一种防焊接变形装置制造方法及图纸

本申请属于焊接技术领域，具体涉及一种防焊接变形装置，包括第一工作台、第二工作台，第一工作台上开设有若干贯穿第一工作台的通道，第二工作台包括工作柱，工作柱设置在第一工作台上，工作柱上设置有绕第一工作柱布置的工作梁，工作梁上活动设置有第三工作台，第三工作台远离第一工作台一端设置有凸起，凸起指向第一工作柱，第三工作台靠近第一工作台一端设置有螺纹通孔，螺栓的螺纹端穿过通道与螺纹通孔螺接，螺栓大头端抵接在第一工作台上，本申请通过第三工作台的凸起压住法兰，第三工作台的螺栓挤压在第一工作台上，实现法兰的固定，避免法兰与配合件焊接配合时，法兰发生翘边等变形。形。形。

【技术实现步骤摘要】
一种防焊接变形装置


[0001]本申请属于焊接
，具体涉及一种防焊接变形装置。

技术介绍

[0002]本部分的陈述仅仅是提供了与本申请相关的
技术介绍
信息，不必然构成在先技术。
[0003]在大型过流管路制品的制作过程中，运输及安装限制，管路与管路以及管路与设备之间需要进行必要的连接，而管路上连接法兰的焊接就成了必不可少的一道重要环节。
[0004]在管路与法兰进行搭接形式的焊接时，由于法兰内外圈受热效果不均，以及法兰正反面焊缝结构不一致，就会导致法兰外圈向上翘起的现象，从而导致法兰密封面加工余量不足。
[0005]现有技术为防止法兰焊接时因翘边变形而造成的超差问题采用以下工艺：
[0006]a、规范焊接顺序，先焊内部角焊缝，再焊接外部角焊缝；
[0007]b、规范焊接参数，外侧采用小电流多层多道焊接；
[0008]c、法兰外侧焊接点固在平台上。
[0009]现有技术的焊接方案费时费力，翘边量控制具有很大的不稳定性，产品质量很难控制。

