不停机供料架制造技术

不停机供料架，可用于模切烫金热切等设备中，其包括升降支架，升降支架上配托板，托板上分布具有纵向槽，升降支架以及托板的前侧配置前升降横杆，升降支架及托板的后侧配置后升降横杆，纵向槽内配托料杆，该不停机供料机由升降支架带动托板配合上升供料的情况下，还可以由前升降横杆和后升降横杆以及穿插进纵向槽内的托料杆配合衔接上升供料，当配合衔接上升供料后，升降支架以及托板可以下降将新的物料堆叠在托板上，由托料杆托住物料衔接上升供料可以连续供料给主机，不影响主机持续工作，又可以进行物料更换，更换后的物料在升降支架以及托板的上升带动下追上托料杆托住的物料，新旧物料相互衔接。旧物料相互衔接。旧物料相互衔接。

【技术实现步骤摘要】
不停机供料架


[0001]本技术涉及纸张供料装置。

技术介绍

[0002]在模切烫金热切等设备中，涉及纸张供料，纸张堆叠在供料架上逐渐上升，并由飞达送纸装置进行输送进入主机中进行加工。
[0003]当堆叠的纸张用完后，供料架复位重新将新的纸张放置堆叠在供料架中，在放置堆叠的过程中需要时间，特别是那种分批次堆叠，还需要整理堆叠后的纸张齐边，即使是将堆叠好整齐的纸张放置在供料架中，仍然存在供料架的置物架下降的时间，这种更换供料架上的纸张物料方式，存在一定时间无法给主机持续供料的情况，将导致主机无法连续作业，效率较低。

