1-(6-溴萘-2-基)-2-氯乙酮制备用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了1

【技术实现步骤摘要】
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氯乙酮制备用反应釜


[0001]本技术属于反应釜
，具体涉及1
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氯乙酮制备用反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。现有的立式反应釜在实际使用中，进料口位于反应釜顶部，进料口的角度和高度均不可调节，不利于实际的上料操作，存在较大的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于针对现有技术所存在的不足而提供1
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氯乙酮制备用反应釜的技术方案，整体结构设计巧妙合理，实用性强，通过调节机构的设计可以实现对反应釜上进料口的角度和高度的调整，从而更有利于反应釜内部的上料操作，提高操作安全性能，同时进料口角度调整可以对釜体的整体角度进行调整，从而可以将反应釜的顶部往下转动，便于后续对反应釜内部的的检修维护等操作。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
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氯乙酮制备用反应釜，包括釜体和夹套，釜体的顶部装有设有进料口的釜盖，其特征在于：还包括调节机构，夹套焊接固定在釜体的外侧壁上，夹套与调节机构相连接，调节机构包括连接组件和支架组件，连接组件对称设置在釜体的左右两侧，夹套与连接组件固定连接，连接组件与支架组件可调节连接。
[0006]进一步，连接组件包括C型卡框和限位螺柱，夹套的外侧壁上设置有延伸板，C型卡框的卡槽与延伸板相匹配，C型卡框卡接在延伸板上，且C型卡框通过螺栓与延伸板固定连接，限位螺柱与C型卡框的侧端面固定连接，设计巧妙紧凑，C型卡框通过卡槽实现与延伸板的初步卡接限位，再通过螺栓将C型卡框与延伸板连接固定成一体，从而使得釜体与连接组件间接组合成一体，便于后续调整C型卡框的角度时可以带动整个釜体角度的调整，从而对进料口的角度进行调节，而且延伸板上设置了拉柄，可以在后续角度调整过程中便于操作调节，设计更加的人性化。
[0007]进一步，支架组件包括左右对称设置的两个支撑架和支撑底板，支撑架固定在支撑底板上，支撑架包括调节板和支撑柱，调节板上设置有穿孔，穿孔与限位螺柱相匹配，限位螺柱通过穿孔贯穿调节板，且限位螺柱通过紧固螺母与调节板限位固定，紧固螺母位于调节板的左右两侧，左右两个支撑架分别与左右两个连接组件一一对应连接，保证整个调节机构的结构稳固性和平衡性，从而使得反应釜的放置更加的稳固可靠，支撑底板保证支
撑架安装面的平整性，同时通过支撑底板可以将整个支架组件与放置面之间进一步安装固定，支撑架与支撑底板之间可以采用螺钉、焊接等多种固定方式，选择多样，可以根据需求进行调整，通过调节板上穿孔的设计可以实现连接组件与调节板的初步卡接限位，再配合紧固螺母将调节板的左右两侧夹紧限位，从而有效保证连接组件与调节板的安装牢固性，整体安装拆卸方便简单，便于操作，并且在限位螺柱穿过穿孔的端部可以设置限位帽盖，从而进一步提高操作安全性能，避免限位螺柱从穿孔中脱离，而且该种连接方式，通过拧松紧固螺母可以对整个连接组件的角度进行调整，而连接组件又与釜体固定，从而实现对釜体角度的调整，角度调整好后再将紧固螺母拧紧限位。
[0008]进一步，支撑柱位于调节板的前后两侧，调节板的前后两侧均设置有凸块，凸块上设置有贯穿槽孔，贯穿槽孔与支撑柱相匹配，支撑柱通过贯穿槽孔贯穿凸块，凸块的设计可以提高调节板的自身结构强度，同时便于贯穿槽孔的设置，通过贯穿槽孔可以实现调节板与支撑柱之间的限位卡接，两个支撑柱对应一个调节板，同时对调节板的前后两侧进行限位卡接，保证调节板的整体平衡稳固性能，也便于调节板的实际拆装。
