一种链臂锯的减速机制造技术

本发明专利技术涉及链臂锯领域，具体涉及一种链臂锯的减速机，包括：机箱、传动轴组件和蜗轮蜗杆组件，蜗轮蜗杆组件固定在机箱的内壁上，传动轴组件与蜗轮蜗杆组件连接，传动轴组件在蜗轮蜗杆组件的带动下运动，其中，蜗轮蜗杆组件包括主蜗杆、主蜗轮、副蜗杆和副蜗轮，主蜗杆的两端通过连接件固定机箱的内壁上，副蜗杆两端通过连接件固定机箱的内壁上，主蜗杆与主蜗轮相切，副蜗杆与副蜗轮相切，副蜗杆与主蜗轮相切，主蜗杆与副蜗杆成90

【技术实现步骤摘要】
一种链臂锯的减速机


[0001]本专利技术涉及链臂锯领域，具体涉及一种链臂锯的减速机。

技术介绍

[0002]链臂锯作为一种高效的石材加工机械，其相对于传统采用爆破方式进行石材开采，能够有效避免山体坍塌，保证了作业人员的生命安全。在使用链臂锯进行石材切割时，需要精准的把握好切割的速度和角度，才能切割出合适的尺寸。
[0003]然而，目前链臂锯在进行石材切割时，由于链臂锯的链臂较长不容易进行控制，导致切割出的石材良品率低，不能满足石材精准加工的要求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于，提供一种链臂锯的减速机，解决以上技术问题。
[0005]本专利技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
[0006]一种链臂锯的减速机，包括机箱、传动轴组件和蜗轮蜗杆组件，所述蜗轮蜗杆组件固定在所述机箱的内壁上，所述传动轴组件与所述蜗轮蜗杆组件相连接，所述传动轴组件在所述蜗轮蜗杆组件的带动下运动，其中，所述蜗轮蜗杆组件包括主蜗杆、主蜗轮、副蜗杆和副蜗轮，所述主蜗杆的两端通过连接件固定在所述机箱的内壁上，所述副蜗杆两端通过连接件固定在所述机箱的内壁上，所述主蜗杆与所述主蜗轮相切，所述副蜗杆与所述副蜗轮相切，所述副蜗杆与所述主蜗轮相切，所述主蜗杆与所述副蜗杆成90
°
角，所述主蜗轮与所述副蜗轮成90
°
角。
[0007]本专利技术，采用两级蜗轮蜗杆进行减速的方式能够有效的对链臂锯的链臂进行速度控制。其中，采用主蜗轮直接和副蜗杆相切的方式进行传动，两套蜗轮蜗杆成90
°
角，从而便于对机箱内的传动轴进行不同方位的速度控制，进而控制链臂锯切割出尺寸符合要求的石材。
[0008]可选的，所述主蜗杆设置有用于调整蜗杆转速的调整片；所述副蜗杆上设置有用于调整蜗杆转速的调整片。
[0009]可选的，所述传动轴组件包括圆柱滚子轴承、主圆锥滚子轴承和副圆锥滚子轴承，所述圆柱滚子轴承与所述主蜗杆相切，所述圆柱滚子轴承与所述主蜗轮平行，所述主圆锥滚子轴承与所述主蜗杆相切，所述主圆锥滚子轴承与所述主蜗轮平行，所述主圆锥滚子轴承设置于所述圆柱滚子轴承的外侧，所述副圆锥滚子轴承与所述副蜗杆相切，所述主圆锥滚子轴承与所述副蜗轮平行。
[0010]可选的，所述主蜗轮的直径大于所述副蜗轮的直径；所述主蜗杆的直径大于所述副蜗杆的直径。
[0011]可选的，所述主蜗轮套接在空心轴上；所述副蜗轮套接在空心轴上。
[0012]优选的，所述空心轴通过法兰盘固定在所述机箱上，所述空心轴与所述机箱之间设置有刻度盘。
[0013]其中，刻度盘用于调整和监控蜗轮蜗杆的转速。
[0014]可选的，所述主蜗杆或者所述副蜗杆上设置有蜗杆制动片。所述蜗杆制动片用于紧急停止蜗杆转动。
[0015]可选的，所述机箱上设置有透气塞，所述机箱上设置有球阀连接管。
[0016]通过在机箱上开设透气塞和球阀连接管可以有效调节机箱的压力，避免内部蜗轮蜗杆和传动轴承的损坏。
[0017]可选的，所述主蜗轮与所述空心轴之间设置有平键；所述副蜗轮与所述空心轴之间设置有平键。
[0018]可选的，所述主蜗杆与所述主圆锥滚子轴承之间设置有骨架油封；所述副蜗杆与所述副圆锥滚子轴承之间设置有骨架油封。
[0019]有益效果：由于在链锯臂的减速机内设置两组互相垂直且联动的蜗轮蜗杆组件，从而有效的控制了链锯臂的链臂在进行作业时的切割速度和角度，从而实现对石材的精确切割。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的一种链臂锯的减速机的立体图；
[0021]图2为本专利技术的一种链臂锯的减速机的正示意图；
[0022]图3为本专利技术的一种链臂锯的减速机的后示意图；
[0023]图4为本专利技术的一种链臂锯的减速机的左示意图；
[0024]图5为本专利技术的一种链臂锯的减速机的A-A剖面示意图；
