一种用于高温气氛烧结的辊道式箱式炉制造技术

本发明专利技术提供一种用于高温气氛烧结的辊道式箱式炉。所述用于高温气氛烧结的辊道式箱式炉包括：密封壳体，烧结炉膛，传动系统，绝热门及侧部过度夹腔；所述烧结炉膛设置于所述密封壳体的内部，所述传动系统分为外部动力系统，过度连接机构及炉内辊道运输系统，所述外部动力系统经过过度连接机构与所述烧结炉膛内辊道相连。本发明专利技术提供的用于高温气氛烧结的辊道式箱式炉，烧结炉膛尺寸完全匹配量产设备炉膛，实验结构更接近真实情况，增加传动系统，解决物料输送问题，炉膛尺寸不再受箱式炉空间制约，对气氛控制与均匀性调整更有力，采用较轻质的炉门结构，通过拉拽结构控制绝热门的启闭，在增大空间的情况下并没有增加操作难度。在增大空间的情况下并没有增加操作难度。在增大空间的情况下并没有增加操作难度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高温气氛烧结的辊道式箱式炉


[0001]本专利技术涉及工业窑炉
，尤其涉及一种用于高温气氛烧结的辊道式箱式炉。

技术介绍

[0002]在中式实验设备，工艺实验中，一般使用小型箱式炉进行。而在量产过程，转为使用大型生产制造设备，如网带炉、推板炉、辊道炉等的与箱式炉的内部结构、气氛环境与箱式炉存在较大差异，导致在中式箱式炉摸索的工艺参数在大规模生产中会发生较大的偏移，需要大量的时间与成本进行校正。
[0003]而生产设备如网带炉、推板炉、辊道炉等，其体积、成本、能耗又不利于放置在实验室使用，使得目前产品工艺从小型试验到大型量产之间，由于设备问题造成了阻碍。
[0004]因此，有必要提供一种用于高温气氛烧结的辊道式箱式炉解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种用于高温气氛烧结的辊道式箱式炉，在于中和小型箱式炉的体积空间、能耗和大型连续生产炉的炉膛空间和结构，使试验设备更接近真实的生产。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供的用于高温气氛烧结的辊道式箱式炉包括：密封壳体，烧结炉膛，传动系统，绝热门及侧部过度夹腔；
[0007]所述烧结炉膛设置于所述密封壳体的内部，所述传动系统分为外部动力系统，过度连接机构及炉内辊道运输系统，所述外部动力系统经过过度连接机构与所述烧结炉膛内辊道相连，所述侧部过度夹腔设置于所述密封壳体的侧面，所述绝热门通过转轴转动连接于所述密封壳体的右侧，且位于所述烧结炉膛的炉口位置，所述密封壳体的顶部设置有拉拽结构。
[0008]优选的，所述密封壳体采用夹腔结构，夹腔内可以通入空气或冷却水。
[0009]优选的，所述烧结炉膛的内部设置有上下加热棒，并且设置有隔热层和绝热层。
[0010]优选的，所述绝热门的内层设置有反辐射板，所述绝热门的四周设置有密封条加水盒。
[0011]优选的，所述烧结炉膛的内部安装有热偶、进气、排气等辅助设施。
[0012]优选的，所述拉拽结构包括U型槽，所述U型槽内壁的两侧之间转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外表面固定连接有绕线轮，所述绕线轮的外表面缠绕有金属绳，所述金属绳的另一端固定于所述绝热门上，所述第一转动杆的一端贯穿所述U型槽并延伸至所述U型槽的右侧，所述第一转动杆延伸至所述U型槽右侧一端的外表面从左至右依次固定连接有第一齿轮和齿轮套，所述U型槽的右侧固定连接有底板，所述底板的顶部滑动连接有第一滑动板，所述第一滑动板的内部转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的一端固定连接有第二齿轮，所述底板的顶部且位于所述第一滑动板的右侧固定连接有固定板，所述固定板的内部转动连接有套筒，所述第二转动杆的外表面与所述套筒的内表面滑动连接，
所述套筒的一端固定连接有第一锥形齿轮，所述底板顶部的右侧固定连接有驱动电机，驱动电机通过控制开关与外界电源连接，驱动电机为伺服电机，所述驱动电机输出轴的外表面固定连接有第二锥形齿轮。
[0013]优选的，所述第一齿轮的外表面与所述第二齿轮的外表面啮合，所述第一锥形齿轮的外表面与所述第二锥形齿轮的外表面啮合。
[0014]优选的，所述第一滑动板的右侧固定连接有螺纹杆，所述固定板的内部转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内表面与所述螺纹杆的外表面螺纹连接，所述第一滑动板的背面固定连接有第一直齿板，所述底板的顶部转动连接有第三转动杆，所述第三转动杆位于所述第一直齿板的背面，所述第三转动杆的外表面固定连接有第三齿轮，所述底板的顶部滑动连接有第二滑动板，所述第二滑动板位于所述第三转动杆的背面，所述第二滑动板的正面固定连接有第二直齿板，所述第二滑动板的正面且位于所述第二直齿板的顶部固定连接有连接板，所述连接板的内部转动连接有第四转动杆，所述第四转动杆的一端固定连接有第四齿轮，第四齿轮与齿轮套相适配，所述第四转动杆的另一端固定连接有转动把手。
[0015]优选的，所述第三齿轮的外表面与所述第一直齿板和所述第二直齿板的齿牙面啮合。