技术实现思路

[0010]本申请为了解决上述问题，提出了一种防焊接变形装置。
[0011]本申请的目的是提供一种防焊接变形装置，对焊接时法兰的翘边进行有效控制。
[0012]为了实现上述目的，本申请采用如下技术方案：
[0013]一种防焊接变形装置，包括第一工作台、第二工作台，第一工作台上开设有若干贯穿第一工作台的通道，所有通道绕第一工作台上任一公共轴线均匀布置，该公共轴线是所有通道轴线交点汇集成的轴线，该公共轴线垂直第一工作台的端面，第二工作台包括工作柱，工作柱设置在第一工作台上，工作柱的中心轴线与公共轴线重合，工作柱上设置有绕第一工作柱布置的工作梁，工作梁上活动设置有第三工作台，第三工作台远离第一工作台一端设置有凸起，凸起指向第一工作柱，第三工作台靠近第一工作台一端设置有螺纹通孔，螺栓的螺纹端穿过通道与螺纹通孔螺接，螺栓大头端抵接在第一工作台上。
[0014]进一步的，本申请为使工作梁与通道配合，工作梁的数量与通道的数量相等，相邻工作梁之间的夹角与相邻通道之间的夹角相同。
[0015]进一步的，本申请为防止第三工作台从工作梁上脱落，也为了使第三工作台能够从工作梁上取下，本申请的工作梁上设置有挡块，挡块与工作梁可拆卸连接，作为优选的，挡块为螺杆，工作梁上设置有螺纹孔，螺杆与螺纹孔螺接，通过螺杆螺接实现稳定阻挡第三工作台，也方便挡块从工作梁上取下。
[0016]进一步的，本申请为方便第三工作台的螺栓与第一工作台的通道配合，通道包括
第一通槽和第二通槽，第一通槽的水平最小尺寸小于螺栓大头端水平截面尺寸，第二通槽的水平最小尺寸大于螺栓大头端水平截面尺寸，作为优选的，第一通槽的水平截面为长条形，第二通槽的水平截面为圆形。
[0017]进一步的，工作梁远离第一工作台的端面上设置有垫铁。
[0018]进一步的，工作柱铰接设置在第一工作台上，作为优选的，第一工作台上设置有铰接孔，工作柱下端设置有铰接轴，铰接轴铰接设置在铰接孔内，作为更优选的，铰接孔内设置有轴承，铰接孔的内周与轴承外周过盈配合，轴承的内周与铰接轴的外周过盈配合。
[0019]与现有技术相比，本申请的有益效果为：
[0020]1、本申请通过第三工作台的凸起压住法兰，第三工作台的螺栓挤压在第一工作台上，实现法兰的固定，避免法兰与配合件焊接配合时，法兰发生翘边等变形。
[0021]2、本申请的第三工作台活动的设置在工作梁上，可以对不同尺寸的法兰进行固定，适应性强。
[0022]3、本申请的第二工作台与第一工作台铰接配合，方便在同一位置对法兰进行紧固操作。
[0023]4、本申请中与螺栓配合的通道包括尺寸不同的第一通槽和第二通槽，方便螺栓从第二通槽移动进入第一通槽。
附图说明
[0024]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
[0025]图1为本申请的整体结构示意图。
[0026]图2为本申请法兰焊接的整体结构示意图。
[0027]其中：
[0028]1、第一工作台，11、通道，111、第一通槽，112、第二通槽，12、铰接孔；
[0029]2、第二工作台，21、第一工作柱，22、铰接轴，23、工作梁，24、挡块，25、垫铁；
[0030]3、第三工作台，31、侧壁，32、第三通槽，33、螺纹通孔，34、螺栓，35、凸起；
[0031]4、法兰，5、配合件。
具体实施方式：
[0032]下面结合附图与实施例对本申请作进一步说明。
[0033]实施例1
[0034]本申请是一种在法兰4焊接时，防止法兰4与配合件5发生变形的装置，即法兰4与配合件5焊接时，通过控制翘边量以达到防止法兰4翘边的效果。
[0035]本申请包括第一工作台1，翘边的法兰4以及配合件5的尺寸都会非常大，重量也比较重，因此，第一工作台1的功能之一是用于本申请防焊接变形装置中其他零部件的的支撑、承载，在本申请中，由于法兰4、配合件5的水平截面通常为圆形，第一工作台1也设计成圆柱形或圆台形，作为其他的实施方式，第一工作台1也可以设置成立方体型。
[0036]第一工作台1上开设通道11，通道11绕某一公共轴线均匀分布，通道11从上向下贯穿第一工作台1，通道11的包括一个长条形的第一通槽111，第一通槽111的末端是一个水平
截面面积更大的第二通槽112，在本申请的实施例中，第二通槽112的水平截面为圆形，也可以是矩形等其他形状，第二通槽112距离公共轴线最远。
[0037]第一工作台1的上端设置有第二工作台2，由第一工作台1对第二工作台2进行支撑，第二工作台2对法兰4进行支撑，第二工作台2包括第一工作柱21，第一工作柱21上设置有若干绕第一工作柱21布置的工作梁23。
[0038]工作梁23的数量、相邻工作梁23之间的夹角与通道11的数量，相邻通道11之间的夹角均相同，即一根工作梁23对应一个通道11，作为第一种实施方式，工作梁23的一端安装在第一工作柱21的外周，工作梁23为悬臂梁结构，工作梁23远离第一工作柱21的一端设置有挡块24，挡块24与工作梁23可拆卸连接，例如，在工作梁23上开设螺纹孔，该螺纹孔可以是通孔，也可以是盲孔，在螺纹孔上螺接螺杆，以螺杆作为挡块24。
[0039]作为第二种实施方式，工作梁23的一端安装在第一工作柱21的外周，工作梁23远离第一工作柱21的一端设置有滚轮，滚轮安装在滚轮座内，滚轮座无滚轮一端与工作梁23靠近第一工作台1的一端连接，且连接方式为可拆卸连接，例如螺接，滚轮座内的滚轮与第一工作台1面向工作梁23的端面触接，此时，滚轮座即本申请的挡块24。
[0040]本申请的工作梁23上设置有第三工作台3，第三工作台3包括第三通槽32，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防焊接变形装置，其特征是：包括第一工作台(1)、第二工作台(2)；所述第一工作台(1)上开设有若干贯穿第一工作台(1)的通道(11)，所有通道(11)均匀布置在第一工作台(1)上；所述第二工作台(2)包括第一工作柱(21)，第一工作柱(21)设置在第一工作台(1)上；所述工作柱上设置有绕第一工作柱(21)布置的工作梁(23)；所述工作梁(23)上活动设置有第三工作台(3)，所述第三工作台(3)远离第一工作台(1)一端设置有凸起(35)，所述凸起(35)指向第一工作柱(21)，第三工作台(3)靠近第一工作台(1)一端设置有螺纹通孔(33)，螺栓(34)的螺纹端穿过所述通道(11)与螺纹通孔(33)螺接，螺栓(34)大头端抵接在第一工作台(1)上。2.如权利要求1所述的一种防焊接变形装置，其特征是：所述工作梁(23)的数量与通道(11)的数量相等，相邻工作梁(23)之间的夹角与相邻通道(11)之间的夹角相同。3.如权利要求1所述的一种防焊接变形装置，其特征是：所述工作梁(23)上设置有挡块(24)，挡块(24)与工作梁(23)可拆卸连接。4.如权利要求3所述的一种防焊接变形装置，其特征是：所述挡块(24)为螺杆，工作梁(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲忠敏，田威，安赛，郑广幸，
申请(专利权)人：荏原机械淄博有限公司，
类型：新型
国别省市：