一种弧形件焊接的工装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弧形件焊接的工装夹具，包括底座，所述底座上开设有第一安装槽、第二安装槽和两个第一滑槽，所述第二安装槽的内侧壁开设有第二滑槽，所述底座的顶部固定安装有两个挡杆，所述底座上放置有待焊接件，所述待焊接件与两个挡杆相抵紧，两个所述第一滑槽内均设有卡紧机构，两个所述卡紧机构均与待焊接件的端部相抵紧，所述第一安装槽内设有推动机构，所述推动机构与两个卡紧机构的侧壁固定连接，所述第二安装槽内设有抵紧机构，所述抵紧机构的侧壁与待焊接件的侧壁相抵紧。本实用新型专利技术结构设计合理，其能够对形状特殊的弧形零件进行限位夹紧，使其在焊接过程中不会轻易产生位移，保证焊接工作的正常进行。保证焊接工作的正常进行。保证焊接工作的正常进行。

【技术实现步骤摘要】
一种弧形件焊接的工装夹具


[0001]本技术涉及零部件夹具
，尤其涉及一种弧形件焊接的工装夹具。

技术介绍

[0002]零件在对其进行加工过程中，经常会需要对其进行焊接操作，在焊接时，需要对零件进行夹紧固定，以方便对其进行焊接。
[0003]现有技术中，现有的形状规则的零件，便于对其进行限位夹紧，但是一些弧形零件，由于其自身的特殊形状，难以对其进行限位夹紧，在焊接时，容易产生位移，导致焊接工作无法正常进行，为此我们设计了一种弧形件焊接的工装夹具来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中现有的一些弧形零件，由于其自身的特殊形状，难以对其进行限位夹紧，在焊接时，容易产生松动，导致焊接操作无法正常进行的问题，而提出的一种弧形件焊接的工装夹具，其能够对形状特殊的弧形零件进行限位夹紧，使其在焊接过程中不会轻易产生位移，保证焊接工作的正常进行。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种弧形件焊接的工装夹具，包括底座，所述底座上开设有第一安装槽、第二安装槽和两个第一滑槽，所述第二安装槽的内侧壁开设有第二滑槽，所述底座的顶部固定安装有两个挡杆，所述底座上放置有待焊接件，所述待焊接件与两个挡杆相抵紧，两个所述第一滑槽内均设有卡紧机构，两个所述卡紧机构均与待焊接件的端部相抵紧，所述第一安装槽内设有推动机构，所述推动机构与两个卡紧机构的侧壁固定连接，所述第二安装槽内设有抵紧机构，所述抵紧机构的侧壁与待焊接件的侧壁相抵紧，所述第二安装槽的内侧壁与抵紧机构之间设有压缩机构，所述第二滑槽内设有阻挡机构，所述阻挡机构延伸至抵紧机构内并与其内侧壁相抵紧。
[0007]优选地，所述卡紧机构包括滑动连接在第一滑槽内夹块，所述夹块的内侧壁与待焊接件的端部相抵紧，所述夹块的内侧壁固定安装有磁块，所述磁块的侧壁与待焊接件的端部相抵。
[0008]优选地，所述推动机构包括固定安装在第一安装槽内侧壁上的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定安装有连接板，所述连接板延伸至两个第一滑槽内并与夹块的侧壁固定连接。
[0009]优选地，所述抵紧机构包括滑动连接在第二安装槽内的安装板，所述安装板的侧壁与第二安装槽的内侧壁之间固定连接有第一弹簧，所述安装板上开设有卡槽、第三滑槽和第三安装槽，所述第三安装槽内滑动连接有挡块，所述挡块的侧壁与待焊接件的侧壁相抵紧，所述第三安装槽的内底部固定连接有与其内部相互连通的连通管，所述连通管延伸至第三滑槽内并与其内部相互连通。
[0010]优选地，所述压缩机构包括固定安装在第二安装槽内侧壁上的连接杆，所述连接
杆的端部延伸至第三滑槽内并固定安装有活塞，所述活塞与第三滑槽滑动连接。
[0011]优选地，所述阻挡机构包括滑动连接在第二滑槽内的卡块，所述卡块延伸至卡槽内并与其内侧壁相抵紧，所述卡块的侧壁与第二滑槽的内侧壁之间固定连接有第二弹簧。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过挡杆、卡紧机构和推动机构的设置，当需要对待焊接件进行限位夹紧时，将待焊接件的两端放入两个夹块内，磁块内的磁块对待焊接件的端部进行吸附，使待焊接件在移动时不会产生偏移，启动电动推杆，电动推杆带动连接板滑动，连接板带动夹块上的待焊接件移动并与两个挡杆相抵紧，初步实现了对待焊接件的限位夹紧，操作简单。
[0014]2、通过阻挡机构、抵紧机构和压缩机构的设置，拉动安装板，安装板向右滑动，安装板滑动时，活塞在第三滑槽内滑动，活塞将第三滑槽内的空气通过连通管压入第三安装槽内，第三安装槽内的气压增大，将挡块从第三安装槽内顶出，当挡块的侧壁与待焊接件的侧壁相抵紧时，卡块在第二弹簧弹力的作用下滑入卡槽内并与其内侧壁相抵紧，使挡块的侧壁与待焊接件的侧壁相抵紧处于稳定状态，进一步实现了对待焊接件的限位夹紧，使待焊接件在焊接时不易产生位移，保证焊接工作的正常进行。
