本实用新型专利技术公开了一种离型纸自动回水装置，包括回水箱，所述回水箱的下端固定安装有支撑底座，所述回水箱呈左右两端对称分布，所述回水箱的前后两端固定安装有注气管，所述回水箱左右两端之间的下端固定安装有连接托板，所述回水箱的上端固定安装有空形圆套环，所述空形圆套环对称分布与回水箱的上端，所述空形圆套环的内侧活动安装有圆柱起降杆。该离型纸自动回水装置，通过圆柱起降杆，使得离型纸在回水的过程中不需要工作人员手动操作，避免了内部的高温烫伤工作人员，从而实现了离型纸在回水的过程中可自动的上下料，提高了离型纸回水的速度，增加了工作效果，蒸汽在使用后可以实现循环使用，从而减少了蒸汽使用率，该装置对蒸汽循环使用效果。对蒸汽循环使用效果。对蒸汽循环使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种离型纸自动回水装置
[0001]本技术涉及离型纸
，具体为一种离型纸自动回水装置。
技术介绍
[0002]离型纸是一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸。离型纸由涂有防粘物质的纸制成，其型号要根据材质、厚薄、伸长率、单双面的差别而区分。
[0003]离型纸在生产的过程中需要进行回水，现有的离型纸回水装置不能实现自动化，还需要工作人员手动进行操作，并且回水箱内具有高温会导致工作人员烫伤，工作速度较慢，降低了生产率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种离型纸自动回水装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的离型纸回水装置不能实现自动化，还需要工作人员手动进行操作，并且回水箱内具有高温会导致工作人员烫伤，工作速度较慢，降低了生产率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种离型纸自动回水装置，包括回水箱，所述回水箱的下端固定安装有支撑底座，所述回水箱呈左右两端对称分布，所述回水箱的前后两端固定安装有注气管，所述回水箱左右两端之间的下端固定安装有连接托板，所述回水箱的上端固定安装有空形圆套环，所述空形圆套环对称分布与回水箱的上端，所述空形圆套环的内侧活动安装有圆柱起降杆。
[0006]优选的，所述圆柱起降杆的对称之间固定安装有物料托板，所述物料托板的中部固定设置有放置口，所述放置口的下端固定安装有放置框，所述放置框位于物料托板的下端，所述放置框内侧的左右两端固定安装有框型夹板，所述框型夹板的内侧固定设置有凹槽。
[0007]优选的，所述回水箱内侧左右两端的上端固定安装有蒸汽喷管，所述蒸汽喷管与注气管固定连接，所述蒸汽喷管的左右两端固定设置有喷气口，所述喷气口等距分布与蒸汽喷管的左右两端。
[0008]优选的，所述回水箱内侧左右两端的下端固定设置有吸气口，所述吸气口的内侧活动安装有吸气风扇，所述吸气风扇的左右两端固定安装有储气圆罩，所述储气圆罩为封闭式结构，所述储气圆罩位于回水箱的外侧。
[0009]优选的，所述储气圆罩的前后两端之间固定安装有输气管，所述储气圆罩的后端固定连接有连接管，所述连接管与注气管固定连接，所述连接管的外侧固定安装有气阀。
[0010]优选的，所述蒸汽喷管与吸气口之间固定安装有导热板，所述导热板位于回水箱的内侧，所述导热板的后端固定安装有吸热板，所述吸热板位于回水箱的外侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该离型纸自动回水装置，通过安装圆柱起降杆，使得离型纸在回水的过程中不需要工作人员手动操作，避免了内部的高温烫伤工作人员，从而实现了离型纸在回水的过
程中可自动的上下料，提高了离型纸回水的速度，增加了工作效果；
[0013]2、该离型纸自动回水装置，通过安装储气圆罩，使得蒸汽在使用后可以实现循环使用，使用时再次进行加温，从而减少了蒸汽使用率，进而提高了该装置对蒸汽循环使用效果；
[0014]3、该离型纸自动回水装置，通过安装导热板和吸热板，蒸汽中出现大量的高温，可通过导热板将热量导入吸热板内，使得蒸汽中的高温热能可以转换使用，从而实现了该装置的节能效果。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术回水箱侧面内部结构示意图；
[0017]图3为本技术回水箱剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术放置框正视结构示意图。