[0016]优选的，所述连接板的右侧固定连接有限位槽，所述转动把手的内部滑动连接有插销，限位槽与插销相适配。
[0017]与相关技术相比较，本专利技术提供的用于高温气氛烧结的辊道式箱式炉具有如下有益效果：
[0018]本专利技术提供一种用于高温气氛烧结的辊道式箱式炉，烧结炉膛尺寸完全匹配量产设备炉膛，实验结构更接近真实情况，增加传动系统，解决物料输送问题，炉膛尺寸不再受箱式炉空间制约，对气氛控制与均匀性调整更有力，采用较轻质的炉门结构，通过拉拽结构控制绝热门的启闭，在增大空间的情况下并没有增加操作难度，改造后的箱式炉从空间、能耗、及成本上并没有过大提升，并具有无限扩展的功能。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提供的用于高温气氛烧结的辊道式箱式炉的第一实施例的结构示意图；
[0020]图2为图1所示的密封壳体的侧视图；
[0021]图3为本专利技术提供的用于高温气氛烧结的辊道式箱式炉的第二实施例的结构示意图；
[0022]图4为图3所示的第一滑动板的俯视图；
[0023]图5为图4所示的第二滑动板的侧视图。
[0024]图中标号：1、绝热门，2、烧结炉膛，3、传动系统，4、密封壳体，5、侧部过度夹腔，6、拉拽结构，61、U型槽，62、第一转动杆，63、绕线轮，64、金属绳，65、第一齿轮，66、齿轮套，67、底板，68、第一滑动板，69、第二转动杆，610、第二齿轮，611、固定板，612、套筒，613、第一锥形齿轮，614、驱动电机，615、驱动电机，616、螺纹杆，617、螺纹筒，618、第一直齿板，619、第三转动杆，620、第三齿轮，621、第二滑动板，622、第二直齿板，623、连接板，624、第四转动杆，625、第四齿轮，626、转动把手，627、限位槽，628、插销。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0026]第一实施例
[0027]请结合参阅图1、图2，其中，图1为本专利技术提供的用于高温气氛烧结的辊道式箱式炉的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的密封壳体的侧视图。用于高温气氛烧结的辊道式箱式炉包括：密封壳体4，烧结炉膛2，传动系统3，绝热门1及侧部过度夹腔5；
[0028]所述烧结炉膛2设置于所述密封壳体4的内部，所述传动系统3分为外部动力系统，过度连接机构及炉内辊道运输系统，所述外部动力系统经过过度连接机构与所述烧结炉膛内辊道相连，所述侧部过度夹腔5设置于所述密封壳体4的侧面，所述绝热门1通过转轴转动连接于所述密封壳体4的右侧，且位于所述烧结炉膛2的炉口位置，所述密封壳体4的顶部设置有拉拽结构6。
[0029]传动系统3包含外部动力系统，经过过度连接机构，带动内部辊道运转，以此解决炉膛在适度扩大后造成的物料摆放问题。
[0030]侧部过度夹腔5用于密封传动连接机构及上下加热棒接线端子，保证气密性。
[0031]所述密封壳体4采用夹腔结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高温气氛烧结的辊道式箱式炉，其特征在于，包括：密封壳体，烧结炉膛，传动系统，绝热门及侧部过度夹腔；所述烧结炉膛设置于所述密封壳体的内部，所述传动系统分为外部动力系统，过度连接机构及炉内辊道运输系统，所述外部动力系统经过过度连接机构与所述烧结炉膛内辊道相连，所述侧部过度夹腔设置于所述密封壳体的侧面，所述绝热门通过转轴转动连接于所述密封壳体的右侧，且位于所述烧结炉膛的炉口位置，所述密封壳体的顶部设置有拉拽结构。2.根据权利要求1所述的用于高温气氛烧结的辊道式箱式炉，其特征在于，所述密封壳体采用夹腔结构，夹腔内可以通入空气或冷却水。3.根据权利要求1所述的用于高温气氛烧结的辊道式箱式炉，其特征在于，所述烧结炉膛的内部设置有上下加热棒，并且设置有隔热层和绝热层。4.根据权利要求1所述的用于高温气氛烧结的辊道式箱式炉，其特征在于，所述绝热门的内层设置有反辐射板，所述绝热门的四周设置有密封条加水盒。5.根据权利要求1所述的用于高温气氛烧结的辊道式箱式炉，其特征在于，所述烧结炉膛的内部安装有热偶、进气、排气等辅助设施。6.根据权利要求1所述的用于高温气氛烧结的辊道式箱式炉，其特征在于，所述拉拽结构包括U型槽，所述U型槽内壁的两侧之间转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外表面固定连接有绕线轮，所述绕线轮的外表面缠绕有金属绳，所述金属绳的另一端固定于所述绝热门上，所述第一转动杆的一端贯穿所述U型槽并延伸至所述U型槽的右侧，所述第一转动杆延伸至所述U型槽右侧一端的外表面从左至右依次固定连接有第一齿轮和齿轮套，所述U型槽的右侧固定连接有底板，所述底板的顶部滑动连接有第一滑动板，所述第一滑动板的内部转动连接有第二转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐金龙，刘译升，伍红平，奚思，
申请(专利权)人：合肥恒力装备有限公司，
类型：发明
国别省市：