一种门锁挡扣座的固定模具制造技术

本实用新型专利技术涉及汽车配件加工模具领域，公开了一种门锁挡扣座的固定模具，包括中心体、设置于中心体上的两个定位柱、两个固位体、竖直贯穿于两个固位体的两根固位螺杆以及与两根固位螺杆螺纹连接的两个固位螺母，两个固位体的一端分别位于中心体的两对角处的上方且与中心体的两对角处的顶面相接触，另一端的下方均设置有若干片上下设置的支撑体，两个固位体的两端分别向下设置有限位体一和限位体二，限位体一和限位体二分别与中心体的相邻两侧面和支撑体的周缘相抵触，还包括与一工作台面相连的限位体三，限位体三与支撑体的周缘相抵触。本实用新型专利技术的固定模具在竖直和水平方向上的位置均得到限定，从而保证有良好的加工效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种门锁挡扣座的固定模具


[0001]本技术涉及汽车配件加工模具
，特别涉及一种门锁挡扣座的固定模具。

技术介绍

[0002]汽车是现代社会人们用于出行的一种常用的交通工具，用于汽车车门的门锁用于将汽车车门关闭，使汽车内部的空间与外部空间隔开，其中门锁的挡扣座是门锁的组成部件之一。门锁挡扣座生产后的结构如图5所示，包括两侧的平面部19、开设于平面部19的两个挡扣孔一20、中部呈沙漏形凸起的凸起部21以及开设于凸起部21的两个挡扣孔二22，其中当挡扣座生产完成后，其凸起部21的平行度不足，因此在生产完成之后还需将凸起部21压至与平面部19于同一平面上，在加工时，即需使用固定模具将门锁挡扣座的位置固定，方便压床的压头向下活动以压在门锁挡扣座上。
[0003]而目前使用的固定模具的结构一般包括放置门锁挡扣座的矩形块以及将矩形块压住的压块，而压块通常只能限制矩形块在竖直方向不能发生位移，而无法限制矩形块在水平方向上的位移，可能由于加工工程中压床的碰撞或机器的震动导致位置发生偏移，此时压床的压头的位置与凸起部21的位置不够对准，凸起部21可能不能完全被压至与侧部于同一平面，因此目前的固定模具可能由于在水平方向上位置不够稳定，从而造成加工效果不佳的情况发生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种门锁挡扣座的固定模具，旨在解决固定模具由于在水平方向上不够稳定从而造成加工效果不佳的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种门锁挡扣座的固定模具，包括中心体、设置于所述中心体上的两个定位柱、两个固位体、竖直贯穿于两个所述固位体的两根固位螺杆以及与两根所述固位螺杆螺纹连接的两个固位螺母，两个所述固位体的一端分别位于所述中心体的两对角处的上方且与所述中心体的两对角处的顶面相接触，另一端的下方均设置有若干片上下设置的支撑体，位于最上方的所述支撑体的顶面与所述固位体的底面相接触，两个所述固位体的两端分别向下设置有限位体一和限位体二，所述限位体一和所述限位体二分别与所述中心体的相邻两侧面和所述支撑体的周缘相抵触，还包括与一工作台面相连的若干个限位体三，若干个所述限位体三与所述支撑体的各侧面相抵触。
[0007]通过上述技术方案，准备将生产后的门锁挡扣座的凸起部使用压床压平前，将固定模具放置于压床的正下方，使压床的压头与定位柱的位置正对，将固位螺母拧紧，使固位体的一端向下压住中心体的两相对的对角，使中心体在竖直方向上的位置固定，与此同时，根据固位体另一端的悬空高度，在下方放置若干片数的支撑体，使固位体的另一端得以支撑，整个固位体结构较为固定，并且由于限位体一(在水平方向上将中心体和固位体的相对
位置固定)、限位体二(在水平方向上将固位体和支撑体的相对位置固定)和限位体三(在水平方向上将支撑体与工作台面的相对位置固定)的设置，使中心体在水平方向上的位置固定，之后将门锁挡扣座放置于中心体上，使两个定位柱插入门锁挡扣座的两个挡扣孔二内，即可启动压床，压床压头向下活动使门锁挡扣座的凸起部与侧部位于同一平面，完成此步骤加工。其中，设置了两个固位体、限位体一、限位体二和限位体三，不仅使中心体在竖直方向的位置较为稳定，而且使中心体在水平方向上的位置也得到限定，从而保证了此步骤的加工效果。
[0008]应当理解的是，压床的工作原理、工作过程和功能为本领域的现有技术，在此不做过多赘述。
[0009]本技术的进一步设置为：所述支撑体上竖直开设有支撑槽，所述支撑槽贯穿所述支撑体，所述支撑体上设置有与所述支撑槽相配合的支撑卡块，所述支撑卡块的厚度小于或等于所述支撑体的厚度的二分之一。