[0009]进一步，调节板通过第一支撑杆与支撑柱限位固定，支撑柱上均匀设置有插孔，插孔与第一支撑杆相匹配，第一支撑杆插接在左右对应的两个插孔内，且第一支撑杆的两端均穿过插孔延伸至支撑柱的外侧，两个支撑架上左右对应的两个支撑柱之间通过第一支撑杆连接，将第一支撑杆插入到对应高度处的左右两个插孔内，使得调节板正好搁置在第一支撑杆的顶面上，从而通过第一支撑杆对调节板的底面进行限位支撑，保证调节板的结构稳定性，进而确保釜体在调节机构上的安装牢固性能，并且将第一支撑杆的两端延伸出支撑柱，可以保证第一支撑杆与限位柱的插接平稳性，提高第一支撑杆的结构稳固性，使得第一支撑杆对调节板的支撑托举更稳固可靠，并且通过将第一支撑杆插入到不同高度的对应两个插孔内，可以实现调节板整体高度的调整，从而对釜体的高度进行调节，进而对进料口的高度进行调整，从而更有利于实际的上料操作。
[0010]进一步，前后两个第一支撑杆的两端之间均通过第二支撑杆相连接，第二支撑杆上设置有槽孔，槽孔与第一支撑杆相匹配，第二支撑杆通过槽孔卡接在前后两个第一支撑杆之间，两个第一支撑杆对应的两端通过第二支撑杆卡接限位，将两个第一支撑杆之间通过第二支撑杆间接连接形成一体，使得第一支撑杆对调节板的支撑更加的稳固可靠，有效提高支架组件的整体结构强度和牢固性能，提高结构安全性能。
[0011]进一步，第二支撑杆上设置有定位板，定位板与凸块螺钉固定，通过定位板的进一步辅助设计，定位板与调节板上的凸块采用螺钉固定从而将第二支撑杆与调节板之间连接成一体，有效限制第二支撑杆的位移，使得支撑架的结构更加的稳固可靠。
[0012]本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
[0013]本技术中通调节结构对釜体进行整体支撑稳固，并且调节机构与釜体之间的安装固定全部设置在夹套的表面，对釜体本身并没有造成损坏，有效延长釜体的使用寿命，将调节架构设计成连接组件和支架组件，连接组件与夹套上的延伸板固定连接形成一体，而连接组件自身又与支架组件可调节连接，从而通过调整连接组件的角度可以对釜体的角度进行调整，进而对进料口的角度进行调节，而通过对支架组件结构的进一步设计，分为支撑底板和支撑架，支撑架又被分为支撑柱和调节板，调节板与连接组件限位固定，而调节板自身可以沿着支撑柱上下移动从而对自身的高度进行调整，调节板又带动连接组件的同步
移动，进而对釜体的整体放置高度进行调整，调整好再通过第一支撑杆和第二支撑杆将调节板限位支撑托举，整体调节操作方便简单，通过该方式使得进料口的高度也可调，从而更有利于实际的上料操作。
[0014]本技术整体结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.1
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氯乙酮制备用反应釜，包括釜体和夹套，所述釜体的顶部装有设有进料口的釜盖，其特征在于：还包括调节机构，所述夹套焊接固定在所述釜体的外侧壁上，所述夹套与所述调节机构相连接，所述调节机构包括连接组件和支架组件，所述连接组件对称设置在所述釜体的左右两侧，所述夹套与所述连接组件固定连接，所述连接组件与所述支架组件可调节连接。2.根据权利要求1所述的1
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氯乙酮制备用反应釜，其特征在于：所述连接组件包括C型卡框和限位螺柱，所述夹套的外侧壁上设置有延伸板，所述C型卡框的卡槽与所述延伸板相匹配，所述C型卡框卡接在所述延伸板上，且所述C型卡框通过螺栓与所述延伸板固定连接，所述限位螺柱与所述C型卡框的侧端面固定连接。3.根据权利要求2所述的1
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氯乙酮制备用反应釜，其特征在于：所述支架组件包括左右对称设置的两个支撑架和支撑底板，所述支撑架固定在所述支撑底板上，所述支撑架包括调节板和支撑柱，所述调节板上设置有穿孔，所述穿孔与所述限位螺柱相匹配，所述限位螺柱通过所述穿孔贯穿所述调节板，且所述限位螺柱通过紧固螺母与所述调节板限位固定，所述紧固螺母位于所述调节板的左右两侧。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国洪，
申请(专利权)人：福建仁宏医药化工有限公司，
类型：新型
国别省市：