耐候性紫外光固化无溶剂喷涂开放透明底漆及其制备方法技术

本发明专利技术属于涂料技术领域。一种耐候性紫外光固化无溶剂喷涂开放透明底漆，包括以下按质量百分比计算的组分：聚氨酯丙烯酸酯树脂10

【技术实现步骤摘要】
耐候性紫外光固化无溶剂喷涂开放透明底漆及其制备方法


[0001]本专利技术属于涂料
，具体涉及一种耐候性紫外光固化无溶剂喷涂开放透明底漆及其制备方法。

技术介绍

[0002]溶剂型涂料因环保性能差、施工周期长而逐渐被淘汰，UV漆已成为家具涂装的优选材料之一。应用于家具涂装的UV漆大多以开放漆为主，常规的装涂工艺为1
‑
2道PU开放透明底漆+PU开放透明面漆，其一，PU开放漆混合油固含只有10
‑
20％，余下部分为溶剂，对环境的危害极大；其二，因PU聚氨酯漆活化期短，不能回收循环使用，其施工利用率只有40
‑
60％；其三：PU聚氨酯涂料的耐候耐黄变性不佳，家具涂装后短期内变色，客户体验度差，残留在木材或漆膜内部的VOC，数年后还在慢慢挥发，严重影响了消费者的消费体验和身体健康。
[0003]UV漆即紫外光固化涂料，其固化原理为涂料在外光照射下，光引发剂吸收紫外光线进而分解，产生自由基与光固化树脂和活性稀释剂发生交联，在瞬间即可固化成膜。具有环保(无有机挥发物)、高效(瞬间干燥成膜)、低成本(低涂布量做出高丰满效果)、活化期长(回收循环利用)等特点。这些特点使UV漆既能符合国家环保政策标准，又保证了消费者使用家具时安全舒适。
[0004]近年来，往复式喷涂工艺在市面上崭露头角，该设备施工利用率高(可达95％以上)，是家具厂机械化生产的一选工艺，但大部分家具涂装使用的是PU聚氨酯漆、含溶剂或含少量(15％或以上)溶剂的UV漆，环保不达标，因此，需要提供一款安全环保且利用率高的无溶剂喷涂UV漆。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种耐候性紫外光固化无溶剂喷涂开放透明底漆，该UV底漆安全环保，VOC含量低，施工性能好，可循环利用，漆膜性能优异。
[0006]本专利技术的技术方案如下：
[0007]一种耐候性紫外光固化无溶剂喷涂开放透明底漆，包括以下按质量百分比计算的组分：聚氨酯丙烯酸酯树脂10
‑
30％、聚酯丙烯酸树脂10
‑
20％、消泡剂0.1
‑
0.3％、润湿分散剂0.2
‑
1％、流平剂0.1
‑
1％、基材润湿剂0.1
‑
0.5％、第一光引发剂2
‑
5％、第二光引发剂2
‑
5％、触变剂0.1
‑
0.5％、气相二氧化硅0.1
‑
1％、滑石粉5
‑
20％、UV活性稀释剂40
‑
60％。
[0008]进一步的，所述聚氨酯丙烯酸酯树脂为高固低粘的脂肪族四官聚氨酯丙烯酸酯树脂粘度，其粘度(25℃)为2000CPS。
[0009]进一步的，所述聚酯丙烯酸树脂为高固低粘的两官聚酯丙烯酸树脂，其粘度(25℃)为1200CPS。
[0010]进一步的，所述消泡剂为高相容性非硅消泡剂TEGO 920；所述润湿分散剂为能够在低级性体系增加触变性的电中性多元胺酰胺的羧酸盐溶液BYK
‑
AT204；所述基材润湿剂
920；流平剂为EFKA FL 3777；基材润湿剂为TEGO4100；触变剂为BYK 405；第一引发剂为IGM的MBF；第二引发剂为奇钛的CHIVACURE 300；活性稀释剂为长兴的HDDA、TPGDA、EO3TMPTA、HEMA。
[0026]实施例
[0027]下表为本专利技术耐候性紫外光固化无溶剂喷涂开放透明底漆6个实施例的配方表(单位：％)：
[0028][0029]一种所述的耐候性紫外光固化无溶剂喷涂开放透明底漆的制备方法，包括以下步骤：
[0030]S1.将聚氨酯丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸树脂、消泡剂和第一光引发剂加入反应釜中，以800
‑
1200r/min的转速分散20
‑
30min；
[0031]S2.加入润湿分散剂、流平剂、基材润湿剂，以1200
‑
1500r/min的转速分散至少20min；
