本实用新型专利技术公开了一种适用于反应性硅油抽取的配比装置，包括箱体，箱体的一端固定连接有开关板，开关板的一侧自上而下依次固定安装有第一开关、第二开关、第三开关、第四开关和第五开关，箱体内壁的底部固定连接有两个贮油筒，箱体内壁的一侧自上而下依次固定连接有二级配比箱、第二抽取泵、一级配比箱和两个第一抽取泵，两个贮油筒顶部的一端均固定连通有进油管，本实用新型专利技术一种适用于反应性硅油抽取的配比装置，通过报警机构，当贮油筒内部硅油的位置降低到设定值时，会自动触发报警，提醒工作人员及时通过进油管加入硅油，避免设备作无用功，通过混匀机构，可以充分混合硅油混合液，大大提升成品的质量。大大提升成品的质量。大大提升成品的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于反应性硅油抽取的配比装置
[0001]本技术涉及一种配比装置，特别涉及一种适用于反应性硅油抽取的配比装置，属于硅油生产
技术介绍
[0002]传统的硅油配比装置无法提醒贮油筒内部油量的多少，可能会导致设备作无用功，且在配比箱内的硅油无法充分混合，导致成品的质量不佳，达不到技术要求，因此我们对此做出改进，提出一种适用于反应性硅油抽取的配比装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在提供一种适用于反应性硅油抽取的配比装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的硅油配比装置无法提醒贮油筒内部油量的多少以及配比箱内的硅油无法充分混合的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于反应性硅油抽取的配比装置，包括箱体，所述箱体的一端固定连接有开关板，所述开关板的一侧自上而下依次固定安装有第一开关、第二开关、第三开关、第四开关和第五开关，所述箱体内壁的底部固定连接有两个贮油筒，所述箱体内壁的一侧自上而下依次固定连接有二级配比箱、第二抽取泵、一级配比箱和两个第一抽取泵，两个所述贮油筒顶部的一端均固定连通有进油管，两个所述贮油筒顶部的中心均固定连通有第一导管，两个所述第一导管的一端分别与两个第一抽取泵的进液口固定连通，两个所述第一抽取泵的出液口均固定连通有第二导管，两个所述第二导管的中部固定连通有第三导管，两个所述第三导管的一端分别与一级配比箱底部的两端固定连通，两个所述第三导管的中部均固定安装有第一电磁阀，所述第二导管与第三导管连接处的顶部固定安装有第二电磁阀，两个所述第三导管的一端分别与二级配比箱底部的两端固定连接，所述一级配比箱的顶部固定连通有第四导管，所述第四导管的一端与第二抽取泵的进液口固定连通，所述第四导管的另一端延伸至一级配比箱的内部固定连通有两个细导管，所述第二抽取泵的出液口通过第五导管与二级配比箱底部的中心固定连通，所述一级配比箱内壁的顶部和二级配比箱内壁的顶部均固定连接有两个混匀机构，所述箱体的一侧铰接有箱门，所述箱门的一侧开设有第三安装孔，所述第三安装孔的内部固定连接有第三玻璃板，两个所述贮油筒的内部均活动连接有报警机构，两个所述第一抽取泵均通过第一开关与外接电源电性连接，所述第二抽取泵通过第二开关与外接电源电性连接，两个所述第一电磁阀均通过第三开关与外接电源电性连接，两个所述第二电磁阀均通过第三开关与外接电源电性连接。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述一级配比箱的一侧和二级配比箱的一侧分别开设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔的内部和第二安装孔的内部分别固定连接有第一玻璃板和第二玻璃板，所述第一玻璃板的一侧和第二玻璃板的两侧均开设有刻度。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述一级配比箱的内部通过隔板分为第一贮油室和第二贮油室，所述隔板的中部开设有若干个均匀分布的第四安装孔，若干个所述第四安装孔的内部均固定安装有第三电磁阀，若干个所述第三电磁阀均通过第四开关与外接电源电性连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，四个所述混匀机构均由安装箱、驱动马达和搅拌棒组成，所述安装箱内壁的顶部固定安装有驱动马达，所述驱动马达的输出端穿过安装箱的底部固定连接有搅拌棒，四个所述驱动马达均通过第五开关与外接电源电性连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述报警机构均由浮板、U型杆、压力开关和蜂鸣器组成，所述浮板的顶部与U型杆的一端固定连接，所述U型杆的另一端穿过贮油筒顶部的另一端与压力开关接触连接，所述压力开关的一侧固定连接有蜂鸣器，所述蜂鸣器通过压力开关与外接电源电性连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种适用于反应性硅油抽取的配比装置，通过报警机构，当贮油筒内部硅油的位置降低到设定值时，会自动触发报警，提醒工作人员及时通过进油管加入硅油，避免设备作无用功，通过混匀机构，可以充分混合硅油混合液，大大提升成品的质量。
