足要求，测试可靠和稳定。测试可靠和稳定。测试可靠和稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种压力调节阀性能检测系统及方法


[0001]本专利技术属于阀门性能测试
，涉及一种压力调节阀性能检测系统及方法。

技术介绍

[0002]压力调节阀属于飞机气囊除冰系统的组成器件，对于气囊除冰系统安全运行至关重要。由于压力调节阀属于国外进口产品，在以往的工作中无有效的性能检测手段，为了有效验证压力调节阀的性能，必须进行地面测试验证。压力调节阀的性能测试通过检测气路里流动气体的压力及流量来实现的。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是：提供一种压力调节阀性能检测系统及方法，能够有效地实现对压力调节阀性能的检测能力，其中包含压力，流量参数，保证压力调节阀技术指标满足要求，测试可靠和稳定。
[0004]本专利技术的技术方案是：一种压力调节阀性能检测系统，所述包括空气压缩机1、第一压力控制器2、气瓶3、第一压力检测表4、第二压力控制器5、第二压力检测表6、控制阀7、流量计8、检测单元10，
[0005]在整个气路上依次通过空气压缩机1、第一压力控制器2、气瓶3、第一压力检测表4、第二压力控制器5、第二压力检测表6、控制阀7、流量计8与压力调节阀9进行连接；检测单元10直接与压力调节阀9进行连接，对压力调节阀9进行参数采集，
[0006]所述压力调节阀9为低压设备，其工作压力为空气压缩机1输出压力的1/5～1/10。
[0007]所述气瓶3的容积范围50L～100L，以能够存储第一压力控制器输出的气体，并起到气压缓冲作用。
[0008]第一压力控制器是普通机械式减压阀，采用手动控制方式进行第一级降压，将空气压缩机1的输出压力由1Mpa控制在0.15Mpa～0.4Mpa之间。
[0009]第二压力控制器5是精密减压阀，采用电磁控制方式进行第二级降压，使得压力输出控制在0.128Mpa～0.15Mpa之间，其第二级降压精度较第一级降压高一量级，以实现精确调压，提供压力调节阀所需的输入压力。
[0010]所述的压力调节阀性能检测系统还包括一个检测台11，用于集成设置所述第一压力控制器2、气瓶3、第一压力检测表4、第二压力控制器5、第二压力检测表6。
[0011]所述检测单元10检测参数包括气路里的压力调节阀9的压力、流量，实现压力调节阀性能检测。
[0012]一种压力调节阀性能检测方法，包括以下步骤：
[0013]第一步，开启空气压缩机1，压缩空气通过第一压力控制器2调节，进行第一轮压力值稳定后储存至气瓶3中，并连接第一压力检测表4进行检测当前压力，待压力值稳定后进行第二轮调压。
[0014]第二步，第二轮调压通过第二压力控制器5进行，调压后的空气通过第二压力检测
表6检测当前压力值，待压力值稳定后开启控制阀7，稳压后的空气进入压力调节阀9，通过流量计8检测气路中的流量。
[0015]第三步，接通检测单元10，控制压力调节阀9进行充放气，当压力值在0.128Mpa－0.15MPa间表示压力调节阀9的供气压力满足性能需求。
[0016]第一轮调压是通过第一压力控制器2调节，进行第一轮压力值稳定后储存至气瓶3中，并连接第一压力检测表4进行检测当前压力。
[0017]第二轮调压是由第二压力控制器5进行调节。
[0018]第一轮调压后，其压力输出稳定在0.15Mpa～0.4Mpa，第二轮调压调匀后，其压力输出稳定在0.128Mpa～0.15Mpa。
[0019]本专利技术的具有的优点和有益效果是：本专利技术测试方法操作简单，使用的性能检测系统配置简单，能够有效地实现对压力调节阀性能的检测能力，其中包含压力，流量，保证压力调节阀技术指标满足要求，测试可靠和稳定。
附图说明
[0020]图1是本专利技术压力调节阀性能检测系统示意图；
[0021]其中1：空气压缩机；2：第一压力控制器；3：气瓶；4：第一压力检测表；5：第二压力控制器；6：第二压力检测表；7：控制阀；8：流量计9：压力调节阀；10：检测单元；11：检测台。
具体实施方式
[0022]下面对本专利技术做进一步详细说明。
[0023]实施例1：