[0019]图中：1、回水箱；2、支撑底座；3、注气管；4、连接托板；5、空形圆套环；6、圆柱起降杆；7、物料托板；8、放置口；9、放置框；10、框型夹板；11、凹槽；12、蒸汽喷管；13、喷气口；14、吸气口；15、吸气风扇；16、储气圆罩；17、输气管；18、连接管；19、气阀；20、导热板；21、吸热板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种离型纸自动回水装置，包括回水箱1，回水箱1的下端固定安装有支撑底座2，回水箱1呈左右两端对称分布，回水箱1的前后两端固定安装有注气管3，回水箱1左右两端之间的下端固定安装有连接托板4，回水箱1的上端固定安装有空形圆套环5，空形圆套环5对称分布与回水箱1的上端，空形圆套环5的内侧活动安装有圆柱起降杆6。
[0022]进一步的，圆柱起降杆6的对称之间固定安装有物料托板7，物料托板7的中部固定设置有放置口8，放置口8的下端固定安装有放置框9，放置框9位于物料托板7的下端，放置框9内侧的左右两端固定安装有框型夹板10，框型夹板10的内侧固定设置有凹槽11，将离型纸放置通过物料托板7上端的放置口8放置在放置框9内并且放置在框型夹板10内，然后启动圆柱起降杆6在空形圆套环5的内侧上下活动，使得离型纸在回水的过程中不需要工作人员手动操作，避免了内部的高温烫伤工作人员，从而实现了离型纸在回水的过程中可自动的上下料，提高了离型纸回水的速度，增加了工作效果。
[0023]进一步的，回水箱1内侧左右两端的上端固定安装有蒸汽喷管12，蒸汽喷管12与注气管3固定连接，蒸汽喷管12的左右两端固定设置有喷气口13，喷气口13等距分布与蒸汽喷管12的左右两端，通过安装蒸汽喷管12，离型纸放置在放置框9内并切下料后进入回水箱1的内侧时，启动蒸汽喷管12，蒸汽喷管12练级的注气管3将蒸汽注入蒸汽喷管12内，然后通
过喷气口13对离型纸原纸的表面进行喷气，使得离型纸回水的过程中不容易凝结成水珠，避免了原纸表面出现凹凸不平或水印的现象，从而使回水更佳均匀。
[0024]进一步的，回水箱1内侧左右两端的下端固定设置有吸气口14，吸气口14的内侧活动安装有吸气风扇15，吸气风扇15的左右两端固定安装有储气圆罩16，储气圆罩16为封闭式结构，储气圆罩16位于回水箱1的外侧，通过安装储气圆罩16，蒸汽对离型纸喷气后，可对蒸汽进行回收，回收时启动吸气风扇15通过吸气口14吸入储气圆罩16内，使得蒸汽在使用后可以实现循环使用，使用时再次进行加温，从而减少了蒸汽使用率，进而提高了该装置对蒸汽循环使用效果。
[0025]进一步的，储气圆罩16的前后两端之间固定安装有输气管17，储气圆罩16的后端固定连接有连接管18，连接管18与注气管3固定连接，连接管18的外侧固定安装有气阀19，回收的蒸汽通过输气管17进行左右贯通，然后打开气阀19通过连接管18再次通过注气管3注入在蒸汽喷管12内。
[0026]进一步的，蒸汽喷管12与吸气口14之间固定安装有导热板20，导热板20位于回水箱1的内侧，导热板20的后端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种离型纸自动回水装置，包括回水箱(1)，其特征在于：所述回水箱(1)的下端固定安装有支撑底座(2)，所述回水箱(1)呈左右两端对称分布，所述回水箱(1)的前后两端固定安装有注气管(3)，所述回水箱(1)左右两端之间的下端固定安装有连接托板(4)，所述回水箱(1)的上端固定安装有空形圆套环(5)，所述空形圆套环(5)对称分布与回水箱(1)的上端，所述空形圆套环(5)的内侧活动安装有圆柱起降杆(6)。2.根据权利要求1所述的一种离型纸自动回水装置，其特征在于：所述圆柱起降杆(6)的对称之间固定安装有物料托板(7)，所述物料托板(7)的中部固定设置有放置口(8)，所述放置口(8)的下端固定安装有放置框(9)，所述放置框(9)位于物料托板(7)的下端，所述放置框(9)内侧的左右两端固定安装有框型夹板(10)，所述框型夹板(10)的内侧固定设置有凹槽(11)。3.根据权利要求1所述的一种离型纸自动回水装置，其特征在于：所述回水箱(1)内侧左右两端的上端固定安装有蒸汽喷管(12)，所述蒸汽喷管(12)与注气管(3)固定连接，所述蒸汽喷管...
【专利技术属性】
技术研发人员：何威寅，李裕舟，肖丽英，
申请(专利权)人：浙江越千树数码科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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