一种水性UV双固化金属涂料及其制备方法技术

本发明专利技术提出一种水性UV双固化金属涂料及其制备方法，金属涂料包括油漆主剂组分和固化剂组分，油漆主剂组分的配方组成和重量百分比为：丙烯酸聚氨酯分散体50～70％、紫外光引发剂1～1.5％、分散剂0.5～1.0％、流平剂0.1～0.5％、消泡剂0.1～0.5％、水性铝银浆颜料5～7％和去离子水20～35％；固化剂组分为脂肪族异氰酸酯聚合物100％。本发明专利技术中脂肪族丙烯酸聚氨酯分散体带有不饱和双键和羟基，既可用紫外光固化也可以和异氰酸酯反应固化，由此制备的水性UV双固化金属漆具有快干、流平性佳、优异耐化学品性，金属效果好，对于多种底材均有优异附着力，同时具有优良的耐磨性和重涂性，集中了UV漆和双组分聚氨酯漆的特点，综合性能比现有的UV漆和双组分聚氨酯漆均有较大的提高和改善。高和改善。

【技术实现步骤摘要】
一种水性UV双固化金属涂料及其制备方法


[0001]本专利技术属于油漆涂料
，具体涉及一种水性UV双固化金属涂料及其制备方法。

技术介绍

[0002]水性UV光固化涂料充分发挥了UV固化和用水性稀释剂的两种技术的综合性能，比传统油性光UV涂料更具施工、经济、安全、应用方面的优势，但水性UV涂层的一些性能如耐水、耐碱性较差，限制了水性UV涂料的应用。单纯水性UV涂料只适用于平面涂装固化，对于形状复杂的物体表面固化比较困难。对于涂料的发展来说，环保要求和性能兼顾始终是追求的目标，水性UV双重固化涂料使水性光固化涂料的应用领域得到进一步发展，在保持现有环保性能的前提下，涂料性能进一步提升，将极大地拓宽水性UV双固化涂料的应用领域。

