本实用新型专利技术提供一种塑料制品加工用原材颗粒的烘干装置，涉及塑料制品烘干技术领域。该塑料制品加工用原材颗粒的烘干装置，包括烘干桶，所述烘干桶的上表面固定连接有两个内部连通的入料桶，烘干箱的内部设置有转轴，转轴的上端转动贯穿烘干桶的内顶壁，两个入料桶之间设置有电动机，电动机与烘干桶的上表面固定连接，电动机的输出端与转轴的上端面固定连接。该塑料制品加工用原材颗粒的烘干装置，通过设置拉伸弹簧、偏心轮、搅拌叶和震动板，达到了将橡胶颗粒震散增加烘干的效果，解决了烘干装置在进行烘干过程中一般将颗粒堆积在一起，橡胶颗粒不能进行均匀烘干，从而造成烘干的效率较低的问题。率较低的问题。率较低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品加工用原材颗粒的烘干装置
[0001]本技术涉及塑料制品烘干
，具体为一种塑料制品加工用原材颗粒的烘干装置。
技术介绍
[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
[0003]在塑料颗粒加工之前需要对颗粒进行烘干处理，便于对橡胶颗粒进行后续处理，但是现今的烘干装置在进行烘干过程中一般将颗粒堆积在一起，橡胶颗粒不能进行均匀烘干，从而造成烘干的效率较低。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料制品加工用原材颗粒的烘干装置，解决了烘干装置在进行烘干过程中一般将颗粒堆积在一起，橡胶颗粒不能进行均匀烘干，从而造成烘干的效率较低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种塑料制品加工用原材颗粒的烘干装置，包括烘干桶，所述烘干桶的上表面固定连接有两个内部连通的入料桶，烘干箱的内部设置有转轴，转轴的上端转动贯穿烘干桶的内顶壁，两个入料桶之间设置有电动机，电动机与烘干桶的上表面固定连接，电动机的输出端与转轴的上端面固定连接，电动机与烘干桶之间设置有主动锥齿轮，烘干桶的上表面位于电动机的前后两侧均固定连接有安装块，两个安装块的相互靠近的一侧均转动贯穿有传动轴，两个传动轴靠近转轴的一端均固定套接有从动锥齿轮，两个从动锥齿轮均与主动锥齿轮啮合，转轴位于烘干桶内部的一端固定套接有两个安装环，两个安装环的圆周侧面均固定连接有三个搅拌叶，烘干桶的内壁固定连接有两个加热板，六个搅拌叶均位于两个加热板之间。
[0008]所述烘干桶的底面固定连接有烘干箱，烘干箱的内部滑动插接有震动板，震动板的正背面均固定连接有两个插接板，烘干箱的正背面均开设有两个前后贯通的滑槽，四个插接板分别滑动贯穿四个滑槽的内部，烘干箱的前后两侧均设置有连接板，四个插接板位于烘干箱外部的一端分别与两个连接板固定连接，两个连接板的上方均设置有传动板，两个传动板分别与两个连接板通过两个传动杆固定连接，两个传动板与两个连接板之间设置有两个固定板，两个固定板相互靠近的一面均与烘干桶的外表面固定连接，两个固定板的左右两端分别滑动套接在四个传动杆的外表面，两个传动板的上方均设置有挡块，两个挡块相互靠近的一面均与烘干桶的外表面固定连接，两个挡块的上表面均滑动贯穿有竖杆，两个竖杆的下端分别与两个传动板的上表面固定连接买两个挡块分别与两个传动板通过
拉伸弹簧固定连接，两个拉伸弹簧分别滑动套接在两个竖杆的外表面，两个竖杆的上方均设置有偏心轮，两个偏心轮分别与两个传动轴相互远离的一面固定连接，烘干箱的右侧面铰接有两个转动门，烘干箱的底面固定连接有四个支撑腿。
[0009]优选的，两个入料桶的左右侧内壁均固定连接有三个缓冲板，十二个缓冲板分别相互交错分布。
[0010]优选的，两个竖杆的上端均铰接有滚轮，两个滚轮的上端分别与两个偏心轮的底面滚动接触。
[0011]优选的，四个滑槽的上下侧内壁均通过稳定杆固定连接，四个插接板分别滑动套接在四个稳定杆的外表面。
[0012]优选的，两个竖杆平行设置，两个竖杆以转轴的轴线对称分布在转轴的前后两侧。
[0013]优选的，两个传动轴同轴设置，两个传动轴均与转轴垂直设置。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种塑料制品加工用原材颗粒的烘干装置。具备以下有益效果：
[0016]1、该塑料制品加工用原材颗粒的烘干装置，通过设置拉伸弹簧、偏心轮、搅拌叶和震动板，在进行烘干时，启动加热板，将橡胶颗粒放在入料桶内，然后启动电动机带动转轴进行转动，接着转轴带动搅拌叶转动将橡胶颗粒打散，使橡胶颗粒便于进行烘干，通过转轴通过主动锥齿轮带动从动锥齿轮进行转动，然后通过传动轴带动偏心轮进行转动，然后在与拉伸弹簧的作用下带动传动板进行上下移动，接着通过传动杆和连接板带动震动板进行上下震动，达到了将橡胶颗粒震散增加烘干的效果，解决了烘干装置在进行烘干过程中一般将颗粒堆积在一起，橡胶颗粒不能进行均匀烘干，从而造成烘干的效率较低的问题。
