一种挤渣机的驱动及密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种挤渣机的驱动及密封装置，涉及制浆造纸设备技术领域，针对现有挤渣机的驱动装置在内部，密封装置性能低，导致机器设备使用寿命短，且现有的挤渣机挤渣功能单一，挤渣效果不佳，废渣与液体分离不完全等问题，现提出如下方案，包括挤渣箱和过滤箱，所述挤渣箱的下方设有过滤箱，所述挤渣箱的内圈固定安装有滤网，所述过滤箱的一侧顶部固定安装有双轴电机，所述双轴电机的输出端固定连接有转杆。本实用新型专利技术结构简单新颖，将驱动电机设置在外部，减少与废液接触，提高电机的使用性能，延长电机的使用寿命，同时对浆渣多次进行挤压，确保废渣与废液分离，提高挤渣效果，适合进行市场推广。适合进行市场推广。适合进行市场推广。

【技术实现步骤摘要】
一种挤渣机的驱动及密封装置


[0001]本技术涉及制浆造纸设备
，尤其涉及一种挤渣机的驱动及密封装置。

技术介绍

[0002]挤渣机是一种常用的制浆造纸设备,用于将制浆中产生的浆渣进行挤压后达到一定干度后外排,并对挤压出的制浆液进行回收。传统的挤渣机驱动装置是直接采用电机减速机与挤渣机直联,将减速机的输出轴插入挤渣机的挤压叶片中,带动挤渣机旋转,由于挤渣机在对浆渣进行挤压时会排出制浆液,而挤渣机同减速机中间所采用的橡胶密封装置极易老化而泄漏,这样浆液就会顺着轴流到减速机中，会对减速机中的润滑油造成污染,润滑效果下降,因此导致电机在挤渣机内部工作时，密封装置性能差，导致机器的使用寿命短，且现有的制浆设备不能将挤压出的液体再次进行挤压，挤渣的效果不佳。