[0025]图6为本专利技术的一种链臂锯的减速机的B-B剖面示意图；
[0026]图7为本专利技术的一种链臂锯的减速机的C-C剖面示意图；
[0027]图中：1、机箱；2、法兰盘；3、透气塞；4、球阀连接管；5、刻度盘；6、轴承压盖；7、空心轴；8、机箱主盖板；9、主圆锥滚子轴承；10、机箱顶盖板；11、机箱侧盖板；12、垫圈；13、减速机连接板；14、第一骨架油封；15、主蜗轮；16、蜗杆螺母；17、调整片；18、圆柱滚子轴承；19、主蜗杆；20、平键、21、旋入式圆形油标；22、副圆锥滚子轴承；23、副蜗杆端盖；24、第二骨架油封；25、副蜗杆，26、副蜗轮。
具体实施方式
[0028]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本专利技术。
[0029]参照图1至图7，一种链臂锯的减速机，包括机箱1、传动轴组件和蜗轮蜗杆组件，蜗轮蜗杆组件固定在机箱1的内壁上，传动轴组件与蜗轮蜗杆组件连接，传动轴组件在蜗轮蜗杆组件的带动下运动，其中，蜗轮蜗杆组件包括主蜗杆19、主蜗轮15、副蜗杆25和副蜗轮26，主蜗杆19的两端通过由蜗杆螺母16和法兰盘2组成的连接件固定在机箱1的内壁上，副蜗杆25两端也是通过由蜗杆螺母16和法兰盘2组成的连接件固定在机箱1的内壁上，主蜗杆19与主蜗轮15相切，副蜗杆25与副蜗轮26相切，副蜗杆25与主蜗轮15相切，主蜗杆与副蜗杆成90
°
角，主蜗轮与副蜗轮成90
°
角。在机箱1的顶端设置有机箱顶盖板10，机箱顶盖板10可以密封机箱防止污染物进入到机箱中。在副蜗杆的前端设置有副蜗杆端盖23，副蜗杆端盖可
以有效的对副蜗杆进行保护。主蜗轮15或者副蜗轮套接在空心轴7上，空心轴7通过法兰盘2固定在机箱上，空心轴与机箱之间设置有刻度盘5。其中，刻度盘用于调整和监控蜗轮蜗杆的转速。在主蜗轮或者副蜗轮与空心轴之间设置有平键20。主蜗杆与主圆锥滚子轴承9之间设置有第一骨架油封14，副蜗杆与副圆锥滚子轴承22之间设置有第二骨架油封24。在主圆锥滚子轴承的外侧设置有机箱主盖板8，机箱主盖板8通过折页与机箱1连接，打开机箱主盖板8可以对主圆锥轴承进行维修。在第一骨架油封14的上端设置有减速机连接板13，在主圆锥滚子轴承与主蜗轮15之间还可以设置垫圈12以减少主圆锥滚子轴承和主蜗轮之间的摩擦损耗。在机箱上还设置有旋入式圆形油标21，用于对机箱内油量进行监控。在机箱1的侧壁上还设置有机箱侧盖板11，机箱侧盖板可以便于从侧方打开机箱对机箱内的部件进行维修或者更换。为了保持蜗杆的位置不发生变化，在主蜗杆或者副蜗杆上设置蜗杆螺母16，蜗杆螺母可以将主蜗杆或者副蜗杆牢牢的固定在机箱的内壁上而不发生位移。
[0030]在本实施例中，主蜗轮的直径大于副蜗轮的直径，主蜗杆的直径大于副蜗杆的直径。这样便于在进行传动时，有效的调整链臂锯的链臂的位置和切割速度。
[0031]由图6可知，主蜗杆19或者副蜗杆25上设置有用于调整蜗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种链臂锯的减速机，包括机箱、传动轴组件和蜗轮蜗杆组件，所述蜗轮蜗杆组件固定在所述机箱的内壁上，所述传动轴组件与所述蜗轮蜗杆组件相连接，所述传动轴组件在所述蜗轮蜗杆组件的带动下运动，其特征在于，所述蜗轮蜗杆组件包括主蜗杆、主蜗轮、副蜗杆和副蜗轮，所述主蜗杆的两端通过连接件固定在所述机箱的内壁上，所述副蜗杆两端通过连接件固定在所述机箱的内壁上，所述主蜗杆与所述主蜗轮相切，所述副蜗杆与所述副蜗轮相切，所述副蜗杆与所述主蜗轮相切，所述主蜗杆与所述副蜗杆成90
°
角，所述主蜗轮与所述副蜗轮成90
°
角。2.根据权利要求1所述的一种链臂锯的减速机，其特征在于，所述主蜗杆设置有用于调整蜗杆转速的调整片；所述副蜗杆上设置有用于调整蜗杆转速的调整片。3.根据权利要求1所述的一种链臂锯的减速机，其特征在于，所述主蜗杆设置有用于调整蜗杆转速的调整片；所述副蜗杆上设置有用于调整蜗杆转速的调整片。4.根据权利要求1所述的一种链臂锯的减速机，其特征在于，所述主蜗轮的直径大于所述副蜗轮的直径；所述主蜗杆的直径大于所述副蜗杆的直径。5.根据权利要求4所述的一种链臂锯...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘智，
申请(专利权)人：上海中筑实业有限公司，
类型：发明
国别省市：