一种用于建筑混凝土加工的砂石上料装置，包括箱体本体、第一转轴、搅拌装置、第二转轴和第三转轴；箱体本体底部两侧内壁上设有出料口，箱体本体内设有滤砂箱和滤石箱，箱体本体上设有电机，箱体本体的端面上分别设有进料口；滤砂箱和滤石箱底部均设有出料开口；每组出料开口内均设有过滤板。本实用新型专利技术中砂石分别投入滤砂箱和滤石箱中，启动电机，带动第一转轴旋转，第一转轴传动多组第四转轴转动，带动第四搅拌杆分别对滤砂箱和滤石箱中的砂石搅拌，使其充分过滤减少因砂石较大而造成握裹力不足的情况；第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆同时搅动，对砂石进行充分混合，防止因为砂石混合不充分而影响成型后的混凝土质量。为砂石混合不充分而影响成型后的混凝土质量。为砂石混合不充分而影响成型后的混凝土质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于建筑混凝土加工的砂石上料装置
[0001]本技术涉及砂石上料
，尤其涉及一种用于建筑混凝土加工的砂石上料装置。
技术介绍
[0002]混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程符合材料的统称，一般的混凝土是将水泥与砂，石和水按一定的比例调成人，然后经过搅拌得到的，这种混凝土被称为水泥混凝土；
[0003]现在一般的上料装置都不会筛选出合适的砂和石，所以容易导致振捣不密实，影响质量，当砂和石粒径过大时，会降低握裹力，对混凝土的强度造成影响；
[0004]为解决上述问题，本申请中提出一种用于建筑混凝土加工的砂石上料装置。
技术实现思路
[0005](一)技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种用于建筑混凝土加工的砂石上料装置，本技术筛选出合适的砂石，通过多组搅拌杆使其搅拌均匀，增加握裹力，并且通过凸轮带动推板使其落入传送带中自动上料。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术提供了一种用于建筑混凝土加工的砂石上料装置，包括箱体本体、第一转轴、搅拌装置、第二转轴和第三转轴；
[0009]箱体本体底部两侧内壁上设有出料口，箱体本体内设有滤砂箱和滤石箱，箱体本体上设有电机，箱体本体的端面上分别设有两组用于连通滤砂箱内部和滤石箱内部的进料口；滤砂箱和滤石箱底部均设有出料开口；每组出料开口内均设有过滤板；
[0010]第一转轴位于箱体本体内，第一转轴的两端分别转动连接箱体本体的内壁，第一转轴的一端穿出箱体本体并连接电机输出轴，第一转轴位于滤砂箱和滤石箱之间，第五转轴传动连接多组搅拌装置；多组搅拌装置分别位于滤砂箱和滤石箱内；
[0011]第二转轴和第三转轴分别转动连接多组过滤板，第二转轴和第三转轴上分别设有多组第一搅拌杆和多组第二搅拌杆，第二转轴和第三转轴均传动连接第一转轴；第一转轴上设有多组第三搅拌杆；多组第三搅拌杆与多组第一搅拌杆和多组第二搅拌杆交错分布。
[0012]优选的，还包括限位板、弹簧、控制箱、连杆和推板；
[0013]控制箱连接箱体本体底部内壁；第一转轴穿过控制箱，第一转轴与控制箱转动连接，第一转轴位于控制箱内的部分连接凸轮；连杆的一端连接推板，连杆的另一端穿入控制箱,连杆与控制箱滑动连接，连杆的另一端连接限位板；多组限位板与控制箱滑动连接；推板与箱体本体滑动连接，推板推动方向与与出料口方向一致；
[0014]多组弹簧均位于控制箱内，多组弹簧分别套设在多组连杆的外侧，多组弹簧的两端分别连接控制箱的内壁和多组限位板。
[0015]优选的，搅拌装置包括第四转轴和第四搅拌杆，多组第四转轴的一端分别转动连接滤砂箱和滤石箱内壁，多组第四转轴的另一端穿出滤砂箱和滤石箱，多组第四转轴分别与滤砂箱和滤石箱转动连接。
[0016]优选的，还包括配合箱、第一锥齿轮和第二锥齿轮；第一转轴穿过配合箱，第一转轴与配合箱转动连接，第一转轴位于配合箱内的部分连接第一锥齿轮；第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接；第四转轴另一端连接穿过配合箱连接第二锥齿轮，第四转轴与配合箱转动连接。
[0017]优选的，还包括第一皮带；第一转轴上设有第一皮带轮；第二转轴上设有第二皮带轮；第一皮带轮通转第一皮带传动连接第二皮带轮。
[0018]优选的，还包括第二皮带；第一转轴上设有第三皮带轮；第三转轴上设有第四皮带轮；第三皮带轮通过第二皮带传动连接第四皮带轮。
[0019]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0020]通过箱体本体上设有的进料口将砂石分别投入滤砂箱和滤石箱中，启动电机，带动第一转轴旋转，第一转轴传动多组第四转轴转动，带动第四搅拌杆分别对滤砂箱和滤石箱中的砂石搅拌，使其充分过滤，留下齿轮较大的砂石；减少因砂石较大而造成握裹力不足的情况；过滤完成后第一转轴带动第二转轴和第三转动旋转，第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆同时搅动，对砂石进行充分混合，防止因为砂石混合不充分而影响成型后的混凝土质量；
