本发明专利技术公开一种食品自动化输送装置，包括支撑架，用于提供固定安装位置；滚道机构，设置在所述支撑架上，所述滚道机构包括若干平行设置的托辊；驱动机构，设置在所述滚道机构的一侧，用于驱动所述滚道机构输送食品；还包括称重打包机构，设置在所述滚道机构的进口端，所述称重打包机构包括设置在所述托辊之间的支撑架、设置在所述支撑架下方的称重仪和设置在所述支撑架一侧的压盖机构；所述称重仪包括重力传感器；所述压盖机构包括设置在所述称重仪上方的电动推杆和设置在所述电动推杆输出端的压盖板，所述压盖板上设置有容纳盖的沉孔；所述沉孔内设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括均布设置的弹性件，用于实现食品的全自动化打包称重以及输送。包称重以及输送。包称重以及输送。
【技术实现步骤摘要】
一种食品自动化输送装置
[0001]本专利技术属于食品加工
，特别是涉及一种食品自动化输送装置。
技术介绍
[0002]随着社会的快速发展，工业进程的加快，机械设备也在快速创新，食品加工过程中，为了保证食品的卫生安全，食品半成品、食品成品等食品的输送方式大都采用传统的手工搬运方式，操作人员的劳动强度大、输送效率低、成本高，而且在手工搬运过程中操作人员与食品长期接触，容易污染食品，存在卫生隐患。目前也有部分食品加工企业在食品机械设备运行生产线中采用食品输送机输送食品，食品输送机在运行过程中，位于输送带上的食品容易滑出输送带，导致食品被污染，除此之外，人工打包称重劳动力度大，容易出现误差。为了解决目前市场上所存在的缺点，急需一种食品自动化输送装置，能够更好的进行食品加工作业。
技术实现思路
[0003]基于此，有必要针对上述问题，提供一种食品自动化输送装置，包括支撑架，用于提供固定安装位置；滚道机构，设置在所述支撑架上，所述滚道机构包括若干平行设置的托辊；驱动机构，设置在所述滚道机构的一侧，用于驱动所述滚道机构输送食品；还包括称重打包机构，设置在所述滚道机构的进口端，所述称重打包机构包括设置在所述托辊之间的支撑架、设置在所述支撑架下方的称重仪和设置在所述支撑架一侧的压盖机构；所述称重仪包括重力传感器；所述压盖机构包括设置在所述称重仪上方的电动推杆和设置在所述电动推杆输出端的压盖板，所述压盖板上设置有容纳盖的沉孔；所述沉孔内设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括均布设置的弹性件。
[0004]优选的，所述支撑架为上开口U形设置，所述支撑架的下表面设置有电磁弹簧，所述电磁弹簧的一端与所述支撑架固定连接，所述电磁弹簧的另一端与所述称重仪的重力传感器固定连接，所述支撑架的U形宽度大于相邻2个所述托辊的宽度。
[0005]优选的，所述托辊的一侧设置有双联链轮，所述双联链轮通过第一链条传动。
[0006]优选的，所述驱动机构包括固定设置在所述支撑架上的电机安装座、设置在所述电机安装座上的减速电机、设置在所述减速电机的输出轴上的主动链轮和设置在所述主动链轮上的用于与相邻两个所述双联链轮传动的第二链条。
[0007]优选的，相连所述托辊中心线之间的间距小于食品包装瓶底部直径的三分之一。
[0008]优选的，所述支撑架的两侧设置有挡板，用于防止所述食品从所述滚道机构的俩侧滑落。
[0009]优选的，所述滚道机构的两端设置有档杆装置，所述档杆装置包括固定设置所述支撑架上的丝杆、与所述丝杆适配的螺母和安装在所述丝杆上的第一接近开关座，所述第一接近开关座用于安装所述第一接近开关。
[0010]与相关技术相比，本专利技术的食品自动化输送装置的有益效果：
[0011]1、全自动打包称重输送，实现了食品加工过程的全自动化生产，减少了劳动力，降低了生产成本。
[0012]2、本专利技术的食品自动化输送装置通过滚道机构输送食品，通过设施驱动机构同时驱动俩相邻的托辊，实现了传动速度平稳，传送稳定，防止食品在输送过程中造成污染。
[0013]3、本专利技术的食品自动化输送装置实现了全自动压盖称重打包，降低了人工接触食品造成食品污染的风险。
附图说明
[0014]图1为本专利技术中食品自动化输送装置的主视图；
[0015]图2为本专利技术中驱动机构的主视图；
[0016]其中：1-支撑架，2-滚道机构，21-托辊，22-档杆装置，3-驱动机构，31-电机安装座，32-减速电机，33-主动链轮，34-第二链条，4-称重打包机构，41-支撑架，42-称重仪，43-压盖机构；
具体实施方式