[0010]通过上述技术方案，在固位体下方放置若干片数的支撑体，放置于最下方的支撑体的支撑卡块与在其上方的支撑体的支撑槽相配合，其支撑槽无与其配合的支撑卡块；放置于的支撑体的支撑卡块与在其上方的支撑体的支撑槽相配合，其支撑槽与在其下方的支撑体的支撑卡块相配合；放置于最上方的支撑体的支撑卡块和支撑槽均与在其下方的支撑体的支撑槽和支撑卡块相配合。其中，支撑体上开设的支撑槽和设置的支撑卡块，使若干个支撑体上下放置时，上下支撑体间的支撑槽和支撑卡块互相配合，支撑体在水平方向上的位置得以限定，加工过程中压床压头的活动和机器的震动难以使上下放置的支撑体在水平方向上滑出，使支撑体更好地发挥支撑固位体的作用。
[0011]本技术的进一步设置为：所述中心体包括定位体和与所述定位体底面相连接的基座体，所述定位体在竖直方向上的投影位于所述基座体在竖直方向上的投影之内，两个所述定位柱设置于所述定位体上，两个所述固位体的端部分别位于所述基座体的两对角处的上方且与所述基座体的两对角处的顶面相接触。
[0012]通过上述技术方案，固位体压住基座体以固定中心体的位置，定位柱设置于在基座体的上方的定位体上，定位体的顶面为加工面，在加工完一个门锁挡扣座后，将加工完的门锁挡扣座取下，再将新的门锁挡扣座放置于定位体上，定位体的顶面未被固位体压住，加工面更大且更高，离压床压头的位置更近，且无固位体的侧向阻挡，移取和放置门锁挡扣座的操作更为便捷，并且压床压头压向定位体，对基座体的冲击力会相对削弱，从而对固位体的影响更小，使固位体固定效果更好。
[0013]本技术的进一步设置为：所述限位体三为螺杆，所述限位体三与所述工作台面螺纹连接。
[0014]通过上述技术方案，限位体三与工作台面螺纹连接，在需进行加工时，在固位体下方放置若干片数的支撑体后，可根据若干片数的支撑体的高度拧出限位体三，使限位体三的高度合适。
[0015]本技术的进一步设置为：所述限位体三上固定连接有限位螺母，所述限位螺母包括横截面呈矩形的拧紧部和横截面呈圆形的抵触部，所述抵触部与所述支撑体的侧面相抵触。
[0016]通过上述技术方案，横截面呈矩形的拧紧部易于扳手操作，同时较为省力，横截面
呈圆形的抵触部使限位体三转动至任一角度，其抵触部均与支撑体的侧面相抵触。
[0017]本技术的进一步设置为：所述固位体上竖直开设有长条形的固位孔，所述固位螺杆穿过所述固位孔。
[0018]通过上述技术方案，不同压床的压头所施加的压力会有不同的强度，对固位体施加给中心体的压力相应也有不同的要求，设置的腰形孔可使固位螺杆的位置在腰形孔内变动，根据杠杆原理，固定螺杆的位置变化，固位体施加给中心体的压力大小也会发生变化。其中，设置的腰形孔使固定模具的固定效果更为适应不同压床的压头的加工要求。
[0019]本技术的进一步设置为：所述固定螺杆上还连接有耐磨体，所述耐磨体位于所述固位体和所述固位螺母之间，所述耐磨体的直径大于所述固位孔的内径。
[0020]通过上述技术方案，在拧紧固位螺母的过程中，设置于固位体和固位螺母之间的耐磨体避免了固位螺母直接与固位体的顶面相接触而产生摩擦，使固位体不受磨损，利于固位体的长期使用。
[0021]本技术的进一步设置为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门锁挡扣座的固定模具，其特征在于：包括中心体(1)、设置于所述中心体(1)上的两个定位柱(2)、两个固位体(3)、竖直贯穿于两个所述固位体(3)的两根固位螺杆(4)以及与两根所述固位螺杆(4)螺纹连接的两个固位螺母(5)，两个所述固位体(3)的一端分别位于所述中心体(1)的两对角处的上方且与所述中心体(1)的两对角处的顶面相接触，另一端的下方均设置有若干片上下设置的支撑体(6)，位于最上方的所述支撑体(6)的顶面与所述固位体(3)的底面相接触，两个所述固位体(3)的两端分别向下设置有限位体一(7)和限位体二(8)，所述限位体一(7)和所述限位体二(8)分别与所述中心体(1)的相邻两侧面和所述支撑体(6)的周缘相抵触，还包括与一工作台面相连的若干个限位体三(9)，若干个所述限位体三(9)与所述支撑体(6)的各侧面相抵触。2.根据权利要求1所述的一种门锁挡扣座的固定模具，其特征在于：所述支撑体(6)上竖直开设有支撑槽(10)，所述支撑槽(10)贯穿所述支撑体(6)，所述支撑体(6)上设置有与所述支撑槽(10)相配合的支撑卡块(11)，所述支撑卡块(11)的厚度小于或等于所述支撑体(6)的厚度的二分之一。3.根据权利要求1所述的一种门锁挡扣座的固定模具，其特征在于：所述中心体(1)包括定位体(12)和与所述定位体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨兆瑞，
申请(专利权)人：襄阳市百泰电力电子有限公司，
类型：新型
国别省市：