技术实现思路

[0003](一)要解决的技术问题
[0004]本专利技术提出一种水性UV双固化金属涂料及其制备方法，以解决如何具备所有金属涂料要求的各种优良性能的技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提出一种水性UV双固化金属涂料，该水性UV双固化金属涂料包括油漆主剂组分和固化剂组分；其中，油漆主剂组分的配方组成和重量百分比为：丙烯酸聚氨酯分散体50～70％、紫外光引发剂1～1.5％、分散剂0.5～1.0％、流平剂0.1～0.5％、消泡剂0.1～0.5％、水性铝银浆颜料5～7％和去离子水20～35％；固化剂组分为脂肪族异氰酸酯聚合物100％。
[0007]进一步地，脂肪族异氰酸酯聚合物为水分散型脂肪族异氰酸酯聚合物。
[0008]进一步地，流平剂为水性有机硅类流平剂。
[0009]进一步地，紫外光引发剂为羟基酮和酰基膦类复合型引发剂。
[0010]进一步地，分散剂为含颜料吸附基团的共聚物水溶液。
[0011]进一步地，油漆主剂组分和固化剂组分的重量比为15:1。
[0012]进一步地，油漆主剂组分的配方组成和重量百分比为：丙烯酸聚氨酯分散体62％、紫外光引发剂1.2％、分散剂0.8％、流平剂0.2％、消泡剂0.1％、水性铝银浆颜料6％和去离子水29.7％。
[0013]此外，本专利技术还提出一种水性UV双固化金属涂料的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
[0014]S1、制备涂料主剂组分：按以下重量百分比下向容器内加入各配方并搅拌至混合均匀：丙烯酸聚氨酯分散体50～70％、紫外光引发剂1～1.5％、分散剂0.5～1.0％、流平剂0.1～0.5％、消泡剂0.1～0.5％、水性铝银浆颜料5～7％和去离子水20～35％；
[0015]S2、制备固化剂组分：在另一容器内取脂肪族异氰酸酯聚合物100％；
[0016]S3、配制涂料：将油漆主剂组分和固化剂组分进行混合，得到水性UV双固化金属涂料。
[0017]进一步地，紫外光引发剂1.5％用去离子水分散后加入容器。
[0018]进一步地，水性铝银浆颜料用去离子水分散后加入容器。
[0019](三)有益效果
[0020]本专利技术提出一种水性UV双固化金属涂料及其制备方法，金属涂料包括油漆主剂组分和固化剂组分，油漆主剂组分的配方组成和重量百分比为：丙烯酸聚氨酯分散体50～70％、紫外光引发剂1～1.5％、分散剂0.5～1.0％、流平剂0.1～0.5％、消泡剂0.1～0.5％、水性铝银浆颜料5～7％和去离子水20～35％；固化剂组分为脂肪族异氰酸酯聚合物100％。本专利技术中脂肪族丙烯酸聚氨酯分散体带有不饱和双键和羟基，既可用紫外光固化也可以和异氰酸酯反应固化，由此制备的水性UV双固化金属漆具有快干、流平性佳、优异耐化学品性，金属效果好，对于多种底材均有优异附着力，同时具有优良的耐磨性和重涂性，集中了UV漆和双组分聚氨酯漆的特点，综合性能比现有的UV漆和双组分聚氨酯漆均有较大的提高和改善。
[0021]本专利技术的水性UV双固化金属涂料具有如下优点：
[0022]1.干燥迅速：经紫外光照射后漆膜表面即可达到硬度HB。
[0023]2.耐候性良好：在油漆主剂中引入高耐候的脂肪族丙烯酸聚氨酯，提高了耐候性。
[0024]3.漆膜经后固化实干之后，硬度、冲击、柔韧性、耐化学品性能均表现优良。
[0025]4.用途广泛：可用于多种底材的涂装，在木器、金属、塑胶材质上均匀较好的附着性能；重涂配套性能优良，可以和多种底、面漆配套使用。
[0026]5.储存稳定性良好：克服了多数水性金属漆储存时间短的缺陷。
[0027]6.金属效果可以达到传统油性金属漆的外观效果。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术的目的、内容和优点更加清楚，下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。
[0029]本实施例提出一种水性UV双固化金属涂料及其制备方法，制备方法包括如下步骤：
[0030]S1、制备涂料主剂组分——组分A：
[0031]分别按以下重量百分比，在慢速搅拌(150～200转/分钟)下向容器内加入各配方：
[0032]丙烯酸聚氨酯分散体62％；
[0033]紫外光引发剂1.5％用去离子水3％分散10～15分钟后加入；
[0034]流平剂0.2％；
[0035]消泡剂0.1％；
[0036]水性铝银浆颜料6％，用去离子水15％在200～300转/分钟转速下分散15～20分钟后加入；
[0037]分散剂0.8％；
[0038]去离子水11.7％；
[0039]依次加入各物料后，在150～200转/分钟的速度下搅拌40
‑
50分钟至混合均匀。
[0040]丙烯酸聚氨酯分散体既可以用紫外光固化也可以和异氰酸酯反应固化，同时具有优异的附着力和耐化学品性能。水性铝银浆颜料具有优异的金属效果和储存稳定性。
[0041]S2、制备固化剂组分——组分B：
[0042]直接在另一容器内取水分散型脂肪族异氰酸酯聚合物100％。
[0043]S3、配制涂料：
[0044]取组分A 150克、组分B 10克(按A:B＝15:1的重量比)进行混合，得到本实施例的水性UV双固化金属涂料。
[0045]经测试，由此获得的水性UV双固化金属涂料技术指标如下：
[0046]附着力：0级(划格试验)；
[0047]耐磨耗：20毫克(1000转，1公斤力)；
[0048]铅笔硬度：H(中华铅笔)；
[0049]冲击强度：50kg.cm；
[0050]耐水：40℃
×
240小时；
[0051]耐酸：5％HAC溶液；2％H2SO4溶液(点滴法)；
[0052]耐碱：2％NaOH溶液(点滴法)。
[0053]以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性UV双固化金属涂料，其特征在于，所述水性UV双固化金属涂料包括油漆主剂组分和固化剂组分；其中，油漆主剂组分的配方组成和重量百分比为：丙烯酸聚氨酯分散体50～70％、紫外光引发剂1～1.5％、分散剂0.5～1.0％、流平剂0.1～0.5％、消泡剂0.1～0.5％、水性铝银浆颜料5～7％和去离子水20～35％；固化剂组分为脂肪族异氰酸酯聚合物100％。2.如权利要求1所述的水性UV双固化金属涂料，其特征在于，所述脂肪族异氰酸酯聚合物为水分散型脂肪族异氰酸酯聚合物。3.如权利要求1所述的水性UV双固化金属涂料，其特征在于，所述流平剂为水性有机硅类流平剂。4.如权利要求1所述的水性UV双固化金属涂料，其特征在于，所述紫外光引发剂为羟基酮和酰基膦类复合型引发剂。5.如权利要求1所述的水性UV双固化金属涂料，其特征在于，所述分散剂为含颜料吸附基团的共聚物水溶液。6.如权利要求1所述的水性UV双固化金属涂料，其特征在于，所述油漆主剂组分和固化剂组分的重量比为15:1。7.如权利要求1～6任一项所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖林林，任雁，李征，司万强，乔腾波，王延龙，王迪，李琳，韩小丰，
申请(专利权)人：北京北方车辆集团有限公司，
类型：发明
国别省市：