[0017]本专利技术提出一种食品自动化输送装置，参照图1和图2，包括支撑架1，用于提供固定安装位置；在本实施例中，所述支撑架4采用角钢焊接而成，提高了设备的稳定性。滚道机构2，设置在所述支撑架4上，所述滚道机构2包括若干平行设置的托辊21；在本实施例中，所述托辊21间隔设置。驱动机构3，设置在所述滚道机构2的一侧，用于驱动所述滚道机构2输送食品；还包括称重打包机构4，设置在所述滚道机构2的进口端，所述称重打包机构4包括设置在所述托辊21之间的支撑架41、设置在所述支撑架41下方的称重仪42和设置在所述支撑架41一侧的压盖机构43；所述称重仪42包括重力传感器；所述压盖机构43包括设置在所述称重仪42上方的电动推杆和设置在所述电动推杆输出端的压盖板，所述压盖板上设置有容纳盖的沉孔；所述沉孔内设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括均布设置的弹性件。在本专利技术的本实施例中，食品包装瓶进入滚道机构2，位于所述支撑架上，所述称重仪42工作，食品的重量达到设置的重量，所述压盖机构43进行压盖，完成食品的密封包装，所述驱动机构3驱动所述滚道机构2滚动，从而完成所述食品的自动化输送。
[0018]进一步地，所述支撑架41为上开口U形设置，所述支撑架41的下表面设置有电磁弹簧，所述电磁弹簧的一端与所述支撑架固定连接，所述电磁弹簧的另一端与所述称重仪42的重力传感器固定连接，所述支撑架的U形宽度大于相邻2个所述托辊的宽度。在本专利技术的本实施例中，当电磁弹簧通电状态，所述支撑架41的上表面高于所述托辊21的上表面，当电磁弹簧断电状态时，所述支撑架41的上表面低于所述托辊21的上表面。当食品进入滚道机构2，称重仪的称重传感器工作，所述电磁弹簧通电，所述支撑架41支撑食品包装瓶底脱离所述托辊21进行称重，记录数据之后，所述电磁弹簧断电，食品包装瓶置于所述托辊21上，进行输送。
[0019]进一步地，所述托辊21的一侧设置有双联链轮，所述双联链轮通过第一链条传动。
[0020]进一步地，所述驱动机构3包括固定设置在所述支撑架1上的电机安装座31、设置在所述电机安装座31上的减速电机32、设置在所述减速电机32的输出轴上的主动链轮33和设置在所述主动链轮33上的用于与相邻两个所述双联链轮传动的第二链条34，在本实施例
中，通过驱动机构3同时驱动相连的俩个托辊21转动，保证了食品传送的平稳性。
[0021]在本实施例中，相连所述托辊21中心线之间的间距小于食品包装瓶底部直径的三分之一，保证食品能够平稳输送。
[0022]进一步地，所述支撑架1的两侧设置有挡板，用于防止所述食品从所述滚道机构的俩侧滑落。
[0023]在本专利技术的另一实施例中，所述滚道机构2的两端设置有档杆装置22，所述档杆装置22包括固定设置所述支撑架1上的丝杆、与所述丝杆适配的螺母和安装在所述丝杆上的第一接近开关座，所述第一接近开关座用于安装所述第一接近开关，通过设置的丝杆和螺母可以调节所述第一接近开关的高度，提高设备的精准性，所述档杆装置22用于精准控制食品进入和输送至指定的位置。
[0024]与相关技术相比，本专利技术的食品自动化输送装置的有益效果：
[0025]1、全自动打包称重输送，实现了食品加工过程的全自动化生产，减少了劳动力，降低了生产成本。
[0026]2、本专利技术的食品自动化输送装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种食品自动化输送装置，包括：支撑架(1)，用于提供固定安装位置；滚道机构(2)，设置在所述支撑架上，所述滚道机构包括若干平行设置的托辊(21)；驱动机构(3)，设置在所述滚道机构的一侧，用于驱动所述滚道机构输送食品；其特征在于，还包括称重打包机构(4)，设置在所述滚道机构(2)的进口端，所述称重打包机构(4)包括设置在所述托辊(21)直接的支撑架(41)、设置在所述支撑架下方的称重仪(42)和设置在所述支撑架(41)一侧的压盖机构(43)；所述称重仪(42)包括重力传感器；所述压盖机构(43)包括设置在所述称重仪上方的电动推杆和设置在所述电动推杆输出端的压盖板，所述压盖板上设置有容纳盖的沉孔；所述沉孔内设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括均布设置的弹性件。2.根据权利要求1所述的食品自动化输送装置，其特征在于，所述支撑架(41)为上开口U形设置，所述支撑架(41)的下表面设置有电磁弹簧，所述电磁弹簧的一端与所述支撑架固定连接，所述电磁弹簧的另一端与所述称重仪(42)的重力传感器固定连接，所述支撑架(41)的U形宽度大于相邻2个所述托辊...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴寅兵，
申请(专利权)人：溆浦县龙潭天然食品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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