[0017]2、该塑料制品加工用原材颗粒的烘干装置，通过设置缓冲板，在将橡胶颗粒倒入入料桶内部后，橡胶颗粒在缓冲板之间进行滑动，增加橡胶颗粒在入料桶内移动的距离，达到了降低了橡胶颗粒掉落的速度的效果，解决了橡胶颗粒下落速度过快，搅拌叶来不及将橡胶颗粒打散的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术插接板与震动板连接示意图；
[0020]图3为本技术安装环与搅拌叶连接示意图；
[0021]图4为本技术拉伸弹簧与挡块连接示意图。
[0022]其中，1烘干桶、2入料桶、3转轴、4电动机、5主动锥齿轮、6安装块、7传动轴、8从动锥齿轮、9搅拌叶、10安装环、11加热板、12烘干箱、13震动板、14插接板、15滑槽、16连接板、17传动板、18传动杆、19固定板、20挡块、21竖杆、22拉伸弹簧、23偏心轮、24转动门、25支撑腿、26缓冲板、27滚轮、28稳定杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术实施例提供一种塑料制品加工用原材颗粒的烘干装置，如图1
‑
4所示，包括烘干桶1，烘干桶1的上表面固定连接有两个内部连通的入料桶2，两个入料桶2的左右侧内壁均固定连接有三个缓冲板26，十二个缓冲板26分别相互交错分布，缓冲板26降低橡胶颗粒掉落的速度，烘干箱12的内部设置有转轴3，转轴3的上端转动贯穿烘干桶1的内顶壁，两个入料桶2之间设置有电动机4，电动机4与烘干桶1的上表面固定连接，电动机4的输出端与转轴3的上端面固定连接，电动机4与烘干桶1之间设置有主动锥齿轮5，烘干桶1的上表面位于电动机4的前后两侧均固定连接有安装块6，两个安装块6的相互靠近的一侧均转动贯穿有传动轴7，两个传动轴7同轴设置，两个传动轴7均与转轴3垂直设置，两个传动轴7靠近转轴3的一端均固定套接有从动锥齿轮8，两个从动锥齿轮8均与主动锥齿轮5啮合，转轴3位于烘干桶1内部的一端固定套接有两个安装环10，两个安装环10的圆周侧面均固定连接有三个搅拌叶9，搅拌叶9在转动时将橡胶颗粒打散，烘干桶1的内壁固定连接有两个加热板11，加热板11通过加热对橡胶颗粒进行烘干，六个搅拌叶9均位于两个加热板11之间。
[0025]烘干桶1的底面固定连接有烘干箱12，烘干箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料制品加工用原材颗粒的烘干装置，包括烘干桶(1)，其特征在于：所述烘干桶(1)的上表面固定连接有两个内部连通的入料桶(2)，烘干箱(12)的内部设置有转轴(3)，转轴(3)的上端转动贯穿烘干桶(1)的内顶壁，两个入料桶(2)之间设置有电动机(4)，电动机(4)与烘干桶(1)的上表面固定连接，电动机(4)的输出端与转轴(3)的上端面固定连接，电动机(4)与烘干桶(1)之间设置有主动锥齿轮(5)，烘干桶(1)的上表面位于电动机(4)的前后两侧均固定连接有安装块(6)，两个安装块(6)的相互靠近的一侧均转动贯穿有传动轴(7)，两个传动轴(7)靠近转轴(3)的一端均固定套接有从动锥齿轮(8)，两个从动锥齿轮(8)均与主动锥齿轮(5)啮合，转轴(3)位于烘干桶(1)内部的一端固定套接有两个安装环(10)，两个安装环(10)的圆周侧面均固定连接有三个搅拌叶(9)，烘干桶(1)的内壁固定连接有两个加热板(11)，六个搅拌叶(9)均位于两个加热板(11)之间；所述烘干桶(1)的底面固定连接有烘干箱(12)，烘干箱(12)的内部滑动插接有震动板(13)，震动板(13)的正背面均固定连接有两个插接板(14)，烘干箱(12)的正背面均开设有两个前后贯通的滑槽(15)，四个插接板(14)分别滑动贯穿四个滑槽(15)的内部，烘干箱(12)的前后两侧均设置有连接板(16)，四个插接板(14)位于烘干箱(12)外部的一端分别与两个连接板(16)固定连接，两个连接板(16)的上方均设置有传动板(17)，两个传动板(17)分别与两个连接板(16)通过两个传动杆(18)固定连接，两个传动板(17)与两个连接板(16)之间设置有两个固定板(19)，两个固定板(19)相互靠近的一面均与烘干桶(1)的外表面固...
【专利技术属性】
技术研发人员：许超群，
申请(专利权)人：江西星辉塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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