技术实现思路

[0003]本技术提出的一种挤渣机的驱动及密封装置，解决了现有挤渣机的驱动装置在内部，密封装置性能低，导致机器设备使用寿命短，且现有的挤渣机挤渣功能单一，挤渣效果不佳，废渣与液体分离不完全等问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种挤渣机的驱动及密封装置，包括挤渣箱和过滤箱，所述挤渣箱的下方设有过滤箱，所述挤渣箱的内圈固定安装有滤网，所述过滤箱的一侧顶部固定安装有双轴电机，所述双轴电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的另一端的完全焊接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的一侧设有第二皮带轮，所述第二皮带轮的内圈焊接有固定杆，所述固定杆的另一端与挤渣箱的底部内壁转动连接，所述固定杆的外圈焊接有挤压叶片，所述过滤箱的两侧内壁固定安装有滤板，所述滤板上开设有滑槽，所述双轴电机的另一端输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外圈套设有固定套，所述固定套的一侧铰接有连接杆，所述连接杆的另一端转动连接有滑块，所述滑块的上方焊接有挤压杆。
[0006]优选的，所述滤网的横截面为圆弧形，所述滤网的顶部焊接有导料板，所述导料板的另一端与挤渣箱的顶部内壁焊接，所述挤渣箱的顶部开设有进料口。
[0007]优选的，所述挤渣箱的焊接有第一出水管，所述挤渣箱的底部开设有出料口，所述过滤箱的顶部开设有进料口，所述进料口与所述出料口相对应，所述过滤箱的一侧焊接第二出水管。
[0008]优选的，所述挤压叶片焊接在固定杆的外圈，且挤压叶片叶片的上方间距要大于下方叶片之间的间距，所述挤渣箱的顶部和底部箱壁均固定安装有轴承，所述固定杆与轴承的内壁焊接。
[0009]优选的，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动，所述双轴电机与过滤箱的顶部箱壁通过螺栓固定连接，所述固定套的内圈设有内螺纹，所述螺纹杆的外圈设有
外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相互适配。
[0010]优选的，所述滑块与滑槽的内壁滑动连接，所述挤压杆的竖截面为“L”字形结构，所述挤压杆远离滑块的一端焊接有挤压板，所述过滤箱远离双轴电机的一侧焊接有支撑杆，所述支撑杆的另一端焊接有挤压板，所述滤板的孔径小于滤网的孔径。
[0011]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装挤渣箱、过滤箱、第一滤网、导料板、双轴电机、转杆、第一皮带轮、第二皮带轮、固定杆、挤压叶片、滤板、滑槽、螺纹杆、固定套、连接杆、滑块和挤压杆等结构，其中挤渣机对废桨进行挤压，初步将废渣与液体分离，通过双轴电机设在外部，杜绝电机与液体接触，提高电机的使用寿命，同时通过螺纹杆和过滤箱内部的挤压板配合工作，将废渣再次进行挤压，达到多重挤压的效果，确保废渣干度的提高；该装置结构简单新颖，将驱动电机设置在外部，减少与废液接触，提高电机的使用性能，延长电机的使用寿命，同时对浆渣多次进行挤压，确保废渣与废液分离，提高挤渣效果，适合进行市场推广。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种挤渣机的驱动及密封装置的正视结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种挤渣机的A处结构放大示意图。
[0014]图中：1挤渣箱、2过滤箱、3第一滤网、4导料板、5双轴电机、6转杆、7第一皮带轮、8第二皮带轮、9固定杆、10挤压叶片、11滤板、12滑槽、13螺纹杆、14固定套、15连接杆、16滑块、17挤压杆。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]参照图1-2，一种挤渣机的驱动及密封装置，包括挤渣箱1和过滤箱2，挤渣箱1的下方设有过滤箱2，挤渣箱1的内圈固定安装有滤网3，过滤箱2的一侧顶部固定安装有双轴电机5，双轴电机5的输出端固定连接有转杆6，转杆6的另一端的完全焊接有第一皮带轮7，第一皮带轮7的一侧设有第二皮带轮8，第二皮带轮8的内圈焊接有固定杆9，固定杆9的另一端与挤渣箱1的底部内壁转动连接，固定杆9的外圈焊接有挤压叶片10，过滤箱2的两侧内壁固定安装有滤板11，滤板11上开设有滑槽12，双轴电机5的另一端输出端固定连接有螺纹杆13，螺纹杆13的外圈套设有固定套14，固定套14的一侧铰接有连接杆15，连接杆15的另一端转动连接有滑块16，滑块16的上方焊接有挤压杆17。
[0017]滤网3的横截面为圆弧形，滤网3的顶部焊接有导料板4，导料板4的另一端与挤渣箱1的顶部内壁焊接，挤渣箱1的顶部开设有进料口，挤渣箱1的焊接有第一出水管，挤渣箱1的底部开设有出料口，过滤箱2的顶部开设有进料口，进料口与出料口相对应，过滤箱2的一侧焊接第二出水管，挤压叶片10焊接在固定杆9的外圈，且挤压叶片10叶片的上方间距要大于下方叶片之间的间距，挤渣箱1的顶部和底部箱壁均固定安装有轴承，固定杆9与轴承的内壁焊接，第一皮带轮7与第二皮带轮8之间通过皮带传动，双轴电机5与过滤箱2的顶部箱壁通过螺栓固定连接，固定套14的内圈设有内螺纹，螺纹杆13的外圈设有外螺纹，内螺纹与
外螺纹相互适配，滑块16与滑槽12的内壁滑动连接，挤压杆17的竖截面为“L”字形结构，挤压杆17远离滑块16的一端焊接有挤压板，过滤箱2远离双轴电机5的一侧焊接有支撑杆，支撑杆的另一端焊接有挤压板，滤板11的孔径小于滤网3的孔径。
[0018]本实施例中，首先，将双轴电机5启动，将浆渣通过挤渣箱1顶部的进料口进料，双轴电机5启动使得转杆6和第一皮带轮7转动，第一皮带轮7与第二皮带轮8通过皮带传动，使得第二皮带轮8将固定杆9转动，固定杆9将带动挤压叶片10转动，挤压叶片10下方的叶片间距小于上方的叶片间距，会将浆渣进行输送挤压，液体通过滤网3输出，通过挤渣箱1挤压过后的废渣会掉落进过滤箱2内部，双轴电机5的下方输出轴将螺纹杆13转动，螺纹杆13转动的同时将固定套14转动，但是固定套14的一端铰接有连接杆15，对固定套14起到限位的作用，因此固定套14会向下移动，固定套14向下移动，由于连接杆15的长度一定，因此滑块16会在滑槽12的内部向远离螺纹杆13的一侧滑动，使得挤压杆14将挤压板相互夹持本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤渣机的驱动及密封装置，包括挤渣箱（1）和过滤箱（2），其特征在于，所述挤渣箱（1）的下方设有过滤箱（2），所述挤渣箱（1）的内圈固定安装有滤网（3），所述过滤箱（2）的一侧顶部固定安装有双轴电机（5），所述双轴电机（5）的输出端固定连接有转杆（6），所述转杆（6）的另一端的完全焊接有第一皮带轮（7），所述第一皮带轮（7）的一侧设有第二皮带轮（8），所述第二皮带轮（8）的内圈焊接有固定杆（9），所述固定杆（9）的另一端与挤渣箱（1）的底部内壁转动连接，所述固定杆（9）的外圈焊接有挤压叶片（10），所述过滤箱（2）的两侧内壁固定安装有滤板（11），所述滤板（11）上开设有滑槽（12），所述双轴电机（5）的另一端输出端固定连接有螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）的外圈套设有固定套（14），所述固定套（14）的一侧铰接有连接杆（15），所述连接杆（15）的另一端转动连接有滑块（16），所述滑块（16）的上方焊接有挤压杆（17）。2.根据权利要求1所述的一种挤渣机的驱动及密封装置，其特征在于，所述滤网（3）的横截面为圆弧形，所述滤网（3）的顶部焊接有导料板（4），所述导料板（4）的另一端与挤渣箱（1）的顶部内壁焊接，所述挤渣箱（1）的顶部开设有进料口。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭瑶，
申请(专利权)人：明一机械天津有限公司，
类型：新型
国别省市：