铝基碳化硅复合材料超厚高磷化学镀镍及稳定处理工艺制造技术

提供一种铝基碳化硅复合材料超厚高磷化学镀镍及稳定处理工艺，属于复合材料化学镀镍工艺技术领域，是针对高强度、低重量的铝基碳化硅复合材料，通过采用适宜的前处理腐蚀和预镀化学镍工艺，既能去除材料表面氧化物，又不会产生过腐蚀，提高镀层的结合力，再通过一次浸锌

【技术实现步骤摘要】
铝基碳化硅复合材料超厚高磷化学镀镍及稳定处理工艺


[0001]本专利技术属于新型复合材料化学镀镍工艺
，具体涉及一种铝基碳化硅复合材料超厚高磷化学镀镍及稳定处理工艺。

技术介绍

[0002]铝基碳化硅复合材料具有较高的比强度、比弹性模量、低重量及优良的综合性能，广泛应用在航天反射镜、微波集成电路、功率模块、高铁等尖端领域。铝基碳化硅复合材料就是以硬铝合金为基，以一定形式、比例和分布状态，用碳化硅颗粒(金刚砂)作增强体，构成有明显界面的多相复合材料，兼具单一金属不具备的综合优越性能。由于碳化硅颗粒为半导体材料，具有优良的抗化学腐蚀性和抗氧化性,因此在进行化学处理时，铝基优先被腐蚀,而碳化硅颗粒不参加化学反应,会析出粘附在零件表面,形成表面腐蚀不均匀，表面黑灰，严重影响化学镀镍层的表面质量。因此铝基碳化硅复合材料化学镀镍的前处理技术，是保证镀层结合力和基体表面质量的一项关键技术。其次，目前常用的化学镀镍层厚度一般为(5～8)μm；航空发动机上叶轮的化学镀镍层厚度一般为(25～75)μm；汽车工业上的散热器、喷油嘴化学镀镍层的厚度一般为(10～本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝基碳化硅复合材料超厚高磷化学镀镍及稳定处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤1)：化学除油：先将氧化镁粉用适量的水调成糊状，对铝基碳化硅复合材料进行镀前检测，然后用糊状的氧化镁粉擦拭铝基碳化硅复合材料零件待镀面，之后用流动水冲洗铝基碳化硅复合材料零件至零件表面水膜均匀30s不断裂；步骤2)：酸腐蚀：将化学除油后的铝基碳化硅复合材料零件放入酸腐蚀溶液中，溶液工艺参数：温度：75～85℃，时间：1～3min，酸腐蚀后用流水清洗；步骤3)：第一次浸锌处理：将零件放入浸锌溶液中，轻轻晃动,第一次浸锌后零件表面呈稍暗的灰色，并用流水清洗；浸锌溶液参数：温度：15～30℃，第一次浸锌时间：60～120s；步骤4)：光泽处理：将第一次浸锌处理后的零件放入光泽处理溶液中，至浸锌层完全溶解呈基体本色，并用流水清洗；光泽处理工艺参数：温度：10～40℃，时间：5～10s；步骤5)：第二次浸锌处理：将光泽处理后的零件放入浸锌溶液中进行第二次浸锌处理，第二次浸锌处理后的零件表面呈米黄色,并用流水清洗；浸锌溶液参数：温度：15～30℃，第二次浸锌时间：30～60s；步骤6)：预镀化学镍：将清洗后的零件放入预镀化学镍槽液中,其中，时间：8～12min,槽液温度：32～38℃，pH值：9.0～9.5，并用流水清洗；步骤7)：高磷化学镀镍：将预镀化学镍后的零件放入高磷化学镀镍溶液中进行化学镀镍处理，并用流水清洗；其中，高磷化学镀镍工艺参数：初始温度：80～84℃，时间：3～4h，温度：85～88℃，时间：镀层至规定厚度，pH值：4.6～5.0，沉积速度：8～12μm/h；步骤8)：稳定处理：将高磷化学镀镍后的零件放入真空干燥箱进行稳定处理；稳定处理工艺参数：温度：180～200℃，时间：3～4h，真空度：100～200Pa
‑1；步骤9)：检验：检验零件镀层外观、镀层厚度、镀层结合力、镀层含磷量是否符合。2.根据权利要求1所述的铝基碳化硅复合材料超厚高磷化学镀镍及稳定处理工艺，其特征在于：上述步骤1)中，采用洁净的...

【专利技术属性】
技术研发人员：史海峰，左文莉，杜晓民，杨晓东，
申请(专利权)人：陕西宝成航空仪表有限责任公司，
类型：发明
国别省市：