本申请涉及压铸机底座加工的技术领域，尤其是涉及一种用于压铸机底座的输送装置，其包括用于带动压铸机底座在水平面上做环形运动的输送机构和用于压铸机底座上料的上料机构；输送机构包括从外部喷涂室穿过的环形输送组件，环形输送组件上转动连接有若干呈环形排布并用于钩住固定环的钩子，钩子的转动平面平行于竖直面；上料机构包括供压铸机底座放置的放置板和用于推动两个钩子旋转钩接对应固定环的推动组件，被推动组件推动旋转的两个钩子位于推动组件和放置在放置板上的压铸机底座之间。本申请能够提高压铸机底座的喷涂效率。本申请能够提高压铸机底座的喷涂效率。本申请能够提高压铸机底座的喷涂效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于压铸机底座的输送装置
[0001]本申请涉及压铸机底座加工的
，尤其是涉及一种用于压铸机底座的输送装置。
技术介绍
[0002]压铸机就是用于压力铸造的机器。压铸机的底座在加工成型后往往需要进行喷涂。
[0003]如图1所示，压铸机底座4的上表面通常会焊接两个固定环41，以便压铸机底座4的搬运。在压铸机底座4喷涂时，工人先将压铸机底座4搬运至喷涂室，再手持喷枪对压铸机底座4进行喷涂。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：工人需要将压铸机底座搬进和搬出喷涂室，导致喷涂效率较为低下，因此需要改进。
技术实现思路
[0005]为了提高压铸机底座的喷涂效率，本申请提供一种用于压铸机底座的输送装置。
[0006]本申请提供的一种用于压铸机底座的输送装置，采用如下的技术方案：一种用于压铸机底座的输送装置，包括用于带动压铸机底座在水平面上做环形运动的输送机构和用于压铸机底座上料的上料机构；输送机构包括从外部喷涂室穿过的环形输送组件，环形输送组件上转动连接有若干呈环形排布并用于钩住固定环的钩子，钩子的转动平面平行于竖直面；上料机构包括供压铸机底座放置的放置板和用于推动两个钩子旋转钩接对应固定环的推动组件，被推动组件推动旋转的两个钩子位于推动组件和放置在放置板上的压铸机底座之间。
[0007]通过采用上述技术方案，在压铸机底座喷涂之前，先将压铸机底座放置在放置板上，然后通过环形输送组件带动钩子在水平面上做环形运动；当其中两个钩子运动至压铸机底座处时，通过推动组件推动两个钩子旋转靠近于压铸机底座，两个钩子将分别钩接于对应的固定环。
[0008]在环形输送组件的输送下，两个钩子将逐渐带动压铸机底座运动脱离于放置板，推动组件将运动复位并脱离于钩子，此时压铸机底座和钩子将因自身重力而自然下垂，两个钩子将钩紧压铸机底座上的固定环。因此，工人只需将压铸机底座放置在放置板上，即可使得两个钩子分别钩住对应的固定环，环形输送组件将带动钩子上的压铸机底座进出喷涂室，便于压铸机底座的喷涂，提高了压铸机底座的喷涂效率。
[0009]可选的，所述上料机构还包括用于带动放置板升降的升降组件，升降组件包括支架、沿竖直方向延伸的第一限位杆和第一丝杆、用于带动第一丝杆旋转的第一电机，第一限位杆设于支架上并滑动穿设于放置板；第一丝杆转动连接于支架并螺纹配合于放置板；第一电机设于支架上，且第一电机的输出轴沿竖直方向延伸并连接于第一丝杆。
[0010]通过采用上述技术方案，当第一电机带动第一丝杆旋转时，第一丝杆将带动放置
板沿第一限位杆的轴向运动，实现了放置板的升降。因此，当需要将压铸机底座放置在放置板上时，工人可通过升降组件带动放置板下降，减小了压铸机底座需搬起的高度，降低了工人的劳动强度；然后升降组件将带动放置板上升时钩子处，以便钩子钩住固定环。
[0011]可选的，所述推动组件包括用于推动两个钩子旋转的推板、沿水平方向延伸的第二限位杆和第二丝杆，第二限位杆设于支架上并滑动穿设于推板；第二丝杆转动连接于支架并螺纹配合于推板；支架上设有带动第二丝杆旋转的联动组件。
[0012]通过采用上述技术方案，当通过联动组件带动第二丝杆旋转时，第二丝杆将带动推板沿第二限位杆的轴向运动，使得推板能够推动两个钩子钩住对应的固定环。
[0013]可选的，所述联动组件包括两个分别固定套设在第一丝杆和第二丝杆上的锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合；当推板推动两个钩子旋转靠近于放置板上的压铸机底座时，放置板将上升；支架上设有用于将钩接住固定环的两个钩子吸附固定的磁铁。
[0014]通过采用上述技术方案，当第一电机带动第一丝杆旋转时，第一丝杆将通过两个锥齿轮带动第二丝杆旋转；当第一丝杆带动放置板上升时，第二丝杆将带动推板推动位于放置板处的两个钩子旋转，使得两个钩子分别钩接于对应的固定环，此时磁铁将把这两个钩子吸附固定。
[0015]随后第一电机将带动第一丝杆反向旋转，第一丝杆将通过两个锥齿轮带动第二丝杆反向旋转，第二丝杆将带动推板运动远离于被磁铁吸附固定的钩子，第一丝杆将带动放置板下降，压铸机底座也将逐渐下降，使得两个钩子分别钩紧对应的固定环并自然下垂。因此，通过控制第一电机，即可使得压铸机底座悬挂在钩子上。
