一种反应性硅油加工用高效反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反应性硅油加工用高效反应釜，包括主体机构和端盖，主体机构的上端设置有端盖，内腔的两侧均设置有滑轨道，搅拌件安装在内腔中，丝杆的两端均设置在壳体的内壁上，丝杆的两端均套设有连接环，连接环的一端与壳体的内壁固定连接，搅拌件的套孔与丝杆的外表面啮合连接，壳体的一侧设置有电机，丝杆的一端穿过连接环与电机的输出轴连接，主杆的两端均固定安装有T型滑槽，搅拌件通过T型滑槽与滑轨道滑动连接，通过电机正转和反转带动搅拌件做往复运动，从而使辅料搅拌的更加充分，通过丝杆带动搅拌杆来回搅动，多种辅料充分接触，从而增加反应釜的混合均匀性，提高反应釜的工作效率。提高反应釜的工作效率。提高反应釜的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种反应性硅油加工用高效反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种反应性硅油加工用高效反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。
[0003]硅油加工需要将多种辅料投放进反应釜中，但现有的反应釜对量大种类繁多的辅料存在搅拌不均匀的问题，由此增加了后续工作的难度，浪费资源，影响硅油的制作品质。
[0004]针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了一种反应性硅油加工用高效反应釜。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种反应性硅油加工用高效反应釜，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中搅拌不均匀的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种反应性硅油加工用高效反应釜，包括主体机构和端盖，主体机构的上端设置有端盖，所述主体机构包括壳体、第一连接法兰、内腔和支撑桌，壳体的外表面上安装有第一连接法兰，内腔设置在壳体的内部，支撑桌安装在壳体的一侧，支撑桌的上端设置有固定件，所述端盖包括盖体、进料口和第二连接法兰，盖体的下端设置有第二连接法兰，进料口固定安装在盖体的上端。
[0007]进一步地，所述内腔包括滑轨道、搅拌件和丝杆，内腔的两侧均设置有滑轨道，搅拌件安装在内腔中，丝杆的两端均设置在壳体的内壁上。
[0008]进一步地，所述搅拌件包括活动支架和固定杆，活动支架的下端固定安装有固定杆。
[0009]进一步地，所述丝杆的两端均套设有连接环，连接环的一端与壳体的内壁固定连接。
[0010]进一步地，所述固定杆包括固定环、连接横板和搅拌杆，固定环套设在固定杆的外表面上，固定环的两侧均固定安装有连接横板，连接横板的下端设置有搅拌杆。
[0011]进一步地，所述活动支架包括主杆、T型滑槽、套环、套孔和刮板，主杆的两端均固定安装有T型滑槽，套环设置在主杆的中央，套环的表面开设有套孔，套孔与丝杆的外表面啮合连接，主杆的两侧均固定安装有刮板，活动支架通过刮板与壳体的内壁活动连接。
[0012]进一步地，所述壳体的一侧设置有电机，丝杆的一端穿过连接环与电机的输出轴连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术提出的一种反应性硅油加工用高效反应釜，内腔的两侧均设置有滑轨道，搅拌件安装在内腔中，丝杆的两端均设置在壳体的内壁上，丝杆的两端均套设有连接环，连接环的一端与壳体的内壁固定连接，搅拌件的套孔与丝杆的外表面啮合连接，壳体的一侧设置有电机，丝杆的一端穿过连接环与电机的输出轴连接，主杆的两端均固定安装有T型滑槽，搅拌件通过T型滑槽与滑轨道滑动连接，通过电机正转和反转带动搅拌件做往复运动，从而使辅料搅拌的更加充分。
[0015]2.本技术提出的一种反应性硅油加工用高效反应釜，活动支架的下端固定安装有固定杆，套环的表面开设有套孔，套孔与丝杆的外表面啮合连接，固定环套设在固定杆的外表面上，固定环的两侧均固定安装有连接横板，连接横板的下端设置有若干个搅拌杆，通过丝杆带动搅拌杆来回搅动，多种辅料充分接触，从而增加反应釜的混合均匀性，提高反应釜的工作效率。
[0016]3.本技术提出的一种反应性硅油加工用高效反应釜，主杆的两侧均固定安装有刮板，活动支架通过刮板与壳体的内壁活动连接，通过丝杆带动活动支架来回搅拌，进而带动刮板与壳体的内壁活动连接，从而在搅拌辅料的同时，清理反应釜内壁上的残留物，避免浪费资源。