[0024]本专利技术压力调节阀性能检测系统包括空气压缩机1、第一压力控制器2、气瓶3、第一压力检测表4、第二压力控制器5、第二压力检测表6、控制阀7、流量计8、检测单元10、检测平台11。
[0025]在整个气路上依次通过空气压缩机1、第一压力控制器2、气瓶3、第一压力检测表4、第二压力控制器5、第二压力检测表6、控制阀7、流量计8与压力调节阀9进行连接。其中，所述第一压力控制器2、气瓶3、第一压力检测表4、第二压力控制器5、第二压力检测表6集成设置在一个检测平台11上。
[0026]所述空气压缩机1是通过压缩空气提供压力势能驱动气缸的装置，其输出气压为1Mpa。
[0027]所述第一压力控制器为普通机械式减压阀，采用手动控制方式，第二压力控制器为精密减压阀，采用电磁控制方式，其调压精度比第一压力控制器高一个数量级，用于对气压进行精确调压控制。
[0028]所述气瓶设置在第一压力控制器后面，通过扩容贮存经过第一次气压调节后的气体。
[0029]所述控制阀，控制气路开启关闭，起到截止作用的开关，也叫开关阀。
[0030]所述流量计，为V型楔形件，改变了节流方式，将传统的中心节流改为单边节流，有利于气体顺利通过楔形节流件，精确测量流量，测量范围为2271L/min。
[0031]所述第一压力检测表和第二压力检测表分别设置在第二压力控制器的前后处，分
别用于对第一压力控制器和气瓶降压的气压检测和第二压力控制器的气压检测。
[0032]其中，检测单元10直接与压力调节阀9进行连接，对压力调节阀9进行参数采集，所采集的参数包括气路里的压力调节阀9的压力、流量。
[0033]在某次压力调节阀综合性能测试中，具体如下：
[0034]第一步，开启空气压缩机1，压力为1MPa的压缩空气通过第一压力控制器2调节，进行第一轮压力值稳定在0.15MPa－0.4MPa后储存至气瓶3中，并连接第一压力检测表4进行检测，当前压力为0.2MPa。
[0035]第二步，第一轮稳定后的0.2MPa压缩空气送至第二压力控制器5后进行第二轮调压，连接第二压力检测表6进行检测，当前压力为0.132MPa，压力值稳定在0.128MPa－0.158MPa区间内开启控制阀7，将压缩空气送至压力调节阀9，气路中间连接流量计8，检测空气流量为965L/min。
[0036]第三步，接通检测单元10，控制压力调节阀9进行充放气，检测当前压力分别为0.132MPa。
[0037]实施例2：
[0038]本实施例2的方案与第一实施例方案类似，只是该实施例中，第二压力控制器更换成与第一压力控制器相同的控制方式，均采用为普通机械式减压阀，其第一级调压后的压力调压范围为0.15Mpa～0.4Mpa，而采用普通机械式减压阀形式的压力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力调节阀性能检测系统，其特征在于，所述包括空气压缩机(1)、第一压力控制器(2)、气瓶(3)、第一压力检测表(4)、第二压力控制器(5)、第二压力检测表(6)、控制阀(7)、流量计(8)、检测单元(10)；在整个气路上依次通过空气压缩机(1)、第一压力控制器(2)、气瓶(3)、第一压力检测表(4)、第二压力控制器(5)、第二压力检测表(6)、控制阀(7)、流量计(8)与压力调节阀(9)进行连接；检测单元(10)直接与压力调节阀(9)进行连接，对压力调节阀(9)进行参数采集；所述压力调节阀(9)为低压设备，其工作压力为空气压缩机(1)输出压力的1/5～1/10。2.根据权利要求1所述的压力调节阀性能检测系统，其特征在于，所述气瓶(3)的容积范围50L～100L。3.根据权利要求2所述的压力调节阀性能检测系统，其特征在于，第一压力控制器(2)是普通机械式减压阀，采用手动控制方式，将空气压缩机(1)的输出压力由1Mpa控制在0.15Mpa～0.4Mpa之间。4.根据权利要求3所述的压力调节阀性能检测系统，其特征在于，第二压力控制器(5)是精密减压阀，采用电磁控制方式，能够精确调压，使得压力输出控制在0.128Mpa～0.15Mpa之间，提供压力调节阀所需的输入压力。5.根据权利要求4所述的压力调节阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾腾辉，黄时军，杨阳，王柳，
申请(专利权)人：武汉航空仪表有限责任公司，
类型：发明
国别省市：