[0015]综上所述，本技术结构设计合理，其能够对形状特殊的弧形零件进行限位夹紧，使其在焊接过程中不会轻易产生位移，保证焊接工作的正常进行。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种弧形件焊接的工装夹具的结构示意图；
[0017]图2为安装板的正面剖视图。
[0018]图中：1底座、2第一安装槽、3第一滑槽、4第二安装槽、5第二滑槽、6连接板、7电动推杆、8夹块、9磁块、10挡杆、11待焊接件、12安装板、13卡槽、14第二弹簧、15卡块、16第一弹簧、17连接杆、18第三滑槽、19第三安装槽、20活塞、21连通管、22挡块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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2，一种弧形件焊接的工装夹具，包括底座1，底座1上开设有第一安装槽2、第二安装槽4和两个第一滑槽3，第二安装槽4的内侧壁开设有第二滑槽5，底座1的顶部固定安装有两个挡杆10，底座1上放置有待焊接件11，待焊接件11与两个挡杆10相抵紧，两个第一滑槽3内均设有卡紧机构，两个卡紧机构均与待焊接件11的端部相抵紧，卡紧机构包括滑动连接在第一滑槽3内夹块8，夹块8的内侧壁与待焊接件11的端部相抵紧，夹块8的内侧壁固定安装有磁块9，磁块9的侧壁与待焊接件11的端部相抵；
[0021]第一安装槽2内设有推动机构，推动机构与两个卡紧机构的侧壁固定连接，推动机构包括固定安装在第一安装槽2内侧壁上的电动推杆7，电动推杆7的伸缩端固定安装有连接板6，连接板6延伸至两个第一滑槽3内并与夹块8的侧壁固定连接，通过挡杆10、卡紧机构和推动机构的设置，当需要对待焊接件11进行限位夹紧时，将待焊接件11的两端放入两个夹块8内，磁块9内的磁块9对待焊接件11的端部进行吸附，使待焊接件11在移动时不会产生
偏移，启动电动推杆7，电动推杆7带动连接板6滑动，连接板6带动夹块8上的待焊接件11移动并与两个挡杆10相抵紧，初步实现了对待焊接件11的限位夹紧，操作简单；
[0022]第二安装槽4内设有抵紧机构，抵紧机构的侧壁与待焊接件11的侧壁相抵紧，抵紧机构包括滑动连接在第二安装槽4内的安装板12，安装板12的侧壁与第二安装槽4的内侧壁之间固定连接有第一弹簧16，安装板12上开设有卡槽13、第三滑槽18和第三安装槽19，第三安装槽19内滑动连接有挡块22，挡块22的侧壁与待焊接件11的侧壁相抵紧，第三安装槽19的内底部固定连接有与其内部相互连通的连通管21，连通管21延伸至第三滑槽18内并与其内部相互连通；
[0023]第二安装槽4的内侧壁与抵紧机构之间设有压缩机构，压缩机构包括固定安装在第二安装槽4内侧壁上的连接杆17，连接杆17的端部延伸至第三滑槽18内并固定安装有活塞20，活塞20与第三滑槽18滑动连接；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弧形件焊接的工装夹具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上开设有第一安装槽(2)、第二安装槽(4)和两个第一滑槽(3)，所述第二安装槽(4)的内侧壁开设有第二滑槽(5)，所述底座(1)的顶部固定安装有两个挡杆(10)，所述底座(1)上放置有待焊接件(11)，所述待焊接件(11)与两个挡杆(10)相抵紧，两个所述第一滑槽(3)内均设有卡紧机构，两个所述卡紧机构均与待焊接件(11)的端部相抵紧，所述第一安装槽(2)内设有推动机构，所述推动机构与两个卡紧机构的侧壁固定连接，所述第二安装槽(4)内设有抵紧机构，所述抵紧机构的侧壁与待焊接件(11)的侧壁相抵紧，所述第二安装槽(4)的内侧壁与抵紧机构之间设有压缩机构，所述第二滑槽(5)内设有阻挡机构，所述阻挡机构延伸至抵紧机构内并与其内侧壁相抵紧。2.根据权利要求1所述的一种弧形件焊接的工装夹具，其特征在于，所述卡紧机构包括滑动连接在第一滑槽(3)内夹块(8)，所述夹块(8)的内侧壁与待焊接件(11)的端部相抵紧，所述夹块(8)的内侧壁固定安装有磁块(9)，所述磁块(9)的侧壁与待焊接件(11)的端部相抵。3.根据权利要求2所述的一种弧形件焊接的工装夹具，其特征在于，所述推动机构包括固定安装在第一安装槽(2)内侧壁上的电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的伸缩端...

【专利技术属性】
技术研发人员：年海，
申请(专利权)人：大连辰源精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：