[0016]可选的，所述上料机构还包括用于将压铸机底座输送至放置板上的第一传送带。
[0017]通过采用上述技术方案，工人能够将多个压铸机底座放置在第一传送带上进行备料；当第一丝杆带动放置板下降至第一传送带处时，第一传送带能够将压铸机底座一一输送至放置板上，以便压铸机底座的上料。
[0018]可选的，所述上料机构还包括阻挡组件，阻挡组件包括用于将第一传送带上的压铸机底座阻挡的挡板、沿竖直方向延伸的第三限位杆和第三丝杆，第三限位杆设于支架上并滑动穿设于挡板；第三丝杆转动连接于支架并螺纹配合于挡板，且第三丝杆和第一丝杆上均固定套设有配合齿轮；两个配合齿轮相互啮合。
[0019]通过采用上述技术方案，在压铸机底座的上料过程中，第一传送带将对压铸机底座进行持续输送；当第一传送带将压铸机底座输送至放置板上时，第一电机将带动第一丝杆旋转，第一丝杆将带动放置板和压铸机底座上升；且第一丝杆将通过两个配合齿轮带动第三丝杆反向旋转，第三丝杆将带动挡板下降阻挡第一传送带上的压铸机底座。
[0020]当第一电机带动第一丝杆反向旋转时，第一丝杆将带动放置板和压铸机底座下降，且第一丝杆将通过两个配合齿轮带动第三丝杆反向旋转，第三丝杆将带动挡板上升脱离于第一传送带上的压铸机底座，第一传送带上的压铸机底座将向放置板靠近；当放置板的上表面与第一传送带的上表面齐平时，第一电机将关闭，第一传送带将把压铸机底座输送至放置板上。
[0021]因被挡板阻挡的压铸机底座与放置板之间的水平间距是固定的，故第一传送带将压铸机底座输送至放置板上的时间是固定的；工人可设定第一电机在经过指定时间之后自动启动，指定时间即为第一传送带将压铸机底座输送至放置板上所需的时间；第一电机将
通过第一丝杆带动放置板上升，使得压铸机底座对应于两个空的钩子。因此，工人只需将压铸机底座放置在第一传送带上，即可使得钩子自动钩住压铸机底座上的固定环，从而提高了压铸机底座的喷涂效率。
[0022]可选的，还包括下料机构，下料机构包括供悬挂在钩子上的压铸机底座搁置的第二传送带和用于推动两个钩子旋转脱离于对应固定环的脱离组件。
[0023]通过采用上述技术方案，当环形输送组件带动悬挂在两个钩子上的压铸机底座从喷涂室内穿出后，悬挂在两个钩子上的压铸机底座将运动至第二传送带上，脱离组件将推动压铸机底座上的两个钩子旋转脱离于对应的固定环，使得第二传送带将压铸机底座输送下料。
[0024]可选的，所述脱离组件包括固定架、用于推动两个钩子旋转脱离于对应固定环的脱离板和设于固定架上的电缸，电缸的活塞杆连接于脱离板。
[0025]通过采用上述技术方案，电缸能够带动脱离板往复运动，从而便于脱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于压铸机底座的输送装置，其特征在于：包括用于带动压铸机底座（4）在水平面上做环形运动的输送机构（1）和用于压铸机底座（4）上料的上料机构（2）；输送机构（1）包括从外部喷涂室穿过的环形输送组件（11），环形输送组件（11）上转动连接有若干呈环形排布并用于钩住固定环（41）的钩子（12），钩子（12）的转动平面平行于竖直面；上料机构（2）包括供压铸机底座（4）放置的放置板（21）和用于推动两个钩子（12）旋转钩接对应固定环（41）的推动组件（25），被推动组件（25）推动旋转的两个钩子（12）位于推动组件（25）和放置在放置板（21）上的压铸机底座（4）之间。2.根据权利要求1所述的一种用于压铸机底座的输送装置，其特征在于：所述上料机构（2）还包括用于带动放置板（21）升降的升降组件（24），升降组件（24）包括支架（241）、沿竖直方向延伸的第一限位杆（243）和第一丝杆（242）、用于带动第一丝杆（242）旋转的第一电机（244），第一限位杆（243）设于支架（241）上并滑动穿设于放置板（21）；第一丝杆（242）转动连接于支架（241）并螺纹配合于放置板（21）；第一电机（244）设于支架（241）上，且第一电机（244）的输出轴沿竖直方向延伸并连接于第一丝杆（242）。3.根据权利要求2所述的一种用于压铸机底座的输送装置，其特征在于：所述推动组件（25）包括用于推动两个钩子（12）旋转的推板（251）、沿水平方向延伸的第二限位杆（252）和第二丝杆（253），第二限位杆（252）设于支架（241）上并滑动穿设于推板（251）；第二丝杆（253）转动连接于支架（241）并螺纹配合于推板（251）；支架（241）上设有带动第二丝杆（253）旋转的联动组件（27）。4.根据权利要求3所述的一种用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵国方，
申请(专利权)人：杭州现代机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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