[0032]S3.加入第二光引发剂、气相二氧化硅，以1200
‑
1500r/min的转速分散至少30min至细度小于50μm；
[0033]S4.加入滑石粉，以1200
‑
1500r/min的转速分散至少25min至细度小于50μm；
[0034]S5.加入触变剂，以800
‑
1000r/min的转速分散10
‑
15min；
[0035]S6.加入活性稀释剂，以600
‑
800r/min的转速分散5
‑
10min，过200目筛即可。
[0036]对比例
[0037]下表为本专利技术耐候性紫外光固化无溶剂喷涂开放透明底漆7个对比例的配方表(单位：％)：
[0038][0039][0040]一种所述的耐候性紫外光固化无溶剂喷涂开放透明底漆的制备方法，包括以下步骤：
[0041]S1.将聚氨酯丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸树脂、消泡剂和第一光引发剂加入反应釜中，以800
‑
1200r/min的转速分散20
‑
30min；
[0042]S2.加入润湿分散剂、流平剂、基材润湿剂，以1200
‑
1500r/min的转速分散至少20min；
[0043]S3.加入余下的第一光引发剂或第二光引发剂、气相二氧化硅，以1200
‑
1500r/min的转速分散至少30min至细度小于50μm；
[0044]S4.加入滑石粉，以1200
‑
1500r/min的转速分散至少25min至细度小于50μm；
[0045]S5.加入触变剂，以800
‑
1000r/min的转速分散10
‑
15min；
[0046]S6.加入活性稀释剂，以600
‑
800r/min的转速分散5
‑
10min，过200目筛即可。
[0047]根据GB 18581
‑
2020、HG/T 3655
‑
2012标准，检测本专利技术耐候性紫外光固化无溶剂喷涂开放透明底漆6个实施例和7个对比例的各项性能，检测结果见表1
‑
2：
[0048]表1
[0049][0050][0051]表2
[0052][0053][0054]可见，本专利技术UV底漆VOC含量低，安全环保，储存性能稳定，固化速度快，漆膜耐候、耐化学品、耐黄变性能好。可以完全替代PU聚氨酯漆或含溶剂的UV漆做开放系列产品，解决了含溶剂漆VOC含量高，不能循环使用，破坏环境，危害人体健康的问题。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐候性紫外光固化无溶剂喷涂开放透明底漆，其特征在于，包括以下按质量百分比计算的组分：聚氨酯丙烯酸酯树脂10
‑
30％、聚酯丙烯酸树脂10
‑
20％、消泡剂0.1
‑
0.3％、润湿分散剂0.2
‑
1％、流平剂0.1
‑
1％、基材润湿剂0.1
‑
0.5％、第一光引发剂2
‑
5％、第二光引发剂2
‑
5％、触变剂0.1
‑
0.5％、气相二氧化硅0.1
‑
1％、滑石粉5
‑
20％、UV活性稀释剂40
‑
60％。2.根据权利要求1所述的耐候性紫外光固化无溶剂喷涂开放透明底漆，其特征在于，所述聚氨酯丙烯酸酯树脂为高固低粘的脂肪族四官聚氨酯丙烯酸酯树脂。3.根据权利要求1所述的耐候性紫外光固化无溶剂喷涂开放透明底漆，其特征在于，所述聚酯丙烯酸树脂为高固低粘的两官聚酯丙烯酸树脂。4.根据权利要求1所述的耐候性紫外光固化无溶剂喷涂开放透明底漆，其特征在于，所述消泡剂为高相容性非硅消泡剂TEGO 920；所述润湿分散剂为BYK
‑
AT204；所述基材润湿剂为TEGO 4100；所述流平剂为EFKAFL 3777；所述触变剂为BYK405。5.根据权利要求1所述的耐候性紫外光固化无溶剂喷涂开放透明底漆，其特征在于，所述第一光引发剂为苯甲酰甲酸甲酯，所述第二光引发剂为聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：林艳斌，陈日云，陈雅涛，黄朝锋，
申请(专利权)人：澳达树熊涂料惠州有限公司，
类型：发明
国别省市：