一种焊带段运送机构及金刚石锯片焊接机制造技术

本发明专利技术提供了一种焊带段运送机构及金刚石锯片焊接机,属于机械技术领域。它解决了现有的焊带段运送结构复杂，不能精准运送超小尺寸焊带段的问题。该发明专利技术包括一夹持焊带段内、外两侧边的同步气动夹爪，同步气动夹爪具有缸体和两个滑头，每个滑头上固定连接有一只夹爪；缸体固定连接在一升降驱动机构的活动端；还设置有一能使被夹持的焊带段移送到锯片基体待焊接锯齿正上方的横向驱动机构，横向驱动机构固定在机架上。该运送机构可以夹持、运送各种超窄尺寸的焊带段，调节方便，通用性强，并能有效避免焊带在锯片基体待焊接锯齿表面容易掉落的问题，显著改善焊接机的焊接品质。显著改善焊接机的焊接品质。显著改善焊接机的焊接品质。

【技术实现步骤摘要】
一种焊带段运送机构及金刚石锯片焊接机


[0001]本专利技术涉及金刚石锯片加工
，具体涉及一种焊带段运送机构。
[0002]本专利技术涉及金刚石锯片加工
，具体涉及金刚石锯片焊接机。

技术介绍

[0003]金刚石锯片是将金刚石刀头和锯片基体通过钎焊机进行钎焊固定连接，在金刚石刀头和锯片基体之间放置有焊带段。因焊带从焊带绕盘上拉出来时，承受了一定的牵拉应力，所以焊带段在从焊带绕盘上剪下时带有一定的弧度。而该弧度通常和锯片基体的顶弧弧度不同，所以在将焊带段放置在锯片基体的顶弧上，容易掉落而影响焊接质量。上述问题在直径200cm以下的锯片上表现更为突出。因为锯片直径越小，相应的锯片厚度也越薄，在直径200cm以下的锯片上放置焊带段，极易掉落，所以现有的小尺寸锯片加工，为了保证焊接质量，一般采用人工放置焊带段并手工焊接，加工效率慢。所以研发一种准确、高效递送焊带段的运送机构变得尤为迫切。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种递送精确度高，并能兼容各种宽度尺寸的锯片基体，还能避免焊带段在锯片基体上掉落的焊带段运送机构。
[0005]本专利技术的目的可以通过下列技术方案来实现：一种焊带段运送机构，用于将焊带段运送至锯片基体待焊接锯齿上，包括一夹持焊带段内、外两侧边的同步气动夹爪，同步气动夹爪具有缸体和两个滑头，每个滑头上固定连接有一只夹爪；缸体固定连接在一升降驱动机构的活动端；还设置有一能使被夹持的焊带段移送到锯片基体待焊接锯齿正上方的横向驱动机构，横向驱动机构固定在机架上。
[0006]在上述的一种焊带段运送机构中，所述的在升降驱动机构和横向驱动机构之间还设置有一能使同步气动夹爪朝向垂直于横向驱动机构导向方向而运动的纵向驱动机构，升降驱动机构的壳体固定连接在纵向驱动机构的活动端，纵向驱动机构的壳体固定连接在横向驱动机构的活动端。
[0007]在上述的一种焊带段运送机构中，所述的横向驱动机构包括直线滑轨、基座和在直线滑轨上滑动的滑块，以及推动滑块往复运动的驱动机构三；直线滑轨和驱动机构三的壳体固定在基座上。
[0008]在上述的一种焊带段运送机构中，所述的驱动机构三是气缸三，气缸三的活塞杆的伸出端与滑块通过一连接座固定连接。
[0009]在上述的一种焊带段运送机构中，所述的横向驱动机构为双活塞杆滑台气缸，双活塞杆滑台气缸的缸体通过连接座固定在机架上，其滑动体用于负载连接升降驱动机构的缸体。
[0010]在上述的一种焊带段运送机构中，所述的升降驱动机构是一双活塞杆滑台气缸，双活塞杆滑台气缸的缸体固定连接在横向驱动机构的活动端，且双活塞杆滑台气缸的滑动
体与同步气动夹爪的缸体固定连接。
[0011]在上述的一种焊带段运送机构中，所述的夹爪的夹持部设有凸起的平台，凸起的平台上设有用于夹持焊带段的齿形槽。
[0012]在上述的一种焊带段运送机构中，所述的纵向驱动机构为双活塞杆滑台气缸，双活塞杆滑台气缸的缸体通过连接座固定在滑块上，其滑动体用于负载连接升降驱动机构的缸体。
[0013]本专利技术还提供了金刚石锯片焊接机，包括焊带段运动机构，机架下方设置有锯片基体定位机构；锯片基体定位机构的正上方设置有刀头夹持定位机构；机架右侧设置有焊带段供给机构；焊带段供给机构包括焊带和用于固定焊带的固定支架；将焊带的自由端部从固定支架上拉出并进行校直的推焊带机构；将从推焊带机构牵拉出来的焊带的自由端部进行上焊剂操作、并向锯片基体方向水平定向输出的导向座；夹持焊带自由端部的一机械夹；设置在导向座与机械夹之间的用于焊带自由端定向的导向控制件；将焊带自由端裁切成焊带段的剪断件；推动剪断件向焊带垂直方向水平移动的驱动机构二；固定支架、推焊带机构、机械夹、导向控制件、剪断件、和驱动机构二均固定在机架上，导向座固定在推焊带机构上。