附图说明
[0010]图1为本技术的内部结构示意图；
[0011]图2为本技术的一级配比箱的内部结构示意图；
[0012]图3为本技术的整体的外部结构示意图。
[0013]图中：1、箱体；2、二级配比箱；3、第二导管；4、一级配比箱；5、第二电磁阀；6、第三导管；7、第一抽取泵；8、第一导管；9、浮板；10、蜂鸣器；11、压力开关；12、贮油筒；13、U型杆；14、第一电磁阀；15、第二抽取泵；16、驱动马达；17、安装箱；18、搅拌棒；19、第三电磁阀；20、混匀机构。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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3，本技术提供一种适用于反应性硅油抽取的配比装置，包括箱体1，箱体1的一端固定连接有开关板，开关板的一侧自上而下依次固定安装有第一开关、第二开关、第三开关、第四开关和第五开关，箱体1内壁的底部固定连接有两个贮油筒12，箱体1内壁的一侧自上而下依次固定连接有二级配比箱2、第二抽取泵15、一级配比箱4和两个第一抽取泵7，两个贮油筒12顶部的一端均固定连通有进油管，两个贮油筒12顶部的中心均固定连通有第一导管8，两个第一导管8的一端分别与两个第一抽取泵7的进液口固定连通，两个第一抽取泵7的出液口均固定连通有第二导管3，两个第二导管3的中部固定连通有第三导管6，两个第三导管6的一端分别与一级配比箱4底部的两端固定连通，两个第三导管6的
中部均固定安装有第一电磁阀14，第二导管3与第三导管6连接处的顶部固定安装有第二电磁阀5，两个第三导管6的一端分别与二级配比箱2底部的两端固定连接，一级配比箱4的顶部固定连通有第四导管，第四导管的一端与第二抽取泵15的进液口固定连通，第四导管的另一端延伸至一级配比箱4的内部固定连通有两个细导管，第二抽取泵15的出液口通过第五导管与二级配比箱2底部的中心固定连通，一级配比箱4内壁的顶部和二级配比箱2内壁的顶部均固定连接有两个混匀机构20，箱体1的一侧铰接有箱门，箱门的一侧开设有第三安装孔，第三安装孔的内部固定连接有第三玻璃板，两个贮油筒12的内部均活动连接有报警机构，两个第一抽取泵7均通过第一开关与外接电源电性连接，第二抽取泵15通过第二开关与外接电源电性连接，两个第一电磁阀14均通过第三开关与外接电源电性连接，两个第二电磁阀5均通过第三开关与外接电源电性连接，两个第一电磁阀14和两个第二电磁阀5的型号均为
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[0016]优选的，一级配比箱4的一侧和二级配比箱2的一侧分别开设有第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔的内部和第二安装孔的内部分别固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于反应性硅油抽取的配比装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的一端固定连接有开关板，所述开关板的一侧自上而下依次固定安装有第一开关、第二开关、第三开关、第四开关和第五开关，所述箱体(1)内壁的底部固定连接有两个贮油筒(12)，所述箱体(1)内壁的一侧自上而下依次固定连接有二级配比箱(2)、第二抽取泵(15)、一级配比箱(4)和两个第一抽取泵(7)，两个所述贮油筒(12)顶部的一端均固定连通有进油管，两个所述贮油筒(12)顶部的中心均固定连通有第一导管(8)，两个所述第一导管(8)的一端分别与两个第一抽取泵(7)的进液口固定连通，两个所述第一抽取泵(7)的出液口均固定连通有第二导管(3)，两个所述第二导管(3)的中部固定连通有第三导管(6)，两个所述第三导管(6)的一端分别与一级配比箱(4)底部的两端固定连通，两个所述第三导管(6)的中部均固定安装有第一电磁阀(14)，所述第二导管(3)与第三导管(6)连接处的顶部固定安装有第二电磁阀(5)，两个所述第三导管(6)的一端分别与二级配比箱(2)底部的两端固定连接，所述一级配比箱(4)的顶部固定连通有第四导管，所述第四导管的一端与第二抽取泵(15)的进液口固定连通，所述第四导管的另一端延伸至一级配比箱(4)的内部固定连通有两个细导管，所述第二抽取泵(15)的出液口通过第五导管与二级配比箱(2)底部的中心固定连通，所述一级配比箱(4)内壁的顶部和二级配比箱(2)内壁的顶部均固定连接有两个混匀机构(20)，所述箱体(1)的一侧铰接有箱门，所述箱门的一侧开设有第三安装孔，所述第三安装孔的内部固定连接有第三玻璃板，两个所述贮油筒(12)的内部均活动连接有报警机构，两个所述第一抽取泵(7)均通过第一开关与外接电源电性连接，所述第二抽...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈炜，薛常洪，石鹏春，张涛，
申请(专利权)人：嘉兴联合化学有限公司，
类型：新型
国别省市：
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