[0021]通过电机带动第一转轴转动，控制箱内的凸轮随之转动，凸轮转动时推动限位板滑动，限位板移动推动连杆，连杆移动带动推板将砂石混合体推出出料口；并且在弹簧的的作用下，限位板复位，带动推板复位；可以自动进行送料，节约了人工，提高了工作效率。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种用于建筑混凝土加工的砂石上料装置的正视剖视图。
[0023]图2为本技术提出的一种用于建筑混凝土加工的砂石上料装置的A处局部放大的结构示意图。
[0024]附图标记：1、箱体本体；2、滤砂箱；3、滤石箱；4、电机；5、第一转轴；6、第一锥齿轮；7、第二锥齿轮；8、第四转轴；9、第四搅拌杆；10、过滤板；11、第二转轴；12、第一搅拌杆；13、第三转轴；14、第二搅拌杆；15、第三搅拌杆；16、凸轮；17、限位板；18、弹簧；19、控制箱；20、连杆；21、推板；22、出料口。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0026]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种用于建筑混凝土加工的砂石上料装置，包括箱体本体1、第一转轴5、搅拌装置、第二转轴11和第三转轴13；
[0027]箱体本体1底部两侧内壁上设有出料口22，箱体本体1内设有滤砂箱2和滤石箱3，箱体本体1上设有电机4，箱体本体1的端面上分别设有两组用于连通滤砂箱2内部和滤石箱3内部的进料口；滤砂箱2和滤石箱3底部均设有出料开口；每组出料开口内均设有过滤板10；
[0028]第一转轴5位于箱体本体1内，第一转轴5的两端分别转动连接箱体本体1的内壁，第一转轴5的一端穿出箱体本体1并连接电机4输出轴，第一转轴5位于滤砂箱2和滤石箱3之间，第五转轴传动连接多组搅拌装置；多组搅拌装置分别位于滤砂箱2和滤石箱3内；
[0029]第二转轴11和第三转轴13分别转动连接多组过滤板10，第二转轴11和第三转轴13上分别设有多组第一搅拌杆12和多组第二搅拌杆14，第二转轴11和第三转轴13均传动连接第一转轴5；第一转轴5上设有多组第三搅拌杆15；多组第三搅拌杆15与多组第一搅拌杆12和多组第二搅拌杆14交错分布。
[0030]本技术中，通过箱体本体1上设有的进料口将砂石分别投入滤砂箱2和滤石箱3中，启动电机4，带动第一转轴5旋转，第一转轴5传动多组第四转轴8转动，带动第四搅拌杆9分别对滤砂箱2和滤石箱3中的砂石搅拌，使其充分过滤，留下齿轮较大的砂石；减少因砂石较大而造成握裹力不足的情况；过滤完成后第一转轴5带动第二转轴11和第三转动旋转，第一搅拌杆12、第二搅拌杆1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于建筑混凝土加工的砂石上料装置，其特征在于，包括箱体本体(1)、第一转轴(5)、搅拌装置、第二转轴(11)和第三转轴(13)；箱体本体(1)底部两侧内壁上设有出料口(22)，箱体本体(1)内设有滤砂箱(2)和滤石箱(3)，箱体本体(1)上设有电机(4)，箱体本体(1)的端面上分别设有两组用于连通滤砂箱(2)内部和滤石箱(3)内部的进料口；滤砂箱(2)和滤石箱(3)底部均设有出料开口；每组出料开口内均设有过滤板(10)；第一转轴(5)位于箱体本体(1)内，第一转轴(5)的两端分别转动连接箱体本体(1)的内壁，第一转轴(5)的一端穿出箱体本体(1)并连接电机(4)输出轴，第一转轴(5)位于滤砂箱(2)和滤石箱(3)之间，第五转轴传动连接多组搅拌装置；多组搅拌装置分别位于滤砂箱(2)和滤石箱(3)内；第二转轴(11)和第三转轴(13)分别转动连接多组过滤板(10)，第二转轴(11)和第三转轴(13)上分别设有多组第一搅拌杆(12)和多组第二搅拌杆(14)，第二转轴(11)和第三转轴(13)均传动连接第一转轴(5)；第一转轴(5)上设有多组第三搅拌杆(15)；多组第三搅拌杆(15)与多组第一搅拌杆(12)和多组第二搅拌杆(14)交错分布。2.根据权利要求1所述的一种用于建筑混凝土加工的砂石上料装置，其特征在于，还包括凸轮(16)、限位板(17)、弹簧(18)、控制箱(19)、连杆(20)和推板(21)；控制箱(19)连接箱体本体(1)底部内壁；第一转轴(5)穿过控制箱(19)，第一转轴(5)与控制箱(19)转动连接，第一转轴(5)位于控制箱(19)内的部分连接凸轮(16)；连杆(20)的一端连接推板(21)，连杆(20)的另一端穿入控制...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘淑义，
申请(专利权)人：刘淑义，
类型：新型
国别省市：
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