[0014]与现有技术相比，本专利技术提供的一种焊带段运送机构，一方面，该机构结构简单，操作灵活，成本更低；同时该机构的夹持部件可以夹持、运送各种超窄尺寸的焊带段，工作稳定，效率高。该机构可有效避免焊带段在锯片基体和刀头之间发生位移或错位，而导致虚焊等问题，并能显著提高整个焊接机的工作效率，改善焊接机的焊接品质。
附图说明
[0015]同步气动夹爪100，凸起的平台1001，缸体101，焊带段102，焊带109，锯片基体103，机械夹104，剪断件105，气缸二1051，推焊带机构106，导向座107，导向件1071，焊剂盒1072，导向控制件1073，固定支架108，升降驱动机构200，双活塞杆滑台气缸201，横向驱动机构300，纵向驱动机构500，连接板501，直线滑轨301，滑块302，连接座3021，连接板3022，驱动机构三303，活塞杆的伸出端304，限位器305，机架400，基座401，锯片基体定位机构700，压焊带气缸1074，送焊带气缸1075，避让气缸1076，校直导轮组 1077。
[0016]图1是本专利技术一种焊带段运送机构的结构示意图；
[0017]图2是本专利技术金刚石锯片焊接机的部分结构示意图。
[0018]图3是本专利技术金刚石锯片焊接机不同方位的部分结构示意图。
[0019]图4是本专利技术金刚石锯片焊接机导向控制件安装位置示意图。
具体实施方式
[0020]以下结合具体实施例和附图，对本专利技术进一步说明。
[0021]结合附图1至4所示，一种焊带段运送机构,用于将焊带段运送至锯片基体待焊接锯齿上。该设计方案不但适用于直径比较大的金刚石锯片，尤其在超小直径的金刚石锯片上，优点更为突出。
[0022]实施例1
[0023]一种焊带段运送机构，包括一对同步气动夹爪100，夹持焊带段102的内侧边和外
侧边。内侧边和外侧边，特指与锯片基体103平面平行的焊带段102的两侧边。同步气动夹爪100 具有缸体101和两个滑头，每个滑头上固定连接有一只夹爪100；缸体101固定连接在一升降驱动机构200的活动端。该机构还设置有一能使被夹持的焊带段102移送到锯片103基体待焊接锯齿正上方的横向驱动机构300，横向驱动机构300固定在机架400上。以锯片 103为例，锯片103待焊接锯齿为圆锯片基体外周顶部区域。同样，该焊带段运送机构，只需要对夹爪的类型稍作调整，也适用于薄壁钻筒体。
[0024]横向驱动机构300，目的在于将同步气动夹爪100中夹持的焊带段102运送至锯片103 基体待焊接锯齿的正上方。横向驱动机构300包括直线滑轨301、基座401，和在直线滑轨 301上滑动的滑块302以及推动滑块302往复运动的驱动机构三303，直线滑轨301和驱动机构三303的壳体固定在基座401上。直线滑轨301和滑块302的运动属于直线线性移动，且直线滑轨301的带负载能力强，不易产生变形，精确度较高。所以直线滑轨301在该方案中的应用，能足够保证将焊带段102横向水平运送至锯片基体103位置的精度要求。
[0025本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊带段运送机构,用于将焊带段运送至锯片基体待焊接锯齿上，包括机架，其特征在于包括一夹持焊带段内、外两侧边的同步气动夹爪，同步气动夹爪具有缸体和两个滑头，每个滑头上固定连接有一只夹爪；缸体固定连接在一升降驱动机构的活动端；还设置有一能使被夹持的焊带段移送到锯片基体待焊接锯齿正上方的横向驱动机构，横向驱动机构固定在机架上。2.根据权利要求1所述的一种焊带段运送机构，其特征在于，在升降驱动机构和横向驱动机构之间还设置有一能使同步气动夹爪朝向垂直于横向驱动机构导向方向而运动的纵向驱动机构，升降驱动机构的壳体固定连接在纵向驱动机构的活动端，纵向驱动机构的壳体固定连接在横向驱动机构的活动端。3.根据权利要求1所述的一种焊带段运送机构，其特征在于，横向驱动机构包括直线滑轨、基座和在直线滑轨上滑动的滑块，以及推动滑块往复运动的驱动机构三；直线滑轨和驱动机构三的壳体固定在基座上。4.根据权利要求3所述的一种焊带段运送机构，其特征在于，驱动机构三是气缸三，气缸三的活塞杆的伸出端与滑块通过一连接座固定连接。5.根据权利要求1所述的一种焊带段运送机构，其特征在于，所述的横向驱动机构为双活塞杆滑台气缸，双活塞杆滑台气缸的缸体通过连接座固定在机架上，其滑动体用于负载连接升降驱动机构的缸体。6.根据权利要求1所述的一种焊带段运...

【专利技术属性】
技术研发人员：余胜，
申请(专利权)人：厦门钻力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：