技术实现思路

[0004]鉴于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术所解决的技术问题旨在提供一种可以进行连续供料的不停机供料架。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：不停机供料架，包括有升降支架，升降支架上配有托板，其特征在于：托板上分布具有纵向槽，升降支架以及托板的前侧配置前升降横杆，升降支架以及托板的后侧配置后升降横杆，前升降横杆和后升降横杆对应设置，纵向槽内配有托料杆，托料杆的前端超出托板并与前升降横杆架设配合，托料杆的后端超出托板并与后升降横杆架设配合。
[0006]机架上具有第一驱动转轴，第一驱动转轴与升降支架传动连接，机架上还具有第二驱动转轴，第二驱动转轴分别与前升降横杆、后升降横杆传动传动连接。
[0007]托板架设在升降支架上；升降支架包括有前侧板和后侧板，前侧板和后侧板之间设置连接块，连接块分别设置在前侧板和后侧板的左右端，前侧板和右侧板之间还设置有轴承，在轴承上架设有置物板，置物板的下方还连接有锁紧紧固件，锁紧紧固件与前侧板和后侧板的底部锁紧配合，托板设置在置物板上。
[0008]连接块的外侧设置凹槽，凹槽滑动配合连接在第一立板的侧边上；机架上具有第一驱动转轴，第一驱动转轴上传动连接有主链轮，主链轮上配置主链条，主链条的一端安装设置在连接块的上侧，主链条的另一端安装设置在连接块的下侧，第一立板设置在主链轮的下方，第一立板的下方设置过渡轮或者第一立板的下端设置为弧形部，主链条配合绕设在第一过渡轮或第一立板下端的第一弧形部上。
[0009]第一立板的左右两侧为竖直边，主链条配合设置在第一立板的左右两侧；第一立板固定设置；升降支架至少前后设置两组；第一驱动转轴上设有第一输入轮，第一立板设置在机架的左右侧分别与连接块配合。
[0010]机架上具有第二驱动转轴，第二驱动转轴左右设置两组，第二驱动转轴上传动连接有前链轮和后链轮，前链轮上配置前链条，后链轮上配置后链条，前链条的两端分别与前
升降横杆传动连接，后链条的两端分别与后升降横杆传动连接，第二驱动转轴上设置第二输入轮。
[0011]前链条上连接有安装座，安装座上具有安装口，前升降横杆架设在安装口内，前链条的一端连接在安装座的上方，前链条的另一端连接在安装座的下方。
[0012]第一驱动转轴为空心轴，第二驱动转轴设置在第一驱动转轴内。
[0013]第二驱动转轴在机架上的轴承座上旋转支撑，第一驱动转轴由第二驱动转轴旋转支撑。
[0014]纵向槽的开口朝上设置，前升降横杆和后升降横杆同步升降设置，托料杆插设配合在纵向槽内。
[0015]本技术的有益效果为，该不停机供料机由升降支架带动托板配合上升供料的情况下，还可以由前升降横杆和后升降横杆以及穿插进纵向槽内的托料杆配合衔接上升供料，当配合衔接上升供料后，升降支架以及托板可以下降将新的物料堆叠在托板上，由托料杆托住物料衔接上升供料可以连续供料给主机，不影响主机持续工作，又可以进行物料更换，更换后的物料在升降支架以及托板的上升带动下追上托料杆托住的物料，新旧物料相互衔接。因此，本技术与现有技术相比具有实质性特点和进步。
附图说明
[0016]下面结合附图描述本技术的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。
[0017]图1为本技术中不停机供料架的立体结构示意图。
[0018]图2为图1的另一角度结构示意图。
[0019]图3为图1中升降支架的结构示意图。
[0020]图4为图3中隐藏零部件后的结构示意图。
[0021]图5为具体实施方式中第一驱动转轴和第二驱动转轴的一个实施例的立体结构示意图。
[0022]图6为图5的侧视图。
[0023]图7为图6的A
‑
A剖视图。
具体实施方式
[0024]参见附图，本实施方式中不停机供料架，包括有升降支架1，升降支架1上配有托板（图未显示），升降支架1在升降过程中带动托板进行升降，另外托板上分布具有纵向槽（图未显示），纵向槽的数量根据需求进行分布设置，从而使托板的平面上具有纵向槽进行分隔。升降支架以及托板的前侧配置前升降横杆，升降支架以及托板的后侧配置后升降横杆2，前升降横杆和后升降横杆对应设置，前升降横杆和后升降横杆则可以同步升降以及前后对应托起托料杆。前升降横杆位于升降支架和托板的前侧进行升降，后升降横杆位于升降支架和托板的后侧进行升降。前升降横杆以及后升降横杆2均可以采用固定安装进行升降配合或拆卸式安装进行升降配合。
[0025]纵向槽内配有托料杆，托料杆的前端超出托板并与前升降横杆架设配合，托料杆的后端超出托板并与后升降横杆架设配合，将托料杆插入到纵向槽内，托料杆的前后端可以分别与前升降横杆和后升降横杆接触，比如本实施方式中在正常工作使用时托料杆可以
由上升的前升降横杆和后升降横杆托住上升。纵向槽上分布在托板上，当配置的托料杆插入到纵向槽内，托料杆被前升降横杆和后升降横杆托住上升后，托料杆则可以将托板上的物料（如堆叠的纸张）托起上升，托起上升可以继续供料，而托板以及升降支架1则可以下降堆叠放置新的物料，放置完成后升降支架1、托板以及新的物料上升追上被托料杆托住上升的物料，此时将托料杆拔出，新旧物料则可以衔接起来。
[0026]由升降支架带动托板配合上升供料的情况下，还可以由前升降横杆和后升降横杆2以及穿插进纵向槽内的托料杆配合衔接上升供料，当配合衔接上升供料后，升降支架以及托板可以下降将新的物料堆叠在托板上，由托料杆托住物料衔接上升供料可以连续供料给主机，不影响主机持续工作，又可以进行物料更换，更换后的物料在升降支架以及托板的上升带动下追上托料杆托住的物料，新旧物料相互衔接。
[0027]升降支架的结构以及升降传动驱动结构为成熟技术，另外，带动前升降横杆和后升降横杆进行升降为成熟技术。本实施方式中将介绍它们的优选方式。
[0028]比如，本实施例中，机架上具有第一驱动转轴4，第一驱动转轴4与升降支架1传动连接，可以通过同步带同步轮传动机构或链轮链条机构等方式进行传动连接，由第一驱动转轴配合带动升降支架进行升降；机架上还具有第二驱动转轴5，第二驱动转轴5分别与前升降横杆、后升降横杆2传动传动连接，可以通过同步带同步轮传动机构或链轮链条机构等方式进行传动连接，由第二驱动转轴配合带动前升降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.不停机供料架，包括有升降支架，升降支架上配有托板，其特征在于：托板上分布具有纵向槽，升降支架以及托板的前侧配置前升降横杆，升降支架以及托板的后侧配置后升降横杆，前升降横杆和后升降横杆对应设置，纵向槽内配有托料杆，托料杆的前端超出托板并与前升降横杆架设配合，托料杆的后端超出托板并与后升降横杆架设配合。2.如权利要求1所述的不停机供料架，其特征在于：机架上具有第一驱动转轴，第一驱动转轴与升降支架传动连接，机架上还具有第二驱动转轴，第二驱动转轴分别与前升降横杆、后升降横杆传动连接。3.如权利要求1所述的不停机供料架，其特征在于：托板架设在升降支架上；升降支架包括有前侧板和后侧板，前侧板和后侧板之间设置连接块，连接块分别设置在前侧板和后侧板的左右端，前侧板和右侧板之间还设置有轴承，在轴承上架设有置物板，置物板的下方还连接有锁紧紧固件，锁紧紧固件与前侧板和后侧板的底部锁紧配合，托板设置在置物板上。4.如权利要求3所述的不停机供料架，其特征在于：连接块的外侧设置凹槽，凹槽滑动配合连接在第一立板的侧边上；机架上具有第一驱动转轴，第一驱动转轴上传动连接有主链轮，主链轮上配置主链条，主链条的一端安装设置在连接块的上侧，主链条的另一端安装设置在连接块的下侧，第一立板设置在主链轮的下方，第一立板的下方设置过渡轮或者第一立板的下端设置为...

【专利技术属性】
技术研发人员：方彬，
申请(专利权)人：温州迈高机械有限公司，
类型：新型
国别省市：