附图说明
[0017]图1为本技术的反应性硅油加工用高效反应釜整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的主体机构展开结构示意图；
[0019]图3为本技术的端盖结构示意图；
[0020]图4为本技术的搅拌件结构示意图；
[0021]图5为本技术的活动支架结构示意图。
[0022]图中：1、主体机构；11、壳体；111、电机；12、第一连接法兰；13、内腔；131、滑轨道；132、搅拌件；1321、活动支架；13211、主杆；13212、T型滑槽；13213、套环；13214、套孔；13215、刮板；1322、固定杆；13221、固定环；13222、连接横板；13223、搅拌杆；133、丝杆；1331、连接环；14、支撑桌；141、固定件；2、端盖；21、盖体；22、进料口；23、第二连接法兰。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，一种反应性硅油加工用高效反应釜，包括主体机构1和端盖2，主体机构1的上端设置有端盖2，主体机构1包括壳体11、第一连接法兰12、内腔13和支撑桌14，壳体11的外表面上安装有第一连接法兰12，内腔13设置在壳体11的内部，支撑桌14安装在壳体11的一侧，支撑桌14的上端设置有固定件141，端盖2包括盖体21、进料口22和第二连接法兰23，盖体21的下端设置有第二连接法兰23，进料口22固定安装在盖体21的上端。
[0025]请参阅图2和3，内腔13包括滑轨道131、搅拌件132和丝杆133，内腔13的两侧均设置有滑轨道131，搅拌件132安装在内腔13中，丝杆133的两端均设置在壳体11的内壁上，壳
体11的一侧设置有电机111，丝杆133的一端穿过连接环1331与电机111的输出轴连接。
[0026]请参阅图4和5，搅拌件132包括活动支架1321和固定杆1322，活动支架1321的下端固定安装有固定杆1322，丝杆133的两端均套设有连接环1331，连接环1331的一端与壳体11的内壁固定连接，固定杆1322包括固定环13221、连接横板13222和搅拌杆13223，固定环13221套设在固定杆1322的外表面上，固定环13221的两侧均固定安装有连接横板13222，连接横板13222的下端设置有搅拌杆13223，活动支架1321包括主杆13211、T型滑槽13212、套环13213、套孔13214和刮板13215，主杆13211的两端均固定安装有T型滑槽13212，套环13213设置在主杆13211的中央，套环13213的表面开设有套孔13214，套孔13214与丝杆133的外表面啮合连接，主杆13211的两侧均固定安装有刮板13215，活动支架1321通过刮板13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应性硅油加工用高效反应釜，包括主体机构(1)和端盖(2)，主体机构(1)的上端设置有端盖(2)，其特征在于：所述主体机构(1)包括壳体(11)、第一连接法兰(12)、内腔(13)和支撑桌(14)，壳体(11)的外表面上安装有第一连接法兰(12)，内腔(13)设置在壳体(11)的内部，支撑桌(14)安装在壳体(11)的一侧，支撑桌(14)的上端设置有固定件(141)；所述端盖(2)包括盖体(21)、进料口(22)和第二连接法兰(23)，盖体(21)的下端设置有第二连接法兰(23)，进料口(22)固定安装在盖体(21)的上端。2.根据权利要求1所述的一种反应性硅油加工用高效反应釜，其特征在于：所述内腔(13)包括滑轨道(131)、搅拌件(132)和丝杆(133)，内腔(13)的两侧均设置有滑轨道(131)，搅拌件(132)安装在内腔(13)中，丝杆(133)的两端均设置在壳体(11)的内壁上。3.根据权利要求2所述的一种反应性硅油加工用高效反应釜，其特征在于：所述搅拌件(132)包括活动支架(1321)和固定杆(1322)，活动支架(1321)的下端固定安装有固定杆(1322)。4.根据权利要求2所述的一种反应性硅油加工用高效反应釜，其特征在于：所述丝杆(133)的两端均套设有连接环(1331)，连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：程旭阳，薛常洪，张涛，王霆，
申请(专利权)人：嘉兴联合化学有限公司，
类型：新型
国别省市：